Case Study

Kamco Industries

Kamco Industries, una controllata di Kumi Kasei, è un fornitore di servizi completi per la progettazione dei prodotti e un produttore di prodotti di stampaggio ad iniezione, stampaggio in fogli e Formed Fiber Felt. Fondata nel 1987 a West Unity, Ohio, l’azienda offre un valore aggiunto ai propri clienti e collaboratori attraverso la pianificazione aziendale e i programmi ISO 14000 e ISO 9001. Dopo essersi espansa a Bradford, Ontario nel 1997; Clanton, Alabama nel 2000; e Guadalajara, Messico nel 2010; il gruppo Kumi North America ha raggiunto un fatturato annuo totale superiore a USD 140.000.000.

Risultati

Icona di un appunti nero con segni di spunta su sfondo bianco

Icona di un orologio nero su sfondo bianco

Icona di braccio robotico nero su sfondo bianco

Icona di gruppo di persone nere su sfondo bianco

Chiusura mensile ridotta a due giorni e chiusura di fine anno ridotta a due settimane

Pianificazione dei turni semplificata da due ore a pochi minuti

Minimizzazione delle interruzioni della linea di assemblaggio causate dalla mancanza di magazzino ricambi

Riduzione del personale IT da 12 a quattro unità

Sfide aziendali

1. I processi aziendali basati su fogli di calcolo non soddisfacevano i requisiti di clienti importanti come American Honda.

2. L’analisi delle prestazioni comportava una grande mole di documenti.

3. Il reparto IT impiegava troppo tempo a supportare i processi aziendali anziché fornire una solida base tecnologica.

4. Il processo di chiusura di fine anno richiedeva innumerevoli ore di straordinario e settimane per essere completato.

Vista interna della dashboard e del volante di un’auto con pannello strumenti

L'obiettivo di ogni produttore di successo è rispondere il più rapidamente possibile alle esigenze dei clienti. Kamco Industries ha fatto un passo avanti, adattando i suoi processi aziendali alle aspettative dei suoi clienti più grandi, come Honda.

Honda era nel bel mezzo di un'iniziativa di conformità e aveva bisogno che i suoi fornitori supportassero questo sforzo consolidando le loro operazioni su un unico sistema gestionale che facilitasse la condivisione delle informazioni. Kamco aveva precedentemente gestito i processi aziendali utilizzando fogli di calcolo. Ma, essendo uno dei maggiori fornitori di stampaggio ad iniezione di Honda, Kamco ha colto questa opportunità come un'occasione di crescita.

Kamco ha immediatamente iniziato a ricercare e valutare soluzioni di produzione cloud. Il Plex Manufacturing Cloud, con le sue capacità focalizzate sulla produzione, è diventato un'opzione interessante per l'azienda. C'era anche un'altra differenza chiave che ha colpito Kamco.

“Plex ha dimostrato la volontà di collaborare con noi per avviare i nostri processi aziendali”, ha dichiarato Chad Walls, Information Systems Manager di Kamco Industries. “Il fatto che fossero disposti a impegnarsi così tanto per il nostro successo è stato ciò che ha fatto pendere la bilancia a loro favore.”

Controllo e visibilità del magazzino ricambi

Con gli strumenti di conteggio ciclico e la visibilità in tempo reale del magazzino ricambi in Plex, Kamco ha aumentato notevolmente il controllo del magazzino ricambi.

“Prima di andare live con Plex, avevamo molte situazioni in cui una pressa rimaneva in riposo per un'ora o due mentre cercavamo il magazzino ricambi”, ha dichiarato Allan Benien, Senior Vice President, Manufacturing Operations. “Spesso sapevamo di avere il magazzino ricambi ma non sapevamo in quale magazzino si trovasse. La tracciabilità all'interno di Plex è un enorme risparmio di tempo per noi. Non appena impostate un lavoro in Plex, il sistema vi dice esattamente di quanto materiale avrete bisogno e vi mostra dove si trova il magazzino ricambi.”

