I cioccolatini artigianali di TCHO comprendono una vasta gamma di prodotti e SKU: tutto, dai nibs di cioccolato utilizzati nei prodotti da forno, nel caffè, nella birra e nel gelato, alle barrette speciali vendute alle catene di supermercati, ai ristoranti e direttamente ai consumatori online. Per TCHO, può volerci più di un anno per ricevere fagioli di cacao pronti per la produzione dai coltivatori una volta effettuato un ordine, quindi ha bisogno della capacità di pianificare la propria supply chain con largo anticipo. Non solo per l’approvvigionamento, ma per ogni fase, dal chicco al cioccolato confezionato. Per riuscirci, l’azienda ha dovuto superare alcune criticità chiave.
Passaggio dalla pianificazione reattiva a quella proattiva
I cioccolatini prodotti da TCHO hanno una permanenza in magazzino limitata, quindi garantire la freschezza del magazzino ricambi era una criticità principale e, per ridurre al minimo i costi di magazzino ricambi, l’azienda doveva anticipare la domanda fluttuante.
Non lo faceva in modo coerente e affidabile quando Janet Poeschl, Senior Vice President of Supply Chain and Innovation, è entrata a far parte dell’azienda nel 2016. “Quando ho iniziato, stabilivano il programma di produzione solo una o due settimane prima, il che era molto reattivo alla domanda dei clienti.”
Di conseguenza, l’azienda ha subito esaurimenti di scorte e livelli di assistenza inferiori, mettendo a rischio la fidelizzazione dei clienti. Poeschl ricorda che un cliente le ha detto: “Se questo non viene migliorato, non compreremo più da voi. Amiamo il vostro cioccolato, ma non potete garantire un buon servizio.”
Dopo aver rinnovato i loro processi di pianificazione e aver implementato DemandCaster, “ora non abbiamo più questa criticità”, afferma Poeschl. “DemandCaster ha davvero contribuito a facilitare una gestione del magazzino ricambi più efficace per le nostre famiglie di prodotti. Possiamo esaminare i nostri articoli e confrontarli con gli ordini dei clienti o con le previsioni, così le operazioni del nostro stabilimento possono essere più proattive con la produzione invece di rispondere in modo reattivo agli ordini dei clienti.”
Essere proattivi sta dando i suoi frutti. Da quando ha iniziato a utilizzare DemandCaster, l’azienda ha ridotto di quattro volte gli articoli critici esauriti e i giorni di fornitura (DOS) dei prodotti finiti del 63%.
Trasformazione della produttività con l’integrazione bidirezionale dei dati NetSuite
Per quanto riguarda ciò che Poeschl richiedeva da una soluzione di pianificazione della supply chain, una capacità in particolare era in cima alla sua lista: la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP). “Avevo bisogno di MRP. Avevo bisogno della capacità di esplodere la distinta base in modo che il nostro team acquisti sapesse quale materie prime acquistare e quando.”