La complessità nella produzione automotive sta aumentando. I sistemi che supportano la vostra attività sono probabilmente altrettanto complessi: il 70% dei produttori rileva un aumento della complessità nell’ecosistema ERP della propria organizzazione a causa dei cambiamenti negli ambienti aziendali. Dovete gestire la vostra supply chain e le richieste dei clienti, ma l’unica cosa su cui avete il massimo controllo sono le vostre operazioni.
Come assicurate che i vostri sistemi possano aiutarvi a gestire questa complessità? I vostri sistemi sono ben integrati?
I vostri dipendenti riescono a ottenere i dati di cui hanno bisogno per svolgere il loro lavoro?
Avete persone dedicate all’analisi dei dati per renderlo possibile?
La risposta che sentirete dagli analisti del settore è che la trasformazione digitale è la chiave. Il consenso è che la trasformazione digitale non è solo reale, ma inevitabile. Le principali sfide segnalate dalla maggior parte dei produttori sono: garantire una qualità costante dei prodotti, rispondere alle richieste dei clienti, aumentare la capacità produttiva, portare i prodotti sul mercato più rapidamente, trovare dipendenti qualificati e altro ancora. Se intraprendete la strada della trasformazione digitale, vi aiuterà davvero ad affrontare queste sfide?
1. Controllare il reparto produttivo con un unico ERP
Per ottenere visibilità su ciò che accade nel vostro reparto produttivo, dovete acquisire i dati di produzione—nel momento stesso della produzione. Dalla codifica a barre delle materie prime al loro ingresso nello stabilimento e al monitoraggio del magazzino ricambi durante l’intero processo produttivo, con un unico sistema di registrazioni ottenete una tracciabilità del magazzino ricambi ad alta risoluzione tracciabilità del magazzino ricambi così da poter ridurre magazzino ricambi e scarto. È come una traccia digitale di dove si trova e dove si trovava ogni cosa nel vostro stabilimento, per ridurre il rischio di richiami.
Programmi, istruzioni di lavoro e persino sistemi a prova di errore sono disponibili per gli operatori nel reparto produttivo. La qualità integrata viene applicata alle operazioni di produzione. I piani di controllo guidano i processi di qualità. Gli operatori possono monitorare le tolleranze in tempo reale. E tutto ciò che accade al centro di lavoro viene registrato e reso immediatamente disponibile all’organizzazione.
2. Collegare l’organizzazione
Rendere disponibili i dati di produzione all’alta direzione—ovvero ai manager—consente una maggiore visibilità per decisioni più informate. Nel settore automotive, gran parte di questi dati viene elaborata tramite electronic data interchange (EDI) quindi avere questa funzione inclusa e integrata nel vostro ERP elimina i costi dei cloud provider terzi e semplifica le operazioni. Collegare le macchine nel reparto produttivo e visualizzare i dati che generano tramite dashboard sul loro funzionamento aiuta a ridurre il fermo macchina. Collegare l’intera organizzazione con dati sull’attività vi dà la certezza che le informazioni siano accurate e aggiornate.
3. Liberare il potenziale delle vostre persone
La maggior parte delle organizzazioni IT si concentra sul mantenimento dell’infrastruttura in funzione. Con il cloud, la gestione di rete, applicazioni, database e sicurezza viene affidata al cloud provider. La transizione al cloud libera il vero potenziale della vostra organizzazione IT, consentendo di dedicarsi ad attività a maggior valore aggiunto come l’analisi dei dati. Gestire la vostra produzione automotive dal cloud vi permette anche di stare al passo con il ritmo sempre più veloce della tecnologia senza aumentare i costi.
Immaginate di sostituire i silos di sistema con un’unica fonte di verità, così che non ci siano troppe persone che passano troppo tempo a gestire dati troppo disparati. In fin dei conti, la vostra competenza è nella produzione di ciò di cui i vostri clienti hanno bisogno, non nel dover gestire più sistemi solo per ottenere visibilità sulle vostre operazioni.
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