La possibilità di creare e personalizzare all’interno di VisionPlex è stata un fattore determinante nella scelta di Plex. Speriamo di arrivare a un punto in cui i lavoratori nel reparto produttivo possano passare e guardare uno schermo per vedere come stiamo monitorando i nostri tassi di produzione target.

Chad Walls - Responsabile Information Systems, Kamco Industries

Passando dai fogli di calcolo a Plex, Kamco ha semplificato il processo di pianificazione delle attività di ogni turno, riducendolo da due ore a pochi minuti. L’adozione di processi più snelli ha permesso a Kamco di ridurre il proprio magazzino ricambi complessivo, con un impatto positivo sui profitti. Kamco ha anche semplificato il processo di magazzino ricambi di fine anno, che in passato richiedeva settimane per essere completato e infinite ore di straordinario per i dipendenti.

Operazioni sul reparto produttivo più fluide

"In passato, avevamo 30 o 40 persone che venivano a taggare tutto nello stabilimento per poter preparare un rapporto per i nostri revisori", spiega Benien. "Le persone facevano turni di 12 o 16 ore di straordinario, facevano brevi pause e non potevano lasciare il lavoro finché non avevamo finito. Ma ora, con Plex, eseguiamo semplicemente un rapporto di magazzino ricambi di fine anno, stampiamo circa 100 pagine e lo consegniamo ai revisori. Chiudiamo i nostri libri mensili in un paio di giorni e i nostri libri annuali entro due settimane, con un enorme risparmio sui costi evitando tutti quegli straordinari".

Sfruttare i report personalizzati per concentrarsi sulle prestazioni aziendali

Poiché Kamco serve un mercato di clienti sempre più globale, l’azienda deve soddisfare i requisiti di certificazione di diversi paesi. Questo spesso richiede l’utilizzo di strumenti diversi a seconda di dove verranno venduti i prodotti finiti. Con il modulo di tooling di Plex, Kamco può facilmente garantire che i suoi prodotti siano costruiti ed etichettati in modo da soddisfare questi requisiti. Il sistema automatizza il processo di verifica che i lavoratori utilizzino gli strumenti corretti e indirizzino i prodotti per le opportune approvazioni di controllo della qualità.

In passato, Kamco si affidava a pile di report cartacei per analizzare le proprie prestazioni. Oggi, Kamco può visualizzare i dati sull’efficienza globale delle apparecchiature (OEE) tramite Plex, che ha migliorato le sessioni di revisione giornaliere e settimanali con il gruppo di produzione dell’azienda. Kamco può personalizzare l’aspetto dei report tramite la funzione VisionPlex e spera di rendere disponibili report in tempo reale sui monitor del reparto produttivo a colpo d’occhio.

«Apprezziamo la possibilità di sviluppare report personalizzati», afferma Walls. «La capacità di creare e personalizzare all’interno di VisionPlex è stata un fattore determinante nella scelta di Plex. Speriamo di raggiungere un punto in cui i lavoratori nel reparto produttivo possano passare davanti a uno schermo e vedere a colpo d’occhio come stiamo monitorando i nostri tassi di produzione target».

Nine Consecutive Years of On-Time Delivery Awards

Kamco ha ottenuto un altro vantaggio dopo l’implementazione di Plex: il miglioramento del processo di etichettatura a bordo linea dell’azienda. Utilizzando la funzionalità di Plex, Kamco ha automatizzato un processo manuale che richiedeva l’attenzione di due o tre collaboratori solo per assicurarsi che le etichette fossero stampate correttamente. Il nuovo processo ha portato a tempi di consegna più rapidi e a una maggiore affidabilità, al punto che Kamco ha ricevuto un premio per la consegna puntuale da American Honda per nove anni consecutivi.

«Abbiamo ricevuto un premio per la consegna puntuale da American Honda ogni anno da quando abbiamo implementato Plex», afferma Benien. «Abbiamo visibilità sugli ordini in arrivo e gli strumenti per comunicare in modo efficiente con Honda. Questo è stato un fattore determinante nelle nostre prestazioni costantemente eccezionali come fornitore».

