Case Study

G&W Products

G&W Products fornisce servizi di produzione di metalli a contratto di livello mondiale. Le aree di competenza dell’azienda includono la stampaggio di metalli, il taglio laser, la punzonatura CNC, la fabbricazione di metalli, la saldatura manuale e robotica, la lavorazione dell’acciaio strutturale, la fabbricazione di lamina di metallo, la verniciatura a polvere e l’assemblaggio. G&W ha 135 dipendenti che lavorano in 168000 piedi quadrati di stabilimenti di produzione e magazzino.

Risultati

Icona di grafico a linee nere con tendenza al rialzo su sfondo bianco

Icona di carrello elevatore nero su sfondo bianco

Icona di macchina per il taglio laser nera su sfondo bianco

Icona di schermo del computer nero su sfondo bianco

96% di accuratezza del magazzino ricambi, rispetto a valori precedenti fino al 40%

Aumento del 10–15 % dei tassi di consegna in un periodo di nove mesi

Riduzione del 50% delle criticità nel reparto produttivo laser

8 ore-uomo risparmiate a settimana per la preparazione dei report

interno di uno stabilimento di produzione con macchinari e attrezzature

G&W Products faticava a generare report in modo sufficientemente tempestivo da guidare le sue decisioni più importanti. I dipendenti trascorrevano troppo tempo a trovare i dati giusti e non abbastanza tempo ad analizzarli. G&W aveva bisogno di un modo per individuare eventuali problemi di produzione, così da poter adottare misure decisive per migliorare la qualità dei prodotti in modo da aiutare l’azienda ad attrarre e fidelizzare nuovi clienti.

G&W Products è orgogliosa di essere un produttore agile, e questa agilità è esattamente ciò che ha permesso all’azienda di essere pronta per la crescita. La produzione continua a riprendersi negli Stati Uniti e G&W vuole capitalizzare le nuove opportunità.

“Siamo entusiasti di vedere così tanti posti di lavoro nel settore manifatturiero tornare negli Stati Uniti”, spiega Jeff Karan, Director of IT, G&W Products. “Questa tendenza significa che potremmo essere in una posizione forte per acquisire ulteriori attività.”

Gestendo tre impianti in un raggio di due miglia a Fairfield, OH, G&W serve clienti principalmente nei settori industriali militare, dei camion pesanti, delle apparecchiature elettriche e minerarie. L’azienda

gestisce una vasta gamma di lavori di produzione di metalli, tra cui la fabbricazione di metalli, la stampaggio di metalli, la saldatura e la verniciatura a polvere. Le capacità di stampaggio e taglio laser di G&W consentono all’azienda di lavorare su oggetti di dimensioni che vanno da un polpastrello al muso di un enorme dumper.

Per anni, G&W ha gestito la propria attività sulla Plex Smart Manufacturing Platform. La soluzione ha permesso a G&W di aumentare la redditività, ridurre il magazzino ricambi, collegare centinaia di dispositivi nel cloud e accedere ai dati in qualsiasi momento e ovunque. Tuttavia, il team di G&W voleva trovare un approccio più snello per la reportistica agli stakeholder. Il team si trovava a estrarre dati da Plex e a creare report in Microsoft Excel, il che richiedeva troppo lavoro manuale per il team snello e ostacolava la tempestività dei risultati.

“Excel è uno strumento potente, ma il nostro personale ci ha dedicato troppo tempo”, afferma Karan. “Ad esempio, ogni volta che effettuavamo uno studio sui tempi e monitoravamo i risultati, tutti i dati venivano inseriti manualmente in un foglio di calcolo elettronico. E avevamo un collaboratore che trascorreva diverse ore a settimana solo per la preparazione dei dati da presentare nelle riunioni. È tempo sprecato.”

Quando si verifica un'anomalia nella nostra produzione, la consideriamo un'opportunità per tutti noi di migliorare. Poiché i report sono così aggiornati, le persone non devono ripensare a una o due settimane prima per ricordare cosa è successo: possiamo facilmente individuare la fonte di una criticità e lavorare per evitarne la ricorrenza.

Jeff Karan - Direttore IT, G&W Products

La criticità maggiore per Karan era che la funzione di reportistica era gestita male. I dipendenti spesso generavano report troppo tempo dopo i fatti perché la direzione potesse intervenire. Se G&W voleva sfruttare le nuove opportunità di produzione, l’azienda avrebbe avuto bisogno di un modo per reagire più rapidamente agli sviluppi aziendali.

"In un’azienda come la nostra, il tempo di reazione è tutto", spiega Karan. "Avere dipendenti che ci portano dati di quattro giorni fa non funzionava. Avevamo bisogno di un modo più veloce per rispondere ai cambiamenti della nostra attività".

Fornitura di report personalizzati con meno intervento umano

G&W Products ha ampliato il proprio portafoglio Plex implementando Plex Manufacturing Analytics nel 2019. L’azienda ha presto ottenuto un accesso rapido alle informazioni che guidano le sue decisioni più importanti.

