Case Study

Tubi Arrow

Arrow Fabricated Tubing è un fornitore leader di prodotti in alluminio fabbricati per l’industria HVAC dal 1985, tra cui curve di ritorno, crossover e tubi interconnessi. Con 45 anni di esperienza, Arrow offre capacità di produzione ad alto volume e la linea più ampia di prodotti in tubo di rame e alluminio in Nord America.

Risultati

Icona di una freccia nera rivolta verso l’alto all’interno di un quadrato su sfondo bianco

Icona di freccia nera rivolta verso il basso su sfondo bianco

Icona di un grafico a linee punteggiate nere su sfondo bianco

Maggiore accuratezza del magazzino ricambi fino al 98%

Riduzione dei costi di qualità e dei rischi

Maggiore visibilità dei dati per decisioni più rapide

foto ravvicinata di tubo di rame avvolto con illuminazione calda

Eliminazione della carta e dei sistemi legacy disconnessi

Arrow Fabricated Tubing è un fornitore leader di prodotti in rame, alluminio e acciaio inossidabile per l’industria HVAC e automobilistica, tra le altre. Fondata nel 1978 come centro di assistenza per metalli, Arrow si è evoluta e ha iniziato la produzione di ritorni in rame per l’industria HVAC nel 1985. Sette anni dopo, ha ampliato la propria linea di prodotti includendo gruppi e componenti in rame. Negli ultimi 23 anni, l’attenzione esclusiva di Arrow si è concentrata sul mercato dei componenti in tubo di rame e alluminio, rendendola il fornitore più esteso del Nord America.

Con il successo crescente e una base di clienti in espansione, Arrow ha riconosciuto la necessità di integrare meglio i propri dati e di fornire accesso e visibilità sia internamente che esternamente. L’azienda era diventata fortemente dipendente dalla documentazione cartacea manuale e da un unico sistema software che non soddisfaceva le sue crescenti esigenze. Inoltre, c’era un desiderio crescente di dati di qualità migliore per promuovere il miglioramento continuo e fornire ai clienti una comprensione più chiara dei difetti di qualità.

A causa dei vincoli legati alla carta, Arrow è diventata eccessivamente orientata alla velocità, con conseguenti costi più elevati e processi rallentati nel reparto produttivo. Sebbene avessero accesso ai dati all’inizio o alla fine di un lavoro, era ancora necessario un intervento manuale nel reparto produttivo per valutare i miglioramenti di qualsiasi lavoro in corso. Nel tempo, questo ha avuto un impatto sulla produttività di Arrow, costringendo i dipendenti a localizzare gli ordini in tempo reale e riducendo al minimo la possibilità di azioni proattive. Queste inefficienze lasciavano spazio all’errore umano e allo spreco di risorse, portando Arrow a cercare un sistema di gestione della produzione (MES) digitale e completo.

Grazie all’accesso ai dati di produzione, qualità, prestazioni per parte specifica, per area e altro ancora, potete gestire le vostre prestazioni in tempo reale. Così non dovete dedicare troppo tempo all’analisi; potete vedere cosa occorre fare… e farlo.

Frank Freeman - Senior Manager di Sales and Operations Planning e dei sistemi di produzione

Focus sui dati per ottenere risultati concreti

La priorità immediata di Arrow era implementare un MES robusto, incentrato sulla qualità, che digitalizzasse l’ambiente e aiutasse ad aumentare il rendimento con configurazioni a prova di errore, controlli di qualità, registrazione della produzione e reportistica sui motivi dello scarto. Garantire metriche accurate delle prestazioni di produzione automatizzando digitalmente attività come la registrazione della produzione o dello scarto era fondamentale.

L’azienda si è concentrata sulle soluzioni basate su cloud per ridurre gli investimenti in infrastrutture tipicamente richiesti dai sistemi on-premise. Frank Freeman, Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems di Arrow, ha dichiarato: “Avevamo una visione da parte della nostra leadership e abbiamo impiegato molto tempo per trovare il partner giusto che ci aiutasse a realizzarla. Plex era l’unico sistema che avevamo visto in grado di integrare i dati di qualità insieme a tutti i dati di produzione e ai dati massicci che i produttori raccolgono.”

Plex è stato lanciato nel dicembre 2015. Con il presidente di Arrow e i dirigenti senior come grandi sostenitori, l’accettazione organizzativa è stata forte. Freeman ha dichiarato: “Una volta implementato, siamo stati in grado di raccogliere i dati molto rapidamente. La cosa di Plex è che si raccolgono dati storici con ogni battitura di tasto.”

