Case Study

Kendrick Plastics

Kendrick Plastics è un fornitore di primo e secondo livello di componenti e gruppi di rivestimento decorativi per interni per l'industria automobilistica. Il loro stabilimento di progettazione e produzione di 300000 piedi quadrati dispone di oltre 50 presse che servono linee di verniciatura e stazioni di assemblaggio completamente automatizzate. L'azienda è certificata al 100% per IATF 16949.

Risultati

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Icona di calendario nero con orologio su sfondo bianco

Consolidamento di 27 diversi sistemi software

Eliminazione di 40 ore a settimana di inserimento dati

Riduzione significativa dello scarto

Semplificazione del processo di PO da diversi giorni a 5 minuti

foto dell’interno di uno stabilimento di produzione che mostra un grande reparto produttivo con macchinari, attrezzature e contenitori di stoccaggio

Dopo essere stata scorporata dalla precedente proprietà, Kendrick Plastics ha dovuto ridimensionare il proprio sistema di gestione della produzione, passando da un sistema di gestione della produzione multinazionale a un sistema regionale di medio mercato. L'utilizzo di più sistemi software per facilitare le operazioni di produzione si è rivelato inefficiente e poco competitivo per un'azienda delle loro dimensioni. Questi sistemi assorbivano risorse preziose in vari dipartimenti, tra cui la riconciliazione manuale dei dati, un significativo supporto IT per la gestione dell'hardware e del software e la gestione di un monitoraggio dei dati di produzione subottimale. Questo ambiente software ha creato dei silos di dati, portando a problemi di sincronizzazione che si sono tradotti in costi elevati e limitazioni nella loro capacità di innovare.

Kendrick ha deciso di implementare Plex, una soluzione basata su cloud multi-tenant, per eliminare i software disparati e assegnare il personale a ruoli a maggior valore aggiunto.

Quando Kendrick Plastics ha iniziato il processo di spin-off da una grande azienda, una delle priorità principali era trovare sistemi aziendali adeguati alla nuova organizzazione. Prima della formazione di Kendrick, questo sito operava come uno stabilimento all'interno di una grande organizzazione e utilizzava 27 diversi sistemi software. Kendrick sapeva che il passaggio a Plex avrebbe semplificato le loro operazioni.

"Guardiamo i nostri processi IT con gli occhi di un'azienda di software che produce componenti per auto. Con questa mentalità, Kendrick è aperta a rivedere qualsiasi soluzione che ci aiuti a migliorare la nostra efficienza continuando a concentrarci sulla qualità e sulla produttività", spiega David Chupp, IT Manager di Kendrick Plastics. "Migliorare la sincronizzazione dei dati è stato il motore che ci ha spinto a passare a un nuovo sistema. Inoltre, le nostre applicazioni precedenti dovevano essere aggiornate e manutenute regolarmente. Questo richiedeva tempo e personale IT locale aggiuntivo che volevamo evitare. Prestare così tanta attenzione ai nostri sistemi aziendali avrebbe ostacolato la nostra capacità di innovare".

Tenendo presente questo ostacolo, Kendrick ha deciso di consolidare tutto su un'unica piattaforma. Volevano un sistema che fornisse dati in tempo reale sulle operazioni di produzione e sulle prestazioni finanziarie. Volevano anche un prodotto facile da implementare, intuitivo e accessibile ai dipendenti da qualsiasi luogo. Questa lista di requisiti si adattava naturalmente alla preferenza di Kendrick per le piattaforme basate su cloud.

"La nostra azienda è nata e cresciuta nel cloud", afferma Chupp. "Lavorare nel cloud ci ha sempre permesso di essere agili e reattivi in un ambiente in continua evoluzione. Non ci è voluto molto per capire che Plex era la scelta giusta per noi".

L’azienda continua a lavorare durante un’implementazione di sette mesi

Nonostante il progetto sia stato avviato nel 2020 durante la pandemia, Kendrick Plastics ha iniziato a utilizzare Plex in soli sette mesi, ma l’azienda non ha trascurato nulla. Kendrick ha dedicato molto tempo a verificare i dati che sarebbero stati inseriti nella nuova piattaforma.

"Abbiamo eseguito più test delle connessioni EDI e delle etichette per assicurarci che i dati dei nostri sistemi esistenti venissero trasferiti correttamente in Plex", afferma Andrew Masterson, Director of Sales and Operations Planning, Kendrick Plastics. "Abbiamo fornito sessioni di formazione su tutti e tre i turni per garantire un supporto adeguato e che gli operatori potessero essere produttivi sul nuovo sistema fin dal primo giorno".

