Case Study

Jagemann Stamping Company

Affrontare le sfide non è una novità per Jagemann Stamping Company (JSC), un'azienda di lavorazione dei metalli con sede in Wisconsin che offre servizi completi. Come molti altri fornitori del settore automobilistico, JSC ha lavorato duramente per rimanere competitiva attraverso l’innovazione tecnologica e il miglioramento continuo. L’implementazione del sistema Plex ERP, leader del settore, ne è un esempio.

Risultati

Icona di un appunti nero con segni di spunta su sfondo bianco

Icona di una persona nera su sfondo bianco

Icona di un orologio nero su sfondo bianco

Icona di una banconota nera su sfondo bianco

Sostituito una dozzina di sistemi con un'unica soluzione integrata, fornendo informazioni in tempo reale.

Riassegnato il 50 percento del personale IT ad attività più strategiche.

Possibilità di eseguire in pochi clic ciò che prima richiedeva 30 minuti di lavoro.

Riduzione del consumo energetico e dei costi di manutenzione IT mensili del 15 %.

grandi bobine di metallo in uno stabilimento di produzione

Un approccio integrato

Sostituendo la sua collezione di sistemi informativi "assemblati" con Plex, JSC ha raggiunto una serie di obiettivi aziendali. Plex, una soluzione ERP Software as a Service (SaaS) completamente integrata, ha permesso all’azienda di ridurre i costi di manutenzione IT in corso, aumentare l’accessibilità dei dati di produzione e aziendali, migliorare la qualità dei prodotti, aumentare la produttività e la visibilità del magazzino ricambi e riallineare le risorse per supportare meglio i suoi obiettivi strategici.

"I dati critici sono sempre accessibili, sicuri e protetti."

Pratiche di implementazione rapide ed efficienti hanno permesso a JSC di implementare Plex in meno di sei mesi senza interruzioni della produzione, delle consegne ai clienti o degli ordini di produzione. Oggi Jagemann Stamping sta raccogliendo i frutti di un sistema completamente integrato, completamente accessibile con disaster recovery integrato e informazioni in tempo reale.

Niente più silos di informazioni

Prima di lanciare Plex ERP all'inizio del 2008, JSC utilizzava sistemi diversi su piattaforme diverse; spendeva molto tempo ad applicare varie patch, aggiornamenti e upgrade; e creava manualmente programmi e report “istantanea”.

I sistemi mancavano delle funzioni necessarie, erano inaccessibili a molti dipendenti, utilizzavano display a caratteri “green-screen” difficili da leggere e non erano flessibili ai cambiamenti. Le informazioni risiedevano in silos funzionali, che raramente depositavano le informazioni in posizioni condivise.

Quando dovevano essere apportate modifiche a questi sistemi, JSC assumeva sviluppatori professionisti, e gli sviluppatori spesso interrompevano la produzione mentre installavano le loro “correzioni”.

Plex ERP ha sostituito quasi una dozzina di sistemi con un unico sistema completamente integrato, e il suo lancio è avvenuto senza alcuna interruzione della produzione di JSC.

Tutto il nostro personale si è adattato molto rapidamente all’interfaccia utente di Plex. È intuitiva e facile da usare. Anche i dipendenti che non avevano mai usato un computer si trovano a loro agio nel navigare nel pannello di controllo per registrare la produzione.

Patti Nowak - Implementation Project Manager, Jagemann Stamping Company

Verso il miglioramento

Prima di implementare Plex ERP, JSC ha nominato Patti Nowak come project manager per l’implementazione. Patti ha riunito un gruppo interfunzionale di dipendenti a tutti i livelli, dai tecnici delle presse ai dirigenti aziendali, per formare il team di implementazione. L’intera implementazione è stata completata in meno di sei mesi.

Efficienza e risparmio sui costi

Poiché le sue funzioni sono completamente integrate, Plex ERP fornisce automaticamente agli utenti di JSC informazioni più significative, tempestive e di alta qualità rispetto a quelle fornite dai precedenti sistemi “a silos”. Questa visione completa delle problematiche ha permesso all’azienda di gestire meglio la qualità, risparmiando tempo, eliminando la duplicazione degli sforzi e riducendo i processi manuali.

