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Clips & Clamps Industries

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Logo Clips & Clamps Industries

Clips & Clamps Industries (CCI) è stata fondata nel 1954 in Fitzpatrick Street a Detroit, Michigan. Da allora, l’azienda fornisce affidabili stampaggi metallici, s-clip, staffe, rondelle, forme in filo, prodotti saldati e assiemi a clienti OEM e Tier 1.

Risultati

Icona di grafico a torta nero con sfondo bianco
Icona di grafico a linee nere con tendenza al rialzo su sfondo bianco
Icona di calendario nero con orologio su sfondo bianco
Monitor del computer nero con icona di checklist su sfondo bianco

Sostituzione di 6 sistemi diversi con un unico sistema di registrazioni per la produzione 

Evitato costosi aggiornamenti che avrebbero potuto interrompere l’attività e ottenuto un ROI immediato 

Accesso in tempo reale ai dati per una maggiore visibilità sulle operazioni 

Eliminazione del monitoraggio della manutenzione degli utensili manuale e basato su carta 

Interno di uno stabilimento di produzione con un lavoratore che utilizza un tablet

Clips & Clamps era gravata da ingombranti sistemi legacy di difficile utilizzo e il costo dell’aggiornamento del suo ERP e di altri cinque sistemi era diventato troppo elevato da sostenere. Questa mancanza di integrazione e la presenza di più sistemi diversi hanno comportato l’inserimento di dati duplicati, che richiedevano una riconciliazione manuale.

C’è un motivo per cui Clips & Clamps Industries (CCI), azienda di stampaggio di metalli per il settore automobilistico con sede a Plymouth, Michigan, è sopravvissuta in questo settore turbolento dal 1954. L’azienda ha lavorato continuamente per migliorare l’efficienza e utilizzare le tecnologie più avanzate in tutte le aree delle sue operazioni.

I suoi sistemi informativi non fanno eccezione. Di fronte alla necessità di aggiornare diversi dei sistemi separati utilizzati per ERP, controlli di misura, risorse umane e altre funzioni, CCI ha deciso che mantenere e pagare per gli aggiornamenti regolari di sistemi separati non era l’uso più efficiente delle sue risorse IT e finanziarie.

Inoltre, la direzione ha riconosciuto che la mancanza di integrazione tra questi vari sistemi costringeva la forza lavoro a investire tempo nell’inserimento di dati duplicati, nella riconciliazione manuale di dati e report e in altre inefficienze.

Per affrontare queste sfide, CCI ha implementato una nuova soluzione ERP cloud per la produzione completamente integrata. Il sistema unico ha sostituito sei sistemi separati che CCI utilizzava in precedenza, insieme a molte altre funzioni aggiuntive.

Sistema integrato: miglioramento dell’efficienza

Oggi, CCI dispone di una visione consolidata attraverso la quale tutti i dipendenti accedono alle stesse informazioni. Visualizzano informazioni critiche tramite dashboard in tempo reale e possono accedere e stampare report in tempo reale filtrando i dati secondo necessità.

Plex Manufacturing Cloud è stata la soluzione ideale all-in-one per CCI. Combina le funzionalità di ERP, MES, gestione della qualità, gestione delle relazioni con i clienti (CRM), integrazione del reparto produttivo e molto altro ancora. Il sistema consente all’azienda di gestire in modo più efficace ed efficiente praticamente ogni aspetto delle operazioni, tra cui distinte base, acquisti, ricezione, magazzino ricambi, qualità, pianificazione e pianificazione, spedizione, EDI, monitoraggio delle modifiche ingegneristiche, finanza e risorse umane.

Non dover pagare i costi di aggiornamento dei nostri vecchi sistemi ha reso Plex un investimento in pareggio. Se confrontato con l’evitamento dei costi, il lancio di Plex non ci è costato nulla e abbiamo ottenuto un ROI immediato. Chi potrebbe obiettare a questo?

Jeff Aznavorian - Vice President and General Manager

Oggi, i dipendenti di CCI utilizzano un unico punto di inserimento dei dati senza dover gestire interfacce, evitando duplicazioni e repliche. Ad esempio, l’elenco dei dipendenti utilizzato per il controllo delle presenze è lo stesso utilizzato per il monitoraggio di chi ha prodotto quale parte. E lo stesso elenco utilizzato per completare le checklist di qualità è quello utilizzato per le voci di azione del piano strategico e le relative funzioni.