Grazie all’approccio coscienzioso di Kendrick, l’implementazione è stata senza interruzioni. Infatti, i clienti non si sono nemmeno accorti che l’azienda aveva cambiato sistema.

Uomo che gestisce una linea di produzione in uno stabilimento con schermi di computer sullo sfondo

Siamo andati ben oltre la semplice registrazione della produzione o del fermo macchina. Possiamo lasciare che sia Plex a gestire tutte le attività più complesse, come la gestione dei costi del magazzino ricambi o l’assicurarsi che la distinta base si esaurisca correttamente, mentre noi ci concentriamo sul prendere decisioni migliori basate sull’enorme quantità di dati di produzione generati dal sistema.

David Chupp - IT Manager, Kendrick Plastics

Migliorare la qualità con la connettività delle macchine attraverso le integrazioni PLC

Non appena Kendrick Plastics ha iniziato a utilizzare Plex, i dipendenti hanno iniziato a beneficiare di un processo di controllo della qualità che fornisce informazioni molto dettagliate per ridurre al minimo la possibilità che vengano spediti ai clienti pezzi difettosi.

"Grazie a Plex, ora abbiamo una grande quantità di informazioni PLC per il controllo della qualità", spiega Chupp. "Al minimo, eseguiamo controlli di superamento/fallimento dei pezzi direttamente sulle nostre macchine. All'estremo, acquisciamo dati come la coppia, l'angolo e la pressione della vite. Colleghiamo queste informazioni a un numero di serie individuale per avere una tracciabilità completa durante il processo di assemblaggio. Utilizziamo anche l'integrazione dei campi in Plex per assicurarci che le nostre grafiche idro-stampate corrispondano dall'inizio alla fine del processo produttivo. Questo ci aiuta a prevenire problemi facilmente trascurabili, come la mancata corrispondenza dei grani, in modo da garantire il miglior prodotto possibile per il nostro cliente. Quando vediamo una certificazione che un pezzo è pronto per l'imballaggio, sappiamo di poter contare sulla qualità di quel pezzo".

Se un componente difettoso dovesse mai arrivare a un cliente, Plex rende facile individuarne la causa. I membri del team Kendrick ottengono semplicemente il numero di serie di un singolo pezzo o il numero di serie del contenitore Plex dal loro cliente e procedono da lì.

"Con il numero del contenitore, possiamo vedere il numero di serie di ogni singolo pezzo che è stato inserito in quella scatola", continua Chupp. "Possiamo rivedere tutte le transazioni di controllo della qualità che si sono verificate durante la produzione e tutte le materie prime che sono state utilizzate per il pezzo. Da lì, possiamo mettere in quarantena i prodotti che utilizzano quel pezzo e persino contattare proattivamente i clienti per far restituire i pezzi. Questo processo non era così semplice prima di Plex: il richiamo di un pezzo avrebbe richiesto di estrarre un lotto di dimensioni molto maggiori, il che comporta molto più sforzo e spesa".

Kendrick ha anche creato dei pannelli di controllo in tempo reale che permettono all’intero team di vedere i record di produzione Plex mentre lavorano. Utilizzando queste visualizzazioni, i team possono facilmente determinare se le loro macchine stanno funzionando al ritmo previsto.

“La consapevolezza del ritmo delle stazioni è migliorata drasticamente semplicemente visualizzando un pannello di controllo”, afferma Ali Thomsen, Plant Manager di Kendrick Plastics. “Grazie alla codifica a colori, possiamo vedere a colpo d’occhio se stiamo lavorando al ritmo richiesto. Mentre i supervisori camminano per il reparto produttivo, hanno la verità proprio davanti a loro. I nostri operatori ora si sentono autorizzati a condividere con i loro supervisori quali regolazioni devono essere fatte per raggiungere il loro ritmo di produzione ideale.”

Dati dettagliati sullo scarto per interventi tempestivi

Sebbene molti produttori ritengano che Plex soddisfi le loro esigenze fin da subito, Kendrick Plastics ha visto il potenziale per ulteriori innovazioni. L’azienda ha creato un livello applicativo sopra il sistema di esecuzione della produzione (MES) Plex per soddisfare le sue specifiche esigenze aziendali.

“Plex fornisce numerose API che rendono incredibilmente facile interagire con il sistema”, afferma Chupp. “Siamo andati ben oltre la semplice registrazione della produzione o dei tempi di fermo macchina. Possiamo lasciare che Plex gestisca tutte le attività complesse, come la gestione dei costi di magazzino ricambi o l’assicurarsi che la nostra distinta base si esaurisca correttamente, mentre noi ci concentriamo a prendere decisioni migliori basate sull’enorme quantità di dati di produzione che il sistema genera.”

