Case Study

Dominion Liquid Technologies

Dominion Liquid Technologies è un produttore di alimenti e bevande orientato al cliente, con un’ampia gamma di prodotti liquidi. Nella sua breve storia, l’azienda ha ottenuto e mantenuto le certificazioni biologica e kosher, oltre alla certificazione SQF per la sicurezza alimentare e il controllo della qualità del proprio stabilimento produttivo.

Risultati

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Icona di freccia nera rivolta a destra su sfondo bianco

Icona di calendario nero su sfondo bianco

Segnale wireless nero con icona di ingranaggio su sfondo bianco

Precisione del magazzino ricambi quasi al 100%

Implementazione completata in soli sei mesi

Accesso a informazioni aziendali e operative in tempo reale

Maggiore efficienza sul piano di produzione

interno di uno stabilimento di produzione con grandi serbatoi e tubazioni in acciaio inossidabile

Quando Dominion Liquid Technologies, produttore di liquidi, ha acquisito un produttore di sciroppi per caffè speciali, sapeva che avrebbe dovuto affrontare sfide importanti per rendere la nuova entità un successo. Ma le priorità erano chiare: migliorare la tracciabilità, il controllo della qualità e le capacità di controllo del magazzino ricambi, senza un enorme investimento di capitale. È iniziata la ricerca di una soluzione integrata in grado di affrontare la sfida.

Nel 2009, Dominion Liquid Technologies (DLT) ha iniziato acquisendo Flavor Syrups International, un produttore specializzato di sciroppo per caffè.

Quasi immediatamente, il presidente e CEO di DLT, Charlie Cain, ha capito che sarebbe stato necessario intraprendere un programma di cambiamento significativo per creare un'azienda di successo. “Sapevamo di aver acquistato un'azienda con molte sfide, non ultime le sue entrate limitate, le capacità di processo produttivo limitate e il numero insufficiente di persone per portare a termine il lavoro nel modo in cui lo richiedevamo”, ha spiegato Cain.

"La nostra principale sfida all’inizio era il capitale limitato; sapevo subito che il software che stavamo usando per gestire l’azienda era sub-ottimale. Era molto chiaro che una nuova soluzione ERP ci avrebbe aiutato a costruire un’azienda più efficiente, a ridurre gli sprechi e a crescere rapidamente, offrendo prodotti di qualità in ogni ciclo di produzione".

Alla ricerca di un modo di lavorare più fluido

Perché un ERP cloud? Perché, come produttore a contratto impegnato a destreggiarsi tra le esigenze molto diverse dei clienti, a testare ingredienti e ricette, a gestire i programmi di produzione e le terze parti, a garantire che i prodotti siano spediti correttamente per non erodere i margini finemente regolati e a rispettare obiettivi di qualità rigorosi, un ERP agile è essenziale. Bilanciare la crescita con la qualità significa che tutti i membri del team DLT devono concentrarsi sulle esigenze dei nostri clienti e sull’eccellenza del prodotto piuttosto che gestire un ERP on-premise con tutta l’infrastruttura IT che ne consegue.

Il nostro team di consulenti è molto esperto in ERP di produzione e soluzioni cloud, il che ci consente di fornire conoscenze tecniche e competenze al progetto. Questo favorisce relazioni a lungo termine con i nostri clienti, molti dei quali supportiamo ancora nel corso degli undici anni di rapporto con Plex.

Charlie Cain - CEO, Dominion Liquid Technologies

Storicamente, i diversi team all’interno del processo produttivo lavoravano in modo isolato, rendendo la condivisione delle informazioni lenta, macchinosa e soggetta a errori. Era estremamente difficile per noi ottenere dati accurati e affidabili su aspetti come i livelli di magazzino ricambi e le date di scadenza.

Ci serviva un sistema in grado di fornirci informazioni in tempo reale, in modo da poter prendere decisioni più informate. Sapevamo che questo era fondamentale per la crescita dei nostri profitti", ha dichiarato Cain.

Plex, Revolution Group e DLT hanno collaborato per un'implementazione di successo

Il Plex Manufacturing Cloud era sempre stato nei radar di Cain. Tuttavia, dato che DLT stava intraprendendo una decisione aziendale così cruciale, ha innestato Revolution Group. Il loro ruolo era valutare una serie di soluzioni ERP e poi implementare la tecnologia affinché il team di gestione acquisisse molta più fiducia nel processo decisionale in tutti gli aspetti dell’azienda.

"Revolution Group ha messo alla prova una serie di soluzioni ERP, ma ciò che ho trovato particolarmente utile è che non si sono limitati a valutare la funzionalità del processo di cui avevamo bisogno: hanno compreso il tipo di azienda agile che volevamo essere, che la gestione IT non era per noi e che volevamo evitare enormi investimenti di capitale", ha commentato Cain.

Il team DLT è stato entusiasta della natura in tempo reale e integrata della soluzione Plex, apprezzandone in particolare le capacità di tracciabilità, controllo della qualità e controllo del magazzino ricambi. Tuttavia, una visita a PowerPlex, la conferenza annuale dei clienti Plex, e l’opportunità di parlare con altri produttori conto terzi e del settore alimentare e delle bevande, hanno assicurato la scelta di Plex.

La formula giusta per il successo

Revolution Group ha completato l’implementazione di Plex Manufacturing Cloud in soli sei mesi, semplificando le operazioni a tutti i livelli. Ad esempio, i tecnici possono condividere i dati dei controlli pre-operativi, il nuovo processo di controllo della qualità consente al team di assicurazione della qualità di garantire sempre il rispetto delle specifiche. E dal punto di vista aziendale, il team di gestione può valutare il fermo macchina, la produttività delle linee e identificare diversi tipi di scarto, al fine di ottenere un significativo miglioramento dei margini.

Il nostro personale ha davvero adottato Plex perché, molto semplicemente, il sistema precedente non era all’altezza dei nostri standard e creava molto lavoro inutile.

La comunicazione tra i reparti è migliorata notevolmente e il sistema ha avuto un effetto spettacolare sull’efficienza del nostro reparto di produzione”, ha concluso Cain. “Plex non solo ha aggiornato la nostra azienda, ma ha dato ai nostri clienti un livello di sicurezza e soddisfazione ancora maggiore. E questo non è mai un male.”

foto ravvicinata di tubazioni e valvole industriali con isolamento giallo ed etichette blu in un impianto di processo produttivo

Implementazione di un ERP trasformativo con Revolution Group

Dal 1995 Revolution Group collabora con i produttori per aiutarli a realizzare implementazioni tecnologiche che fanno una differenza tangibile nell’efficienza operativa. Avendo supervisionato molte implementazioni di Plex, Revolution Group ha ideato un processo di best practice che porta i clienti, in modo obiettivo, dalla selezione del software al go-live.

Con DLT, sette fasi distinte hanno guidato il team dalla pianificazione al go-live. Queste includevano: pianificazione del progetto e definizione dei principali traguardi; scoperta per definire i requisiti aziendali fondamentali di DLT; progettazione della soluzione, compresa la revisione del sistema con i dati di DLT; pilota e apprendimento chiave per rivedere l’applicazione con processi selezionati; validazione dell’intero ambito per perfezionare la soluzione e testare altri processi; formazione sull’accettazione degli utenti, effettuata con sistemi e dispositivi live; e, infine, go-live.

"Ciò che ci permette di aggiungere un valore maggiore alle nostre implementazioni di Plex è la nostra disponibilità a investire il tempo necessario per comprendere i requisiti dei nostri clienti", ha dichiarato Sam Hanna, Director of Business Development per Revolution Group.

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