Poiché Plex Manufacturing Cloud è una soluzione SaaS (software-as-a-service) nel cloud, tutti i dati di CCI sono archiviati in modo sicuro e gestiti da Plex Systems, gli sviluppatori del sistema. L’azienda evita i costi elevati di server, hardware e energia. Non è necessaria la manutenzione IT interna e CCI può stare tranquilla sapendo che i propri dati sono archiviati in un ambiente altamente sicuro con server di backup e livelli di disaster recovery leader del settore. Inoltre, gli aggiornamenti del software vengono effettuati in tempo reale senza costi aggiuntivi per gli utenti. Non ci sono mai nuove versioni da installare.

ROI immediato

Al momento del lancio di Plex Cloud ERP, CCI si trovava ad affrontare imminenti aggiornamenti di diversi sistemi esistenti. L’azienda è stata in grado di evitare completamente questi costi.

Con Plex, tutto è visivo e logico, e tutti i dipendenti possono accedere alle schermate, ai report e ai dati di cui hanno bisogno con pochi clic.

— Jeff Aznavorian, Vice President and General Manager

Facilità d’uso

Secondo Aznavorian, l’interfaccia utente di Plex è stata anche un aspetto principale del sistema. Con opzioni di menu visive e una navigazione semplice, il sistema è intuitivo per tutti, in particolare per i dipendenti che lavorano nel reparto produttivo.

“Con i nostri sistemi precedenti, i dipendenti dovevano usare dei codici per accedere ai menu e a varie pagine, e questo rendeva le cose molto confuse”, ha detto Aznavorian.

“Poiché il sistema è così intuitivo, la formazione sul reparto produttivo è stata rapida e molto efficace. L’implementazione non ha interrotto la nostra attività e i dipendenti di tutti i reparti ora sono in grado di accedere e utilizzare le informazioni per svolgere il loro lavoro in modo efficace.”

Manutenzione degli utensili migliorata

Il Plex Manufacturing Cloud non solo soddisfa le esigenze di CCI per le sue operazioni principali, ma ha anche portato miglioramenti in alcune aree inaspettate. La manutenzione degli utensili è un caso emblematico. La precedente soluzione ERP di CCI non effettuava il monitoraggio dell’uso degli utensili per scopi di manutenzione. Per identificare quando era necessaria la manutenzione, i dipendenti dovevano usare carta e penna per registrare il numero di “colpi” per utensile. Il Plex Manufacturing Cloud elimina completamente la necessità di questo lavoro manuale e noioso.

Il sistema registra automaticamente il numero di colpi effettuati per utensile, per parte, in modo continuo e in tempo reale, e questo determina una pianificazione della manutenzione preventiva altamente efficiente ed efficace.

Foto ravvicinata di un tornio per lavorazione dei metalli in funzione con trucioli di metallo

Inoltre, se una macchina si guasta, Plex notifica automaticamente l’utente CCI e registra il fermo macchina. Gli utenti non devono farlo manualmente.

“La maggior parte dei sistemi di manutenzione e degli strumenti che ho visto prima sono basati su cicli”, ha osservato Aznavorian.

Facilità di audit e report finanziari

Poiché i dati nel Plex Manufacturing Cloud sono facilmente accessibili e sempre in tempo reale, CCI non deve più investire tempo nella preparazione degli audit. Tutti i dati richiesti sono facilmente disponibili e accessibili.

Tutto quello che dobbiamo fare è visualizzare le informazioni su uno schermo”, spiega Aznavorian. “Gli auditor non devono nemmeno uscire dalla sala conferenze per visualizzare tutti i report e raccogliere tutti i dati di cui hanno bisogno. Naturalmente, sono molto contenti di non dover camminare per l’impianto e setacciare i file per fare il loro lavoro.”

Il fatto che tutti i dati inseriti in Plex siano immediatamente accessibili per l’uso da parte di altri reparti ha reso semplice per tutti estrarre report che forniscono loro esattamente ciò di cui hanno bisogno.

“Il nostro controller è il nostro più grande sostenitore, e non solo perché il sistema ci fa risparmiare così tanti soldi. Mi ha mostrato di recente un grafico a torta di Pareto che ha sviluppato in pochi minuti per analizzare i nostri numeri di scarto. Questo era il tipo di cosa in cui avrebbe dovuto investire ore prima per creare manualmente. Quando il vostro controller è il vostro più grande fan, sapete che state facendo qualcosa di giusto”, ha detto Aznavorian.

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