Operatore alla linea di produzione in uno stabilimento ben illuminato

Grazie ai dati in tempo reale che vediamo in Plex, possiamo identificare le variazioni di produzione e apportare correzioni su di esse durante la giornata. Inoltre, poiché Plex è così facile da usare, le persone di tutta la nostra organizzazione possono accedere ai dati finanziari che non avevano mai visto prima. Ciò ha aumentato la competenza finanziaria complessiva della nostra azienda, aiutandoci a capire come le nostre operazioni quotidiane influenzano davvero il nostro risultato finale.

Amanda Gallagher - Controller, Kendrick Plastics

Plex ha aiutato Kendrick Plastics a migliorare rapidamente l’efficienza e la precisione nella gestione dello scarto. Prima di andare live, Kendrick aveva un dipendente FactoryTalk che trascorreva 40 ore a settimana a inserire dati su scarto e fermo macchina, e c’era un ritardo di 24 ore nella visualizzazione delle metriche di efficienza del giorno precedente. Oggi, l’intero team può vedere i dati sullo scarto immediatamente e senza la necessità di una risorsa FactoryTalk per l’inserimento dati, consentendo a quella persona di passare a un lavoro di maggior valore.

La reportistica tempestiva è fondamentale per l’organizzazione Kendrick. Plex offre strumenti di analisi preconfezionati, ma rende anche i dati accessibili affinché i clienti possano utilizzare la soluzione di reportistica che preferiscono per esigenze personalizzate.

“Non appena gli operatori inseriscono i dati sullo scarto nelle loro postazioni di lavoro, possiamo visualizzarli in tempo reale”, afferma Thomsen. “Tutti i dati sono disponibili su una dashboard Power BI altamente intuitiva che ci permette di visualizzare i dati in diverse dimensioni. Questo ci consente di reagire molto più rapidamente per correggere i problemi.”

Efficienze nel cloud

Kendrick ha acquisito un'altra funzionalità con Plex: la scansione dei codici a barre. L'azienda può ora monitorare il magazzino ricambi in modo preciso mentre i lavoratori del reparto produttivo lo scansionano in entrata e in uscita da ogni posizione dello stabilimento, il tutto registrato in Plex in tempo reale. Inoltre, Kendrick ha notevolmente semplificato il processo di costruzione dei lotti. Invece di stampare in anticipo una serie di etichette per i contenitori, l'azienda può semplicemente stamparle dopo la produzione in base ai dati registrati in Plex.

Quando i dipendenti esaminano un determinato programma o processo, possono vedere i dati di scarto risalenti a qualsiasi periodo e identificare le tendenze. Grazie a questa visibilità, Kendrick Plastics ha già ridotto significativamente il proprio scarto dall'implementazione.

Informazioni su Plex

L’organizzazione Kendrick ha ottenuto numerosi vantaggi in termini di efficienza. Invece di recarsi al banco delle materie prime e aspettare che un prodotto venga erogato, i lavoratori del reparto produttivo possono ordinarlo dalle loro postazioni di lavoro e ritirarlo quando è pronto. L’organizzazione gestisce le connessioni EDI per 50 partner commerciali e 100 fornitori direttamente in Plex, senza dover accedere a un sistema separato. Inoltre, il processo di approvazione degli ordini di acquisto è passato da una procedura di diversi giorni a una di soli cinque minuti.

Kendrick Plastics apprezza anche i vantaggi unici offerti dall’utilizzo di un sistema ERP basato su cloud, che include MES e controllo della qualità integrati. Con Plex, l’organizzazione dispone di un sistema altamente affidabile che consente agli stakeholder di accedere ai dati finanziari in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.

"Con i dati in tempo reale che vediamo in Plex, possiamo identificare le variazioni di produzione e apportare correzioni durante la giornata", afferma Amanda Gallagher, Controller di Kendrick Plastics. "Inoltre, poiché Plex è così facile da usare, le persone della nostra organizzazione possono accedere a dati finanziari che prima non erano disponibili. Questa visibilità ha aumentato la competenza finanziaria complessiva della nostra azienda, aiutandoci a capire come le nostre operazioni quotidiane influenzano il nostro risultato finale".

Kendrick Plastics non ha intenzione di fermarsi presto e sa che il loro sistema Plex è costruito per crescere con loro.

"Il più grande vantaggio di avere un sistema ERP basato su cloud è il tempo di operatività e l'affidabilità", conclude Chupp. "Con Plex, sappiamo che finché abbiamo una connessione internet, possiamo continuare a spedire i prodotti. Questo da solo sta aumentando il nostro vantaggio competitivo".

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