Il passaggio dai processi cartacei al MES Plex ha aiutato a potenziare la forza lavoro di Arrow fin dall’inizio. Ad esempio, l’accesso ai dati in tempo reale ha dato ai dipendenti di Arrow la possibilità di gestire le proprie prestazioni senza spendere tempo extra per analizzare quei dati. Ora possono facilmente vedere cosa deve essere cambiato e adeguarsi di conseguenza senza influire negativamente sul workflow quotidiano. I dipendenti creano istruzioni di lavoro con allegati caricati direttamente al loro interno. Questi possono poi essere consultati dai singoli dipendenti durante la giornata lavorativa, influendo positivamente sul workflow e garantendo che tutti siano sulla stessa pagina.

grafica astratta in bianco e nero con motivo circolare

Con Plex, Arrow è stata anche in grado di servire rapidamente i propri clienti con dati più integrati e di identificare meglio dove i loro sforzi e le loro risorse sarebbero stati utilizzati al meglio. Freeman afferma: "Con l’accesso ai dati di produzione, qualità, prestazioni per parte specifica, per area e altro ancora, potete gestire le vostre prestazioni in tempo reale. Così non dovete spendere troppo tempo per l’analisi; potete vedere cosa dovete fare... e farlo".

Benefici dal reparto produttivo alla direzione

Arrow ha ottenuto risultati notevoli dall’implementazione di Plex. Un cambiamento epocale è stata la capacità di gestire il magazzino ricambi. Prima di Plex, Arrow trascorreva molto tempo a fare il magazzino ricambi e a spostarlo al molo di spedizione. Tuttavia, questo processo spesso portava alla perdita di merci prima che raggiungessero il magazzino dei prodotti finiti. Plex consente ad Arrow di applicare il codice a barre a tutto attraverso la loro struttura. Dal momento dell’implementazione, le posizioni e il magazzino ricambi sono stati tracciati dalla produzione alla distribuzione, dando ad Arrow tranquillità e aumentando l’accuratezza del magazzino ricambi. Freeman ha dichiarato: "Siamo passati da una scarsa accuratezza del magazzino ricambi nella categoria dei prodotti finiti a circa il 98%, toccando regolarmente il 99% di accuratezza".

Plex ha anche cambiato il modo in cui Arrow considera il proprio backlog. Attraverso lo sviluppo di report mirati, ora possono fornire aggiornamenti giornalieri agli utenti che ne hanno bisogno. Questo consente ai dipendenti di visualizzare report chiari ogni giorno e di utilizzarli per migliorare le loro prestazioni nel workflow quotidiano. Il sistema digitale di check sheet di Plex viene inoltre utilizzato per correggere eventuali problemi di qualità che possono sorgere in produzione. Questo riduce i costi e i rischi legati alla qualità grazie a una stretta integrazione con le specifiche del prodotto.

Arrow ha anche implementato la soluzione Plex DemandCaster Supply Chain Planning, che consente loro di utilizzare la cronologia raccolta con Plex per contribuire a generare previsioni future. Con clienti che vanno da quelli con solidi sistemi di previsione a quelli che non erano robusti in quella categoria, DemandCaster consente ad Arrow di creare un piano a lungo termine per sé stessa e di pianificare i flussi di materie prime. Le capacità mature di pianificazione e previsione di DemandCaster aiutano a differenziare l’attività di Arrow e a supportare una crescita accelerata.

Plex ha dato ad Arrow l’opportunità di raggiungere il proprio pieno potenziale. Il miglioramento complessivo nell’apprendimento a livello aziendale dopo l’implementazione non solo ha aumentato la fiducia, ma ha anche fornito ai dipendenti competenze utilizzabili ogni giorno. Il passaggio da un team con competenze informatiche limitate a un aumento collettivo dell’utilizzo e della competenza del sistema ha dato ad Arrow un vantaggio nel mondo della produzione digitale. Con un alto valore attribuito alle relazioni con i clienti e alla qualità di livello mondiale, Arrow è riuscita a fornire ai clienti più feedback, favorendo la costruzione di relazioni e garantendo la continuità con i clienti.

Plex è stato l’unico sistema che abbiamo visto in grado di integrare i dati di qualità insieme a tutti i dati di produzione e ai dati massivi che i produttori raccolgono.

Frank Freeman - Senior Manager di Sales and Operations Planning e dei sistemi di produzione

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