Case Study

Wisco Industries

Wisco Industries comprende due divisioni in tre sedi per un totale di 300000 piedi quadrati di attività di produzione e assemblaggio. La divisione di stampaggio e fabbricazione di metalli fornisce agli OEM di molti settori industriali stampaggi di precisione in metallo, fabbricazioni, sottoassiemi e prodotti completi. La divisione di apparecchiature per il servizio di ristorazione produce e distribuisce forni per pizza, forni a convezione e espositori riscaldati. Gli impianti di produzione si trovano in Wisconsin e Alabama.

Risultati

Icona di un appunti nero con segni di spunta su sfondo bianco

Icona di grafico a torta nero su sfondo bianco

Icona di una freccia nera rivolta verso l’alto all’interno di un quadrato su sfondo bianco

Icona di stack di server nero su sfondo bianco

Riduzione complessiva del magazzino ricambi del 20%

Riduzione del magazzino ricambi delle materie prime del 15%

Maggiore efficienza delle operazioni nel reparto produttivo

Possibilità di aggiungere un numero illimitato di utenti senza investimenti in IT

Due lavoratori che ispezionano i rack dei server in un data center con illuminazione blu

Quando i clienti di Wisco Industries hanno iniziato a richiedere funzionalità avanzate come la qualità integrata e l'EDI, l'azienda ha capito di aver bisogno di un nuovo sistema ERP. La piattaforma precedente non si integrava con altri sistemi aziendali e non disponeva di funzionalità adeguate per il controllo del magazzino ricambi. Inoltre, richiedeva aggiornamenti lunghi che interrompevano la produzione. Sperando di eliminare i silos di dati che rendevano difficile soddisfare le esigenze dei clienti, Wisco Industries ha iniziato a ricercare soluzioni basate su cloud.

Perdere tempo di produzione per aggiornare un sistema ERP complesso è qualcosa che farebbe rabbrividire qualsiasi produttore. Eppure, succede. Ma per Wisco Industries il problema non si è fermato qui. Oltre agli aggiornamenti complicati, l'azienda aveva anche molti sistemi esterni che non si interfacciavano affatto, come la documentazione sulla qualità, l'SPC e persino le informazioni sulle risorse umane come la vacanza dei dipendenti.

Wisco Industries è composta da due divisioni: una che produce attrezzature per il settore alimentare e l'altra che si occupa di stampaggio e fabbricazione di metalli. Quando i clienti hanno richiesto funzionalità come qualità integrata ed EDI, l'azienda ha capito di aver bisogno di un nuovo ERP.

"Cercavamo un sistema che non solo eliminasse tutte queste piccole isole di informazioni, ma che fosse anche basato su cloud", ha dichiarato Bob Hartung, Director of IT.

Wisco ha scoperto Plex Manufacturing Cloud sulla rivista Fabricator e ciò che ha colpito del sistema è stato un database unificato.

"Quando abbiamo iniziato a valutare Plex, sono rimasto colpito perché tutto sembrava essere contenuto all'interno del sistema. Centralizzazione dei dati, EDI, portali: tutte queste cose migliorano la comunicazione e costruiscono un rapporto con il cliente dove necessario", ha dichiarato John Brayshaw, Operations Manager.

Credo che il lavoro di squadra tra Wisco e Control+M sia il motivo per cui abbiamo trovato una soluzione così valida che ha avuto un impatto positivo sulla loro attività. Il motto "Pianificare il lavoro e lavorare il piano" è stato davvero ben eseguito da Wisco.

Patti Nowak - PMP. Soluzioni Control+M

Una grande collaborazione (Control+M)

Poco dopo aver iniziato a collaborare con Plex, il team di Wisco ha incontrato Patti Nowak di Control+M Solutions, LLC, un’ex cliente Plex diventata consulente. Patti e il suo team guidano le aziende manifatturiere nell’implementazione di Plex, sfruttando la loro esperienza come solution architect e la loro competenza per garantire un risultato di successo.

“Wisco si è davvero concentrata sul progetto di implementazione e ha avuto una leadership eccellente con il team principale e la direzione che hanno incoraggiato la disciplina e un lavoro ponderato. Queste qualità, quando si gestisce un progetto, sono fondamentali, soprattutto con un cambiamento ERP”, ha detto Nowak.