Ad esempio, JSC acquista metallo laminato in bobine master, le taglia e le stampa in parti finite. Alcuni dei suoi clienti richiedono all’azienda di tracciare un prodotto finito fino alla bobina master da cui proviene, in modo da poter produrre le certificazioni di qualità da quella bobina master.

In passato, i dipendenti dovevano navigare tra le informazioni in tre diversi sistemi per ottenere queste certificazioni, il che causava ritardi significativi.

Plex raccoglie i dati di tracciabilità da tutto il sistema, quindi ciò che prima richiedeva tre sistemi e almeno 30 minuti di lavoro ora può essere realizzato con pochi clic del mouse. Trovare tutti i lavori con la stessa bobina master di origine avrebbe richiesto ore di lavoro utilizzando il vecchio software di JSC. Anche in questo caso, con Plex, l’intero albero di tracciabilità è a pochi clic di distanza.

Due uomini al lavoro su un dispositivo meccanico in un’officina con illuminazione blu scuro e rossa

Istruzioni di lavoro

Plex gestisce le istruzioni specifiche per lavoro o parte, che vengono allegate direttamente alla parte. Consente inoltre la comunicazione tra turni utilizzando bacheche elettroniche a livello di centro di lavoro o di parte. Queste funzioni consentono ai dipartimenti qualità e ingegneria di JSC di impostare standard a livello di parte e di comunicarli immediatamente al reparto di produzione semplicemente allegandoli alle informazioni sulla parte o al lavoro programmato. Inoltre, i tecnici delle presse possono lasciare serie tra loro sulle prestazioni della pressa o sui problemi delle parti, in modo che ci sia sempre una traccia chiara della comunicazione.

“La flessibilità di Plex è uno dei suoi maggiori vantaggi.”

In passato, questo flusso di comunicazione veniva gestito attraverso la “rete sneaker”: qualcuno scriveva la documentazione, la stampava, si metteva le scarpe da corsa e correva a consegnare le copie in giro per l’edificio.

Poiché Plex è gestito in data center esterni, JSC deve fornire solo connessioni Internet di base e PC economici per gli utenti del sistema.

Di conseguenza, l’azienda sta risparmiando quasi il 15% sui costi di manutenzione IT e ha ridotto i consumi energetici. I metodi di sicurezza e disaster recovery leader del settore utilizzati da Plex offrono ai manager di JSC come Nowak una grande “tranquillità”, sapendo che i dati critici sono sempre accessibili, sicuri e protetti.

Migliore utilizzo delle risorse interne

Poiché l’azienda non ha più bisogno di supervisionare la manutenzione del sistema internamente, è stata in grado di riassegnare più della metà del proprio personale IT ad attività a valore aggiunto. Tra queste: progetti di miglioramento continuo che hanno identificato oltre USD 200.000,00 di risparmi per l’azienda.

Prima dell’implementazione di Plex, il rapporto tra dispositivi utente (computer e stampanti) e personale IT dell’azienda era di 40 a uno. Dopo l’implementazione, tale rapporto è salito a quasi 100 a uno. Questo significa che un personale più ridotto ora gestisce e supporta più del doppio dei dispositivi rispetto a prima, un miglioramento dell’efficienza che ha soddisfatto molto il team di gestione di JSC.

"Abbiamo identificato progetti di miglioramento continuo che hanno portato a oltre USD 200.000,00 di risparmi."

Facilità d’uso

Plex non solo ha portato risparmi ed efficienze, ma è così facile da usare che i dipendenti che evitavano di utilizzare i sistemi precedenti dell’azienda per paura della tecnologia ora sono felici di accedere, raccogliere e compilare i dati, contribuendo in modo più completo al successo continuo dell’azienda.

La flessibilità del sistema, sia nella sua interezza che nelle singole funzioni, è ciò che Nowak ritiene essere uno dei suoi maggiori vantaggi.

Ha spiegato: "Continuiamo ad espandere l’uso di Plex presso JSC, esplorando regolarmente nuove funzioni mentre miglioriamo le nostre operazioni e i nostri processi aziendali".

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