Quando eravate bambini, la differenza tra bene e male era chiarissima. Mettere la gomma da masticare nei capelli? Male. Guardare in entrambe le direzioni prima di attraversare la strada? Bene.
Ma ora che siete adulti – professionisti – la differenza tra decisioni intelligenti e non intelligenti è sfumata. È difficile sapere con certezza che una scelta porterà a tutti i risultati positivi che sperate. Fino ad ora.
C’è un motivo per cui il 75% dei produttori di alimenti e bevande si dichiara ottimista riguardo alla connessione, automazione, monitoraggio e analisi delle proprie operazioni tramite la produzione intelligente. Vogliono risolvere i problemi della loro supply chain. Vogliono aumentare la qualità. E vogliono sicuramente prevenire future discontinuità operative. Tutti questi obiettivi, e altri ancora, sono il motivo per cui così tanti vostri concorrenti stanno investendo in un sistema di gestione della produzione (MES). Vediamo perché anche per voi questa è una scelta intelligente.
Ottimizzazione della supply chain vs. Gestione dell’incertezza
Ecco un dato: il 78% dei produttori di alimenti e bevande ha dichiarato che la capacità più importante di qualsiasi iniziativa di smart manufacturing è la scalabilità. Molte aziende di questo settore sono state scosse da una pandemia in cui domanda e offerta sono cadute in uno squilibrio estremo e sono fluttuate costantemente. Ora cercano il MES giusto che possa offrire la visibilità e le informazioni necessarie per stare al passo con il cambiamento.
Non è un caso che la scalabilità sia una parte fondamentale dei cinque passi verso la trasformazione digitale:
- Standardizzazione dei processi affinché siano scalabili e ripetibili. Questo permette di individuare gli sprechi e la causa di origine dei problemi.
- Partite da cambiamenti più piccoli per impostare la base corretta. Quando i miglioramenti diventano evidenti, la scalabilità risulta più semplice.
- Abbracciate l’innovazione in ogni modo. Incoraggiate la sperimentazione nel vostro team per trovare rapidamente le tecnologie giuste.
- Guidate e responsabilizzate durante il cambiamento. Anche se il mercato fosse stabile, l’implementazione di nuove tecnologie richiede una comunicazione efficace.
- Migliorate la gestione dei progetti lungo il percorso. Durante qualsiasi cambiamento, obiettivi e risultati devono essere monitorati attentamente.
Controllo delle operazioni di produzione vs. Accettazione della discontinuità operativa
Non potete controllare gli eventi mondiali che influenzano la vostra attività, ma potete controllare come rispondete a tali eventi. In questo momento, il 79% dei produttori di alimenti e bevande sta sviluppando piani di emergenza per future discontinuità operative – riferendo che è il principale impatto che il COVID ha avuto sulle loro organizzazioni. Ma questi piani saranno inutili senza la tecnologia giusta.
Infatti, il 38% dei vostri concorrenti prevede di aumentare la spesa tecnologica con l’obiettivo di migliorare la pianificazione della supply chain. Un MES solido lo rende possibile perché collega tutte le vostre operazioni di produzione e offre visibilità immediata su ogni processo, ingrediente, macchina e altro ancora. È così che si ottimizzano i programmi, si analizzano gli scenari “what-if” e si può limitare la discontinuità operativa.
Ma controllare le operazioni con un MES significa anche migliorare la qualità. Sfortunatamente, solo il 34% dei produttori di alimenti e bevande attualmente monitora i dati di produzione degli impianti, rispetto al 64% dell’industria manifatturiera in generale. Ecco perché molte aziende come la vostra sentono di non avere alcun controllo su quanto profondamente la discontinuità operativa impatti la loro supply chain e le loro operazioni: semplicemente hanno una visibilità limitata. Ma con un MES solido supportato da una strategia di digitalizzazione, la qualità aumenta, la conformità migliora, gli errori vengono eliminati e l’“eccellenza operativa” passa da parola d’ordine a realtà.
Abilitare la produzione intelligente vs. Rimanere indietro
Quindi, siete pronti. Pronti a connettere le vostre operazioni. Pronti a ottimizzare la vostra supply chain. Pronti a usare i dati per responsabilizzare i vostri dipendenti. Ma se siete come altri nel settore alimentare e delle bevande, qui incontrate un altro ostacolo: l’80% afferma che la pandemia ha avuto un impatto negativo sulle dimensioni della propria forza lavoro, rispetto al 57% di altri tipi di produttori. In altre parole, non sono solo i problemi della supply chain a fermare la produzione, ma anche la mancanza di lavoratori qualificati.
Ed è qui che entra in gioco l’automazione. E sì, è un altro ambito in cui il settore alimentare e delle bevande è molto indietro rispetto ad altri produttori. L’automazione non serve a sostituire completamente i vostri dipendenti. Pur consentendovi di fare di più con meno, permette anche ai dipendenti che avete di essere valorizzati. Questo perché l’automazione elimina le attività ripetitive e di basso valore, consentendo loro di pensare in modo più strategico, interpretare i dati, indagare sui segnali di allarme e molto altro ancora. E avete indovinato: un MES è ciò che rende possibile l’automazione.
Prendere decisioni più intelligenti con un sistema di gestione della produzione
Non siete più bambini. Non esiste un “timeout” per una decisione sbagliata sul lavoro; la posta in gioco è più alta. Avete bisogno di quante più informazioni possibili, così da poter proporre un MES agli stakeholder della vostra azienda con la certezza di fare la scelta giusta. Che vi serva una road map di implementazione, un elenco di come un MES migliori i risultati economici o maggiori dettagli sugli argomenti trattati in questo articolo, ci pensiamo noi.
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