“Plex Analytics ci offre un accesso più rapido a tutte le metriche che influenzano la direzione della nostra attività”, afferma Karan. “Siamo passati dal raccogliere e condividere le nostre metriche di qualità una volta alla settimana a pubblicarle ogni giorno. Questo da solo ha un enorme impatto sulle misure che possiamo adottare per fornire prodotti affidabili che soddisfino i nostri clienti.”

Con Plex Analytics, G&W può presentare i propri dati nei formati più adatti ai suoi interlocutori interni. G&W utilizza VisionPlex e IntelliPlex per creare report di gestione delle criticità, risparmiando al proprio team interno otto ore uomo a settimana. Questa nuova capacità ha spinto l’azienda ad approfondire i propri risultati per identificare potenziali aree di miglioramento.

“L’aspetto principale del sistema Plex offre un buon accesso ai dati, ma avevamo bisogno di fare un passo avanti”, spiega Karan. “Plex Manufacturing Analytics ci permette di personalizzare i dati esattamente nel modo in cui vogliamo presentarli. Questo ci costringe a prestare maggiore attenzione ai nostri risultati e a mettere in discussione i nostri numeri. Quando c’è un valore anomalo, indaghiamo su cosa sta realmente accadendo nel reparto produttivo, negli acquisti o nel magazzino ricambi per causare quei numeri. Non solo abbiamo ottenuto un aumento significativo della precisione, ma abbiamo anche iniziato a osservare più da vicino il modo in cui operiamo.”

Migliorare le prestazioni con report tempestivi

Avere accesso ai dati sulle prestazioni in tempo quasi reale consente a G&W di agire molto più rapidamente. Di conseguenza, i lavoratori nel reparto produttivo prestano maggiore attenzione a registrare accuratamente i loro risultati giornalieri. Tutti in azienda possono vedere le ultime metriche su qualità, consegna, magazzino ricambi e produzione mentre lavorano.

"Affrontiamo la risoluzione delle criticità in modo positivo e costruttivo. Quando c’è un’anomalia nella nostra produzione, la vediamo come un’opportunità per tutti noi di migliorare. Poiché i report sono così aggiornati, possiamo facilmente trovare la fonte di una criticità e lavorare per evitare che si ripeta".

Tutto ciò che accade nella produzione di G&W è ora registrato nel modulo Problem Control di Plex. Se i lavoratori nel reparto produttivo incontrano anche un solo pezzo di qualità incerta, interrompono la produzione e discutono la criticità con il gruppo MRB dell’azienda, che poi documenta la criticità in Problem Control. Questo processo rinnovato ha permesso all’azienda di migliorare la qualità complessiva. Solo il reparto di produzione laser dell’azienda ha ridotto le criticità del 50%.

"Ogni incidente di qualità si traduce in una conversazione su come possiamo fare meglio", afferma Karan. "Il nostro tasso di rilavorazione è di 672 parti per milione, il che è ottimo, e abbiamo raggiunto tassi di livello mondiale inferiori a 500 PPM. Grazie a Plex, possiamo anche dire esattamente cosa non andava in qualsiasi pezzo proveniente da un fornitore e presentarlo in una scheda di valutazione del fornitore. Questo ci ha portato ad aiutare i nostri fornitori a migliorare la loro qualità, allo stesso modo in cui i nostri clienti ci hanno aiutato a migliorare".

Operatore che utilizza una grande macchina industriale verde in un impianto di produzione

Miglioramento dell’accuratezza del magazzino ricambi e dei tassi di consegna

Uno dei miglioramenti più significativi di G&W è stato nell’area dei livelli di magazzino ricambi. Quando l’azienda ha implementato Plex Manufacturing Analytics, ha anche iniziato il conteggio ciclico. Da allora, G&W ha migliorato l’accuratezza del magazzino ricambi dal 40% in alcune aree al 96%. L’azienda ha anche migliorato i tassi di consegna del 10–15% in un periodo di nove mesi.

G&W sta creando dashboard per ogni reparto per una trasparenza diffusa intorno a KPI e metriche. Con tre dashboard già in funzione, l’azienda sta vivendo una nuova era di discussioni sulle prestazioni ed è entusiasta di estendere le analisi ad altre aree dell’azienda. “Avere accesso ai dati in qualsiasi momento in Plex Manufacturing Analytics ci sta aiutando a sfatare molti miti sul modo in cui facciamo affari”, afferma Karan. “Mentre prima le persone dicevano cose come ‘Siamo sempre in ritardo su queste consegne’, ora possiamo vedere che succede solo, diciamo, il 20% delle volte. I dati ci aiutano anche a confermare le cose che stiamo facendo bene”.

Alzare l’asticella, nel cloud

Karan considera Plex Manufacturing Analytics uno strumento fondamentale per aiutare G&W Products a diventare la migliore azienda possibile.

“Il nostro percorso con Plex è stato incentrato sull’essere i migliori”, conclude Karan. “Non vogliamo fornire ai nostri clienti solo ciò che chiedono: vogliamo anticipare e soddisfare le loro esigenze. Mentre cerchiamo di acquisire più business, soprattutto da clienti militari che aumentano costantemente i loro requisiti, dobbiamo essere pronti a stupirli con la nostra qualità e il nostro servizio. Plex Manufacturing Analytics ci sta aiutando a raggiungere questo obiettivo.”

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