Ciò che gli appunti non vi diranno, i vostri dati lo faranno

All'epoca sembrava una buona idea. Annotate se ci sono guasti, fermi macchina, cambi di produzione o qualsiasi cosa che faccia fermare una macchina. Scrivete l'ora, la data, il motivo e quanto tempo ci è voluto per riavviare. Ah, e se avete dello scarto da un avvio, annotatelo in libbre e per tipo di materiale su un altro modulo.

All’epoca, questo metodo è stato utile perché ha segnato l’inizio della raccolta dati moderna. Ha contribuito a introdurre metodologie di miglioramento dei processi come Lean e Six Sigma, e ha sicuramente tenuto in attività i produttori di appunti.

Moduli bloccati, dati bloccati

L’appunti universale simboleggia la sistematizzazione dei dati di produzione per facilitare una migliore comprensione e il processo decisionale. Era posizionato sulla parte anteriore della macchina e conteneva molti dati – in un certo senso. Venivano raccolti da un esercito di personale amministrativo che poi li elaborava per renderli comprensibili molto tempo dopo che gli eventi erano stati registrati.

Sebbene i dati raccolti manualmente abbiano permesso molti cambiamenti, la morsa a molla è diventata un simbolo della restrizione dei dati stessi che avrebbe dovuto potenziare. Anche allora, la maggior parte di noi sapeva che doveva esserci un modo migliore.

I segreti che i vostri appunti custodiscono

Con l’avanzare della tecnologia, le aziende hanno cercato di aggiungere altri strumenti per potenziare i dati raccolti sugli appunti. Sono stati aggiunti software indipendenti ad hoc ai reparti che volevano organizzare i dati degli appunti.

Questo software non era sempre compatibile con quello di altri reparti, quindi i report e i risultati dovevano essere razionalizzati tra i vari reparti prima di poter essere utilizzati. Spesso questi report dovevano essere inseriti manualmente in un altro computer, finendo così su un altro appunti.

È diventato chiaro che gli appunti nascondevano dei segreti – segreti che dovevano essere svelati per progredire e migliorare. Ecco alcuni dei segreti che probabilmente i vostri appunti custodiscono:

1. Contengono molti errori – Le persone commettono errori. A volte i dati sono semplicemente sbagliati perché chi doveva annotarli era impegnato a far ripartire la propria macchina.
2. Sono di parte – Le persone interpretano le cose in modi diversi. Su un appunti, una causa di fermo macchina del turno B può differire da quella del turno A, anche se la causa è la stessa.
3. Contengono molti numeri – Per fretta, 99669 viene rapidamente scritto come 66996. Naturalmente, questo è solo uno dei tanti possibili errori di trasposizione.
4. Sono molto impegnati – Gli appunti restano appesi davanti alle macchine, a meno che non vengano lasciati nella sala relax, dove possono mancare uno, due o sei numeri prima che qualcuno li recuperi o inizi un nuovo modulo su un altro appunti.
5. Amano il caos – Motivo del fermo macchina 1: clip rotta. Motivo del fermo macchina 2: mandrino bloccato. Motivo del fermo macchina 3: punto interrogativo – si è semplicemente fermata. Gli appunti ospitano il caos come fosse una festa di Capodanno.

I vostri dati connessi non manterranno mai segreti

Con una piattaforma di smart manufacturing, potete fare affidamento su un’unica verità immutabile: ciò che i vostri appunti non vi diranno, lo faranno i vostri dati. Il software di smart manufacturing elimina i segreti e le inesattezze degli appunti e li sostituisce con informazioni chiare, inequivocabili, basate sui dati e immediatamente utilizzabili.

La Plex Smart Manufacturing Platform™ si collega ai sistemi IIoT per garantire che i dati fluiscano senza pregiudizi, omissioni, errori o caos. Con dati accurati guidati da dati analitici avanzati basati su cloud, potete automatizzare i processi aziendali e monitorare i dati automaticamente.

Immaginate di collegare i vostri sistemi aziendali, dai MES e dagli ERP alle soluzioni di qualità e gestione della supply chain, in modo che tutti i vostri strumenti possano accedere a un’unica versione della verità utilizzando dati standardizzati e contestualizzati. È il modo per ottenere una visibilità totale per monitorare la produzione per macchina, mandrino, turno o operatore eidentificare le cause del fermo macchinain tempo reale o quasi.

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