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Ask Power migliora la consegna puntuale al 99% con DemandCaster

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"Con DemandCaster, il nostro margine di profitto è passato dal 2 a oltre il 10%, la nostra consegna puntuale al 99% e il nostro lead time da cinque o sei settimane a due o tre settimane."

La consegna puntuale è un aspetto molto importante per noi. Infatti, un cliente mi ha detto recentemente che quattro o cinque anni fa non soddisfacevamo le aspettative dal punto di vista delle consegne, mentre ora le superiamo. Posso indicare direttamente DemandCaster come responsabile di questo risultato.

Steve Kase - Presidente e CEO

Nel 2009, ASK Power ha colto l’opportunità di colmare un vuoto lasciato da uno dei suoi concorrenti, quasi raddoppiando le sue dimensioni. Di conseguenza, l’azienda ha iniziato ad avere difficoltà a mantenere la consegna puntuale e il lead time, e anche i costi dei progetti hanno iniziato a salire. Il CEO dell’azienda si è reso conto che non poteva calcolare con precisione la pianificazione della capacità per avere un quadro chiaro di come ottimizzare la produzione per soddisfare la domanda crescente.

Ottenere una visione realistica dell’azienda

“Eravamo in grado di produrre ordini di lavoro e identificare le macchine e i centri di lavoro coinvolti in quegli ordini”, ha dichiarato Steve Kase, CEO di ASK Power. “Ma volevamo vedere se eravamo sovraccarichi in determinati giorni su determinate macchine, così da poter spostare un ordine da una macchina all’altra e rigenerare la capacità.”

Kase ha scoperto che pochissimi sistemi sono in grado di gestire la pianificazione della capacità come la funzionalità di DemandCaster; così, ha deciso di aggiungerla al sistema ERP della sua azienda. Utilizzando DemandCaster, ASK Power può ottenere un controllo dettagliato del reparto produttivo con una pianificazione visiva della capacità che prevede fino a 45 o 60 giorni e rigenera la pianificazione in base alla disposizione delle macchine dell’azienda secondo necessità. Gli aggiornamenti giornalieri da ERP/MRP vengono automaticamente inseriti in DemandCaster per un piano di domanda e supply chain aggiornato e più accurato.

“Ciò che per noi è importante è la capacità di riflettere la nostra capacità e le realtà del centro di lavoro. Sia la pianificazione della capacità infinita che quella finita sono davvero necessarie per poter garantire che siate al top. Non abbiamo trovato questa possibilità da nessun’altra parte se non in DemandCaster”, ha dichiarato Kase.

Fornire alti livelli di servizio con un magazzino ricambi ottimale

Un altro aspetto chiave che Kase voleva migliorare era la pianificazione delle vendite e delle operazioni per rimanere competitivi. Poiché ASK Power serve una varietà di mercati, è diventato difficile servire questi mercati a un livello elevato senza accumulare scorte. Ogni mese l’azienda compilava fogli di calcolo per determinare i livelli ottimali di magazzino ricambi, ma presto si è resa conto che questo non era accurato né sostenibile.

Con il modulo Sales and Operations Planning (S&OP) di DemandCaster, l’azienda raccoglie i dati di vendita e di ordine dal suo sistema ERP e sviluppa previsioni basate su segmenti unici per la propria attività. Dopo aver esaminato la capacità disponibile, il magazzino ricambi e la pianificazione, ASK Power può impostare obiettivi di magazzino ricambi e pianificare la supply chain di conseguenza. DemandCaster si è rivelata un’eccellente soluzione di budgeting per le operazioni dell’azienda.

pannelli solari e turbine eoliche al tramonto, foto esterna di uno stabilimento di produzione
foto ravvicinata di parti metalliche color rame
foto ravvicinata di tubi metallici impilati con centri cavi
foto ravvicinata di connettori metallici color rame

"Siamo passati da due o tre rotazione del magazzino a ben sei, riducendo lo scarto di configurazione", ha dichiarato Kase. "Anche le funzionalità S&OP di DemandCaster hanno avuto un impatto sulla nostra consegna: un cliente mi ha detto che siamo passati dal non soddisfare le sue aspettative in termini di consegna al superarle".

Kase ha aggiunto che un vantaggio inaspettato è stata la possibilità di fondersi con un'azienda francese e di portarla a regime sulla soluzione entro 30 giorni, anche dopo aver aggiunto un nuovo impianto di produzione sia per la pianificazione che per l'esecuzione.

"Questo impianto produce oltre duemila SKU e, una volta convertito il nostro sistema ERP/MRP per riflettere quei codici prodotto, la loro domanda e la loro storia, siamo stati immediatamente in grado di utilizzare DemandCaster S&OP per capire che tipo di pratiche di riordino ci servivano, ed è stata una bella sorpresa".

Operare in modo più efficiente e redditizio

Kase afferma che la sua azienda ha quasi raddoppiato i ricavi tra il 2008 e il 2015 con la metà dei dipendenti. In quegli anni, l’azienda ha lavorato duramente per eliminare gli sprechi, ridurre i costi e automatizzare molti dei suoi processi. Ma Kase attribuisce direttamente la capacità della sua azienda di fornire un buon servizio, lead time più brevi, crescita delle vendite e gestione efficace del magazzino ricambi a DemandCaster.

"Se non state facendo S&OP, avete dei problemi. Ma, se volete farlo bene e pianificare realisticamente la vostra capacità, avete bisogno di DemandCaster," ha detto Kase.

DemandCaster ci ha aiutato a ridurre notevolmente lo scarto di configurazione nel reparto produttivo, con un aumento della redditività e un controllo più rigoroso del magazzino ricambi. Siamo passati da due o tre rotazioni del magazzino a ben cinque o sei rotazioni all’anno.

Steve Kase - Presidente e CEO

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www.demandcaster.com | emailinfo@demandcaster.com | DemandCaster | @DemandCaster

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