Molte persone guardano solo alle operazioni di produzione per valutare la qualità all’interno di un’azienda. Ma la qualità è fondamentale in tutti i reparti della produzione. I processi di produzione, la gestione del magazzino ricambi, la manutenzione e il processo di pianificazione della domanda e dell’offerta sono tutti componenti critici della gestione della qualità.
Tuttavia, per le aziende esistono due approcci diversi per questi processi: manuale e automatizzato. E ognuno di essi ha un costo e un impatto molto diversi sulla qualità del prodotto.
Processi di qualità manuali vs. automatizzati
I processi manuali prevedono l’uso di fogli di calcolo, blocchi per appunti, moduli e altri strumenti noti di raccolta e analisi dei dati per pianificare e gestire domanda e offerta. Sono soggetti a errori umani, pregiudizi e omissioni, che possono portare a una sovrapproduzione o a una sottoproduzione di beni, a un eccesso di magazzino ricambi o a rotture di stock.
Al contrario, i processi automatizzati utilizzano software specializzati per eseguire con precisione gli stessi compiti. La differenza fondamentale tra i sistemi manuali e quelli automatizzati è la profondità dei dati e la velocità di analisi. Con il monitoraggio dei dati tradizionale, non c’è semplicemente modo di registrare manualmente il volume di dati richiesto per un’analisi più approfondita. I dati acquisiti richiedono l’inserimento, la manomissione, la razionalizzazione e altre tecniche per renderli utili.
Come discusso nella nostra Smart Manufacturing Buyer’s Guide, l’automazione dei processi mediante software con algoritmi avanzati e analisi predittiva elimina gli errori e consente un migliore processo decisionale. Le transazioni vengono aggiornate immediatamente in tutto il sistema per fornire una visibilità in tempo reale di condizioni precise utilizzando dati analitici avanzati, machine learning e un’ampia gamma di dispositivi IIoT.
Come un processo automatizzato di domanda e offerta influisce sulla qualità
Un processo automatizzato di domanda e offerta ha molti vantaggi e si basa sulla costruzione di una solida base digitale. Inoltre, influisce sulla qualità, con il maggiore impatto sulla stabilità della pianificazione. Il caos aumenta la probabilità di errori e scorciatoie. Avere una pianificazione stabile elimina la necessità di fermarsi, ripartire e accelerare.
Un processo automatizzato si collega anche ai dati del punto vendita e preleva informazioni da fornitori e distributori, rendendo più facile l’integrazione delle informazioni in tempo reale nella previsione e nell’analisi. Ciò garantisce previsioni più accurate e consente alle aziende di migliorare la qualità in tutta la supply chain operativa della produzione.
Manodopera
Il modo migliore per garantire la qualità dei prodotti in tempo è pianificare bene la supply chain e i processi produttivi. Tuttavia, i processi manuali richiedono che i pianificatori e il personale impieghino tempo a inserire manualmente i dati nei fogli di calcolo, ad analizzare i dati e a prendere decisioni basate sull’analisi. Questo processo mette a dura prova l’intera supply chain e può introdurre errori nella qualità.
Utilizzando software di pianificazione della domanda e dell’offerta, le aziende possono impiegare la loro forza lavoro per concentrarsi su attività a valore aggiunto anziché sulla raccolta dei dati. I sistemi software, che vanno dalla gestione e ottimizzazione del magazzino ricambi alla logistica e alla pianificazione della supply chain, creano un flusso di informazioni senza interruzioni.
Questo approccio all-in-one a un sistema unificato e ai dati in tempo reale consente di risparmiare tempo, denaro e risorse umane. Ad esempio, il software può consentire l’automazione per la gestione del magazzino ricambi. I dati transazionali vengono inviati istantaneamente in tutto il sistema, quindi non solo le informazioni accurate influiscono sulla qualità del prodotto, ma lo fanno con meno lavoro.
Smaltimento
La gestione dello smaltimento è un costo gravoso e mette a dura prova le supply chain, richiedendo manodopera, staging, spazio di archiviazione e altri componenti vitali della pianificazione della produzione. Il primo materiale deve essere smistato per rilavorazione, seconda qualità e scarto.
La rilavorazione crea un ulteriore carico sulle risorse e aumenta i costi. La seconda qualità comporta un prezzo di vendita più basso e lo scarto è una perdita assoluta sulla linea dei materiali. Con il software di domanda e offerta, i dati in tempo reale consentono di adottare misure proattive con i fornitori per garantire la qualità fin dall’inizio, anziché dopo che i materiali sono arrivati in produzione.
Il software in tempo reale può anche generare preziose informazioni sulle operazioni complessive automatizzando il monitoraggio e il monitoraggio dell’uso delle risorse, della conformità, della logistica e altro ancora. Queste informazioni consentono ai responsabili decisionali di cercare opportunità per migliorare lo smaltimento o eliminare categorie di scarto come scarto, seconda qualità e rilavorazione.
Conformità
La conformità rappresenta una sfida importante per molte aziende e quasi sempre ha un impatto diretto sulla qualità. Con un numero crescente di regolamenti e standard stabiliti dai governi e dagli enti di settore, stare al passo con le modifiche diventa sempre più difficile.
Se i cambiamenti giusti non vengono fatti rapidamente, possono significare richiami, multe o anche pericolose lacune di sicurezza. Il giusto software di pianificazione della domanda potenzia gli sforzi di conformità delle aziende utilizzando dati in tempo reale. I cambiamenti fatti per motivi normativi e di conformità sono disponibili in tutta la produzione, riducendo la possibilità di creare prodotti con materiali o specifiche di prestazioni sbagliate.
Il software è anche un ottimo modo per il monitoraggio dei requisiti di scadenza interni e di quelli delle materie prime in entrata dai fornitori. Le aziende possono mantenere le schede di valutazione dei fornitori e gestire i processi di due diligence dei fornitori in modo che i fornitori siano conformi dal punto di vista etico e materiale.
Automatizzate la pianificazione della domanda e dell’offerta per migliorare la qualità
Scarto, rilavorazione e sprechi non sono solo problemi di produzione, ma problemi dell’intero sistema. Gestirli con l’automazione e software avanzati è importante quanto qualsiasi altro programma per costruire una cultura della qualità.
Ma questo richiede una solida base digitale. Se la vostra azienda non identifica e gestisce la qualità in modo digitale in tutta l’impresa, saranno i clienti a farlo attraverso resi, richiami e reclami. La soluzione è integrare il vostro software QMS in altri processi della supply chain interna.
Plex QMS automatizzerà la qualità fornendo una visibilità in tempo reale completa della supply chain, dalla produzione del fornitore al punto vendita. Se volete costruire una cultura della qualità più solida che vada oltre la produzione e comprenda tutti gli aspetti della supply chain, automatizzate il vostro processo di domanda e offerta con un software.
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