Wisco ha apprezzato il valore che il team di Control+M ha portato nell’aiutare l’azienda a concentrarsi sull’ottimizzazione dell’implementazione di Plex.

«Patti è stata il capitano della nave che ci ha guidati nella giusta direzione. Non avevamo una persona come Patti nel nostro team e avevamo bisogno che arrivasse e ci guidasse in quell’area. È stato davvero utile», ha dichiarato Mike O’Malley, Controller.

Operazioni di reparto produttivo più fluide

La pianificazione in tempo reale e la visibilità che Wisco ha ottenuto con Plex Manufacturing Cloud hanno avuto un grande effetto sulle operazioni del reparto produttivo. I dipendenti utilizzano il pannello di controllo per registrare la produzione di tutti i materiali, e questo ha migliorato notevolmente l’efficienza.

«I materiali ora scorrono meglio attraverso il reparto produttivo invece di avere tutto questo magazzino ricambi che aspetta che succeda qualcosa. Plex ci ha sicuramente resi più efficienti», ha dichiarato John Brayshaw.

foto ravvicinata di una morsa in metallo e di una bobina in un ambiente di produzione con illuminazione blu

"Un grande miglioramento che vedo con Plex è il fatto che possiamo fare la pianificazione in tempo reale. Ora possiamo spostare un lavoro e pianificarlo davanti a un altro lavoro a piacimento o su richiesta di un cliente. Prima non potevamo farlo."

–John Brayshaw, Operations Manager, Wisco Industries

Ora l'azienda può utilizzare la pianificazione in tempo reale per rispondere più rapidamente alle richieste dei clienti senza influire sugli altri ordini dei clienti o interrompere e riavviare la produzione. Wisco può vedere in qualsiasi momento cosa viene fatto in qualsiasi centro di lavoro nel reparto produttivo, chi è il dipendente, i livelli di tasso di produzione o qualità e i controlli in corso o completati.

Controllo più rigoroso del magazzino ricambi

Poiché l'azienda ha visto il magazzino ricambi muoversi in modo più efficiente da ogni fase del processo produttivo, il controllo del magazzino ricambi è migliorato. Sono finiti i giorni dell'inventario fisico annuale che prevedeva l'etichettatura manuale di fino a 9000 materiali e il trascorrere il weekend del 4 luglio nel magazzino. Non c'è più bisogno di cercare materiali sul pavimento che poteva richiedere fino a 20 minuti per trovare qualcosa.

Il nostro magazzino ricambi è diminuito di almeno il 20%, e il nostro magazzino ricambi di prodotti finiti e materie prime è diminuito del 15%. Stiamo riducendo il nostro magazzino ricambi e il nostro flusso di cassa è il migliore di sempre.

Ryan Kjellstrom - Vice President of Line Sales and Marketing, Wisco Industries

Per Wisco, un controllo più rigoroso del magazzino ricambi ha comportato una riduzione del magazzino ricambi nel reparto produttivo, una migliore movimentazione dei materiali e tempi di consegna più rapidi. L'azienda può anche sfruttare il potere di acquisto con i suoi fornitori. Invece di acquistare una materia prima alla volta, Wisco può effettuare un ordine per più articoli da un unico fornitore per ridurre i costi.

Ciò che mi ha sorpreso dopo l'implementazione di Plex è stata la maggiore precisione nella chiusura e nel calcolo dei costi. Sul lato delle vendite, sono stato in grado di mantenere i nostri prezzi senza un aumento grazie al fatto che le nostre chiusure sono più accurate e i nostri costi dei prodotti sono migliori rispetto al nostro sistema precedente", ha dichiarato Ryan Kjellstrom.

Un'azienda più competitiva

Qualunque cosa accada nel settore manifatturiero, Wisco si sente pronta a rispondere. Mike O’Malley afferma che la maggior parte di questo è fuori dal controllo dell’azienda, ma Plex mette Wisco in una posizione molto migliore per aumentare le vendite.

Qualità migliore, maggiore efficienza e comunicazione potenziata. Tutti questi aspetti ci aiutano a costruire relazioni migliori con i nostri clienti, ed è questo che Plex ci offre. Alla fine della giornata, penso che renderà il nostro futuro più brillante e competitivo man mano che andremo avanti”, ha detto O’Malley.

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