Prima di Plex, ogni reparto di Kamco utilizzava i propri sistemi gestionali per svolgere il lavoro. Con Plex, molte funzioni chiave sono state automatizzate e semplificate, il che ha permesso all’azienda di ridurre il proprio personale IT da 12 a quattro dipendenti.

foto degli interni auto in pelle nera con sedili anteriori e console centrale

Da quando abbiamo implementato Plex, abbiamo ricevuto ogni anno l’on-time delivery award da American Honda. Abbiamo visibilità sugli ordini in arrivo e gli strumenti per comunicare in modo efficiente con Honda. Questo è stato un fattore fondamentale per le nostre prestazioni costantemente eccezionali come fornitore.

Ryan Kjellstrom - Vice President of Line Sales and Marketing, Kamco Industries

"Molti processi che prima erano sotto il controllo dell’IT ora sono automatizzati, il che ha permesso ad alcuni dipendenti di tornare ai reparti aziendali dove sono più adatti", spiega Walls.

"Ad esempio, avevamo un’impiegata EDI che lavorava nel gruppo IT, ma è tornata al gruppo spedizioni perché Plex ha semplificato gli aspetti tecnici della pianificazione delle spedizioni. Abbiamo avuto altri dipendenti che se ne sono andati senza bisogno di essere sostituiti, il che rappresenta una grande riduzione dei costi. L’IT ora può concentrarsi sulla promozione del sistema Plex e sul supporto degli utenti aziendali mentre impostano le proprie politiche e i propri processi all’interno del sistema".

Dai processi manuali all’Internet of Things

Quando Kamco ha implementato Plex nel 2007, le maggiori preoccupazioni riguardavano la formazione—non tanto sul software, quanto sull’insegnare ad alcuni lavoratori della linea di assemblaggio a usare i computer.

“A quel tempo, avevamo ancora diversi operatori del reparto produttivo che non usavano il computer nella loro vita quotidiana, quindi abbiamo dovuto formarli su aspetti come l’uso del mouse”, spiega Walls. “Ma una volta che si sono collegati al sistema, la maggior parte dei processi aziendali risultava piuttosto intuitiva.”

Dieci anni dopo, Kamco utilizza tablet, monitoraggio dei container RFID, assemblaggi robotici e strumenti digitali nel reparto produttivo. Plex funge da hub che collega tutte le informazioni provenienti da questi sistemi.

Honda collabora strettamente con noi per cercare di migliorare i propri prodotti, afferma Benien. Ci hanno chiesto di implementare il monitoraggio RFID in modo da poterci contattare per il benchmarking e la sperimentazione di nuovi sistemi. Stiamo anche utilizzando assemblaggi robotici per ridurre al minimo il lavoro ripetitivo sul reparto produttivo e migliorare i nostri tempi di ciclo. Le nostre chiavi dinamometriche e le avvitatrici sono ora impostate per eseguire gli assemblaggi secondo le specifiche richieste da Honda. Plex è il sistema che ci consente di sfruttare al meglio l’Internet of Things e di rimanere all’avanguardia con innovazioni come queste.

HoloLens ci ha già fatto risparmiare tempo, afferma Walls. Possiamo avere qualcuno in uno dei nostri stabilimenti che indossa HoloLens e svolge un’attività, e qualcuno in un’altra sede può connettersi tramite Skype e fornire indicazioni e feedback. Invece di spendere migliaia per far volare un ingegnere da qualche parte per verificare una marcatura su uno strumento, possono pianificare una riunione virtuale. Plex è l’hub che ci permette di collegare le tecnologie emergenti con tutto il resto che stiamo facendo come azienda.

Adozione della realtà aumentata e di altre innovazioni

Oggi Kamco fa molto di più che migliorare il modo in cui ha sempre gestito il proprio business. L’azienda sta anche adottando l’innovazione e si sta preparando per il futuro. Kamco ha già implementato Microsoft HoloLens nel reparto produttivo e sta facendo un maggiore uso della funzionalità di realtà aumentata, che si interfaccia con Plex.

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