Gli impianti di produzione sono pieni di macchinari costosi. Investimenti multimilionari possono determinare il successo o il fallimento di un’azienda. Ma nell’attuale ambiente di reparto produttivo connesso, strumenti più piccoli e a basso costo offrono un vantaggio competitivo.
Oggi, sensori e strumenti intelligenti aiutano i produttori a realizzare prodotti di qualità superiore a un costo inferiore. Diamo un’occhiata all’impatto che questi dispositivi stanno già avendo.
Materiali e componenti sempre sotto controllo
Mentre alcuni produttori utilizzano ancora lavagne e fogli di monitoraggio per il magazzino ricambi, i produttori moderni utilizzano sensori sotto forma di Bluetooth a bassa potenza, smart tag e persino tag RFID per mantenere la visibilità di qualsiasi articolo che rimane in movimento costante durante la produzione.
Considerate il percorso delle materie prime che inizia presso un fornitore. Il materiale viene trasportato tramite camion, nave, ecc. fino a uno stabilimento. Da lì, viene trasformato in un prodotto finale. Lungo il percorso, sensori, tag ed etichette intelligenti, insieme a reti wireless e cellulari ubiquitarie, consentono ai produttori di monitorare e tracciare sia i materiali che il loro percorso verso il prodotto.
Questi sensori non solo possono monitorare la posizione, ma possono anche fornire dati sulla temperatura e sulle turbolenze che i materiali subiscono durante il trasporto. Il costo di queste nuove tecnologie oggi può variare da pochi dollari a pochi centesimi, rendendo la sperimentazione e le prove nel reparto produttivo accessibili alla maggior parte delle operazioni.
I sistemi ERP cloud sono un enorme catalizzatore per la raccolta e la condivisione di dati complessi di produzione, progettazione e costi. A differenza dei sistemi legacy, aggiungere la connettività necessaria per acquisire dati da nuovi sensori e tag non richiede nuovi sviluppi o un nuovo hardware.
Strumenti intelligenti eliminano l’errore umano
Strumenti intelligenti che si collegano a un sistema ERP cloud sono un aspetto fondamentale del ciclo continuo di innovazione e riduzione dei costi perché rendono possibili linee di produzione altamente complesse. La chiave dinamometrica è un esempio perfetto. Da oltre 100 anni, la chiave dinamometrica è uno strumento essenziale per i produttori perché applica una coppia specifica a un dispositivo di fissaggio, come un dado o un bullone. La capacità di applicare una quantità specifica di coppia può fare la differenza nelle prestazioni di un prodotto finale.
Oggi, le chiavi dinamometriche connesse possono regolare automaticamente la coppia in base alle specifiche del singolo prodotto, accelerando la velocità di produzione, migliorando l’accuratezza dell’esecuzione e la tracciabilità. Per una chiave dinamometrica nell’assemblaggio di un componente complesso:
- Il sistema ERP cloud registra la coppia applicata a ciascun componente, la chiave specifica utilizzata, l’ultima volta che è stata calibrata e il dipendente che l’ha utilizzata.
- In ogni futura fase di assemblaggio, il sistema cloud identificherà le specifiche per ciascun componente e istruirà la chiave dinamometrica ad applicare automaticamente il corretto livello di coppia. Ciò significa che gli errori possono essere praticamente eliminati, anche su una linea di produzione dinamica.
- Se in seguito un’azienda scopre che la chiave dinamometrica era difettosa in qualche modo, il sistema ERP, utilizzando le informazioni raccolte e organizzate nel cloud, può identificare ogni parte interessata. Qualsiasi richiamo del prodotto può essere rapido e mirato ai prodotti giusti.
La chiave dinamometrica IP è un esempio di come i produttori possono migliorare le operazioni aumentando le connessioni tra persone, strumenti e prodotti nello stabilimento. Come i sensori, i costi iniziali stanno diminuendo drasticamente. Allo stesso tempo, la connettività insita nelle nuove soluzioni ERP cloud rende semplice l’aggiunta di strumenti intelligenti a un ambiente di produzione connesso. Invece dei tradizionali processi di progettazione/sviluppo che prevedono un codice personalizzato esteso e sistemi su misura, strumenti come le chiavi IP e le apparecchiature di collaudo della qualità possono essere aggiunti alle operazioni del reparto produttivo in pochi minuti. Guardando al futuro, potrebbe non essere lo strumento più costoso del reparto produttivo ad avere il maggiore impatto.
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