Quali cambiamenti potete apportare per ridurre i costi del magazzino ricambi?

Il magazzino ricambi è una questione delicata per qualsiasi azienda. Se è insufficiente, gli ordini non vengono evasi; se è eccessivo, il capitale prezioso viene immobilizzato, influenzando i piani di acquisto delle attrezzature, riducendo il flusso di cassa e persino incidendo sulla tassazione. In un'ampia gamma di settori industriali, la riduzione dei costi del magazzino ricambi è una priorità per i professionisti della supply chain.

Metodi di magazzino ricambi

A seconda del settore industriale, esistono diversi metodi di strategia di magazzino ricambi. Ognuno presenta vantaggi e svantaggi, e il tipo di prodotto e la natura del mercato possono influenzare il metodo utilizzato. I principali metodi includono:

1. Metodo pull – Un metodo pull è un approccio incentrato sulla domanda che costruisce o produce beni man mano che vengono ordinati. Questo metodo può ridurre i costi del magazzino ricambi, ma l’azienda può avere difficoltà a rispettare il lead time se la domanda cambia rapidamente.
2. Metodo push – Il metodo push si basa sulla domanda prevista. Questo metodo è comunemente utilizzato nella produzione di processo e nei marchi di prodotti di base. Consente di contenere i costi operativi e di sfruttare la scala produttiva per ridurre i costi unitari. Tuttavia, le oscillazioni della domanda possono creare esaurimento di materie prime o portare un’azienda a detenere troppo magazzino ricambi e a immobilizzare liquidità.
3. Just-in-Time – Conosciuto anche come JIT, il metodo di magazzino ricambi just-in-time è guidato dalla domanda. Tuttavia, si concentra sull’acquisizione delle materie prime solo quando o molto vicino al punto in cui i clienti le richiedono. Le aziende possono tenere a portata di mano le materie prime, ma la lavorazione e l’assemblaggio sono guidati dagli ordini. Il JIT è stato oggetto di grande attenzione come strategia valida alla luce dell’esaurimento di materie prime nella supply chain causato dal COVID 19.

Ottimizzazione del magazzino ricambi

Controllare e ridurre i costi del magazzino ricambi è un aspetto fondamentale della gestione della supply chain. Ottimizzando diversi fattori, le aziende possono ottenere costi complessivi del magazzino ricambi inferiori e un minore impatto sul flusso di cassa. Le tecniche di ottimizzazione includono:

1. Implementazione della previsione della domanda – La previsione della domanda utilizza la cronologia dei prodotti e la posizione degli ordini attuali e può anche includere la domanda futura basata su sondaggi e altri dati di marketing. Più è accurata la previsione, migliori saranno le decisioni sul livello corretto di magazzino ricambi.
2. Trovare la formula giusta per il punto di riordino – La maggior parte dei prodotti finiti è composta da più materie prime o componenti. Ognuno di essi ha il proprio lead time e i minimi d’ordine stabiliti dai fornitori. Definendo una formula precisa e rigorosa per il punto di riordino, i produttori possono assicurarsi di avere la giusta quantità di scorte di sicurezza per soddisfare la domanda durante il lead time stabilito, senza costi di mantenimento eccessivi.
3. Sincronizzazione dei KPI con il magazzino ricambi – Oltre al magazzino ricambi di materie prime, comprendere l’impatto dei KPI di produzione quando gli stabilimenti hanno prestazioni superiori o inferiori alla media aiuterà i professionisti della supply chain a regolare e risolvere problemi di produzione come efficienza, scarti di qualità, WIP e altro.
4. Adozione di un sistema di magazzino ricambi perpetuo - Il magazzino ricambi perpetuo aggiorna continuamente le variabili di magazzino ricambi come giacenza, ricevute, WIP e altro ancora man mano che la produzione procede. La previsione può essere più accurata e i programmi più realizzabili perché il numero riflette la quantità effettiva di tutti i componenti e delle materie prime.

Utilizzo del software Plex Supply Chain Planning Supply Chain Management Planning per ottimizzare e ridurre i costi del magazzino ricambi

Le migliori pratiche di produzione tradizionali utilizzavano tutte le strategie sopra descritte per gestire il magazzino ricambi e ridurre i costi. Ma anche nelle aziende di maggior successo, gran parte del lavoro era manuale, limitando la precisione e la portata dei dettagli. Questi sistemi spesso presentavano dati errati, errori umani e distorsioni nei dati. Inoltre, l’analisi era manuale e limitata nelle capacità.

Plex Supply Chain Planning offre una suite completa di software per la pianificazione della gestione della supply chain, che include:previsione e ottimizzazione del magazzino ricambi. Utilizzando il software basato su cloud di Plex Supply Chain Planning, le aziende possono contare su dati accurati in tempo reale o quasi per gestire il magazzino ricambi e implementare efficacemente strategie di ottimizzazione.

Il sistema Plex Supply Chain Planning consente inoltre di creare solidi scenari “what-if” per la pianificazione delle contingenze. Permette ai professionisti della supply chain di utilizzare dati analitici avanzati e analisi prescrittive e automatizzate per gestire il magazzino ricambi e ridurre i costi. Le aziende che implementano software di gestione della supply chain possono ottenere una riduzione del 20–30% dei costi del magazzino ricambi.

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