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E&E Manufacturing

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Logo E&E Manufacturing

Da 50 anni, E&E serve clienti di livello mondiale producendo dispositivi di fissaggio in metallo stampato di spessore elevato, stampati in metallo con stampi progressivi e gruppi ad alto valore aggiunto. La loro ricchezza di talenti e la profondità di esperienza, unite a strutture impeccabili e all’avanguardia, consentono a E&E di affrontare problemi di produzione complessi per clienti che includono Tier 1, Tier 2 e OEM nei settori automobilistico, dei camion pesanti, militare e altri settori industriali.

Risultati

Icona di una maglia di catena nera su sfondo bianco
Icona di un appunti nero con segni di spunta su sfondo bianco
Icona di persona nera alla scrivania su sfondo bianco

Risparmio di USD 50.000 sui costi annuali grazie a Plex 

Maggiore accuratezza del magazzino ricambi e pianificazione, con conseguente migliore comunicazione lungo tutta la supply chain 

I fogli di controllo della qualità riducono i costi e fanno risparmiare tempo, riducono scarto, rilavorazione e ritardi 

Utenti illimitati abilitano comunicazione condivisa e responsabilità in tutta la forza lavoro 

Lavoratori che operano su una linea di produzione in uno stabilimento ben illuminato

Dalla sua prima pressa, entrata in funzione negli anni ’60, l’azienda di stampaggio E&E Manufacturing si è sempre distinta per la sua capacità di progettare e produrre componenti di qualità in modo efficiente e conveniente.

Nel 2005, il fornitore del settore automobilistico ha investito nel suo primo sistema ERP, un prodotto QAD. Nel giro di pochi anni, l’azienda si è resa conto che il software on-premise non includeva le funzionalità complete di cui avrebbe avuto bisogno per raggiungere la crescita pianificata.

Come la maggior parte degli strumenti ERP dell’epoca, il sistema QAD era incentrato principalmente sulla finanza e non includeva funzioni di supporto alle operazioni. Ad esempio, non era in grado di automatizzare la pianificazione, di monitorare accuratamente il magazzino ricambi o di ridurre al minimo il costo della qualità. Queste limitazioni hanno richiesto a E&E di sviluppare e fare affidamento su ulteriori database, sistemi interni e fogli di calcolo manuali per integrare il suo ERP.

Il dilemma dell’aggiornamento/sostituzione

La dirigenza ha iniziato a esplorare le opzioni per aggiornare o sostituire QAD e gli altri suoi database e sistemi disparati, ma quei piani sono stati messi in pausa poiché tutti i produttori si sono trovati ad affrontare un’altra sfida più urgente: la recessione economica.

E&E ha smesso di aggiornare alle nuove versioni del proprio sistema QAD on-premise esistente durante la recessione. Non voleva dedicare le spese, il tempo o le risorse umane necessarie per gestire le personalizzazioni richieste.

Il metalstamper ha anche rimandato gli aggiornamenti e gli acquisti dei server, nonostante il fatto che i server esistenti fossero quasi al limite della capacità e che il database di E&E continuasse a crescere rapidamente.

È tempo di cambiare

Dopo essere uscita dalla crisi, l'azienda ha ripreso a concentrarsi sul dilemma "aggiornare o sostituire" e i dirigenti senior hanno iniziato a valutare cosa sarebbe servito per adeguarsi all'ultima versione del software QAD e ai requisiti di capacità del server.

Ciò che hanno scoperto è stato sconvolgente: prima di poter iniziare le costose personalizzazioni necessarie per le nuove versioni di QAD, avrebbero dovuto acquistare "codici di personalizzazione" da QAD, con un altro set di spese. E la funzionalità non avrebbe comunque soddisfatto le esigenze di crescita dell'azienda.

Poiché i costi previsti per la manutenzione del suo sistema precedente limitato continuavano a salire con ogni nuova domanda della direzione, E&E ha spostato completamente la sua attenzione sulla ricerca di una nuova soluzione.

Una soluzione naturale

Dopo aver esaminato diversi sistemi ERP cloud e on-premise, tra cui un'opzione cloud di QAD, E&E Manufacturing ha scelto di lanciare Plex, una soluzione cloud progettata da e per i produttori. L'azienda ha implementato la soluzione nei suoi due stabilimenti di Plymouth, Michigan e Athens, Tennessee in meno di un anno.

"Sapevamo di aver bisogno di una soluzione più completa e robusta, ma non avevamo intenzionalmente deciso di trovarne una cloud", ha dichiarato il CFO di E&E Manufacturing Brian Swanson.

foto dell’interno di uno stabilimento di produzione con macchinari e attrezzature

Plex Smart Manufacturing Platform si è rivelata una soluzione più economica, efficiente e completa rispetto a tutte le altre che avevamo preso in considerazione.

