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Produzione alimentare Summer Garden

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Logo Summer Garden Food Manufacturing

Con un’attività che prevede due turni di 12 ore al giorno, 5 giorni alla settimana e produce fino a 100000 casse di salse a settimana, l’efficienza globale delle apparecchiature (OEE) è una priorità. Ma fino a quando Summer Garden Foods non ha installato Plex Production Monitoring alla fine del 2022, mancava la visibilità dei dati necessaria per garantire che le apparecchiature funzionassero nel modo più efficiente possibile.

Risultati

Icona di un cronometro nero su sfondo bianco
Icona di un nastro trasportatore nero con bottiglie su sfondo bianco
Operatore nero con icona di bottiglie su sfondo bianco

Riduzione del fermo macchina 

Prestazioni della macchina migliorate 

Informazioni per l’operatore sull’OEE personale giornaliero 

Abbiamo così tante opzioni quando si tratta di Plex. E tutto è così semplice, sia che si tratti di un modulo aggiuntivo o di una programmazione aggiuntiva. Non si potrebbe chiedere nulla di più facile di così.”

Jason Morrow - Tecnico di controllo, Summer Garden Food Manufacturing

Sfide aziendali

1. Mancanza di visibilità sui dati delle prestazioni delle apparecchiature.

2. Difficoltà a identificare l’impatto dei micro fermo macchina.

3. Impossibilità di estrarre facilmente i report dei dati.

Fila di barattoli di vetro pieni di salsa rossa in una linea di produzione, foto dell’interno di una fabbrica

Con un’attività che prevede due turni di 12 ore al giorno, 5 giorni alla settimana, e che produce fino a 100000 casse di salse a settimana, l’efficienza globale delle apparecchiature (OEE) è una priorità. Ma fino a quando Summer Garden Foods non ha installato la Plex Smart Manufacturing Platform™ alla fine del 2022, mancava la visibilità dei dati necessaria per garantire che le apparecchiature funzionassero nel modo più efficiente possibile.

“Ci sfuggiva il fermo macchina. Sapevamo che c’era, ma non riuscivamo a individuarlo. I rendimenti delle nostre caldaie non corrispondevano ai nostri tempi di produzione. Volevamo iniziare il monitoraggio del fermo macchina a un livello più dettagliato rispetto al foglio di carta su cui scrive l’operatore”, spiega Jason Morrow, Controls Technician di Summer Garden Food Manufacturing. “Plex è facilmente scalabile. Abbiamo potuto iniziare con una macchina e poi espanderci una volta che abbiamo capito cosa stavamo facendo. La scalabilità è stata una delle ragioni principali per cui abbiamo scelto Plex.”

I minuti di fermo macchina si sommano

Il primo compito di Summer Garden Food Manufacturing è stato il monitoraggio del fermo macchina su un’apparecchiatura chiave: la macchina di riempimento. I processi della macchina sono controllati da controllori programmabili ControlLogix serie 5300 di Rockwell Automation, il che significa che stavano già raccogliendo molti dati. Utilizzando Plex Production Monitoring, il produttore alimentare è stato in grado di programmare ed estrarre facilmente report che prelevavano dati dai controllori Rockwell Automation e da diverse altre fonti.

"Abbiamo scoperto che avevamo quattro ore di fermo macchina per turno. Gli operatori aprivano ripetutamente la porta, che arresta la macchina, apportavano delle regolazioni e poi richiudevano la porta. Un minuto qui, due minuti là, cinque minuti qui si sommano in modo sostanziale durante un turno", spiega Jason. "Ma gli operatori non lo annotavano. Non pensavano che fosse nulla di grave. Eppure, tre o quattro ore di fermo macchina per turno sono un'enormità".

Grazie a queste preziose informazioni, l'azienda si sta ora concentrando sul miglioramento della formazione e del controllo degli operatori per migliorare le prestazioni delle macchine. Una delle strategie adottate da Summer Garden Food Manufacturing è lo sviluppo di una schermata di visualizzazione che fornisce agli operatori informazioni sull’OEE giornaliero personale per facilitare la consapevolezza e la crescita individuale.

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