Brian Swanson - CFO, E&E Manufacturing

"QAD ci ha anche offerto un sistema cloud", ha osservato Swanson. "Sembrava quasi identico alla sua soluzione on-premise, tranne per il fatto che avremmo dovuto noleggiare i server da QAD. Plex è totalmente diverso. È chiaro dal suo funzionamento che Plex è un vero modello cloud ed è stato sviluppato per ottimizzare i vantaggi della fornitura cloud".

USD 50.000 di risparmio annuo sui costi

Il costo iniziale di Plex per l'implementazione era inferiore a quello che E&E avrebbe pagato per QAD o per qualsiasi altra soluzione presa in considerazione. Inoltre, mentre la soluzione cloud di QAD avrebbe richiesto costi annuali aggiuntivi oltre ai costi di abbonamento mensili, Plex non richiede alcun costo annuale.

"In totale, risparmiamo USD 50.000 all'anno sui costi dei sistemi con Plex".

Pianificazione accurata e monitoraggio del magazzino ricambi

Con Plex, la pianificazione di E&E è più accurata e tempestiva. Una migliore pianificazione, a sua volta, favorisce una migliore comunicazione tra il reparto produttivo, la fatturazione e la manutenzione.

Le funzioni di tracciabilità di Plex hanno anche permesso all'azienda di ottimizzare la gestione del magazzino ricambi.

"Questi risparmi includono non solo il costo fisso di Plex rispetto alla nostra precedente soluzione ERP, ma anche la sostituzione dei sei o sette sistemi e database che utilizzavamo per funzioni che vanno dalle risorse umane all'ingegneria fino alla manutenzione preventiva", ha dichiarato Swanson.

«Possiamo tracciare ogni contenitore imballato in ogni lotto, e questo ha notevolmente migliorato l’accuratezza del nostro monitoraggio del magazzino ricambi», ha spiegato Swanson. «Prima di Plex, di solito dovevamo regolare il nostro inventario annuale di circa USD 70.000. Ora le nostre regolazioni sono trascurabili, circa USD 15.000 o meno.

Cost of Quality Cut Nearly in Half

Oggi, nel reparto produttivo E&E, i fogli di controllo qualità generati da Plex devono essere completati prima di eseguire qualsiasi lavoro. Il sistema randomizza i dettagli sui fogli di controllo, assicurando che vengano attentamente esaminati per ogni lavoro.

Per ogni operazione, se il foglio di controllo associato non è completato, la macchina interrompe la produzione. I fogli di controllo richiedono l’approvazione del supervisore. Se qualcosa non è conforme alle specifiche, il supervisore non approverà il pezzo, e questo previene qualsiasi problema di qualità o ritardo nella produzione.

Prima, con i fogli di controllo manuali degli operatori e un processo manuale, era difficile individuare i problemi di qualità finché non erano cresciuti.

I fogli di controllo di Plex e altri controlli nel reparto produttivo hanno permesso a E&E di ridurre scarto, rilavorazione, ritardi e altri fattori che contribuiscono al costo della qualità. I risultati misurabili sono impressionanti.

Solo nel primo anno dal lancio di Plex, l’azienda ha ridotto il suo costo della qualità (CoQ) del 42 percento.

Operatore alla linea di produzione in uno stabilimento ben illuminato

Promuovere una cultura della responsabilità

Mentre il sistema precedente di E&E era gestito in base al numero di utenti, Plex supporta un numero illimitato di utenti. Questo non solo incoraggia tutti i 400 dipendenti a utilizzare attivamente il sistema, ma mette le conoscenze nelle mani di molte persone che prima non avevano avuto accesso diretto ai dati operativi. La direzione considera questo un altro vantaggio.

Ha spiegato Swanson: "Abbiamo sempre gestito la nostra azienda secondo i principi della comunicazione condivisa e della responsabilità, e Plex promuove questo approccio in tutta la nostra forza lavoro".

Guardando al futuro

Qual è il vantaggio più grande della Plex Smart Manufacturing Platform?

Secondo E&E, è il fatto che la soluzione sia radicata nella produzione.

“Plex conosce la nostra attività. È stato progettato da un metalformer con le esigenze della produzione in mente, quindi è ideale per qualsiasi produttore. Integra tutti gli aspetti critici delle nostre attività e li collega tutti insieme.”

“Plex ha apportato un cambiamento così radicale nella nostra attività”, ha concluso. “Può sembrare strano pensare che un sistema sia stato in grado di trasformare il modo in cui comunichiamo e operiamo qui a E&E, ma è esattamente quello che ha fatto Plex.”

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