MRP e gestione del magazzino ricambi

La maggior parte delle aziende utilizza un software di pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) o un modulo MRP di un ERP, per pianificare e gestire gli ordini di acquisto, produzione e trasferimento di prodotti finiti e componenti in base a un piano o a una previsione della domanda. È basato sul tempo e può gestire un gran numero di materiali e distinte base per garantire che i componenti giusti siano ordinati e disponibili per supportare il software di pianificazione della produzione.

Tuttavia, i sistemi MRP non possono fare tutto. I Materials Manager devono assicurarsi che i dati siano accurati e che gli attributi di fornitura siano impostati in modo ottimale, il che può non essere banale e può determinare il successo o il fallimento dell’efficacia di un MRP:

• La distinta base deve essere aggiornata. Non si tratta di documenti statici. Le specifiche cambiano e ciò comporta cambiamenti dei fornitori; queste informazioni devono essere accurate.
• I tempi di consegna per tutti i componenti e i fornitori devono essere aggiornati, compresi i tempi di transito. I tempi di spedizione e i fornitori cambiano, e a volte anche la sede.
• Le previsioni e/o i piani di domanda devono essere costantemente aggiornati e devono essere fatti tutti gli sforzi possibili per renderli il più accurati possibile. Questo è fondamentale negli ambienti MTSe MTO perché è necessario assicurarsi che i componenti e le capacità siano disponibili per soddisfare tali requisiti futuri.

Tutti i dati sopra elencati sono fondamentali, ma contribuiscono anche al calcolo dei punti di riordino e dei buffer di magazzino ricambi per tutti i prodotti finiti e i materiali. I sistemi MRP generalmente non calcolano o valutano i punti di riordino e i buffer di magazzino ricambi. Nelle rare occasioni in cui lo fanno, potrebbero non utilizzare i calcoli più adatti alla vostra particolare attività.

Ogni quanto tempo dovreste ricalcolare i parametri di magazzino ricambi?

Questo dipende dalla crescita o dal declino dell’azienda in generale. Dipende anche dalla volatilità degli ambienti aziendali. Secondo ISM nell’“The Next Challenge for Global Growth: Keeping Up With Demand” articolo pubblicato nell’edizione del 24 aprile del Wall Street Journal: I dati economici mostrano anche un lato dell’offerta limitato. L’indice dell’Institute for Supply Management che misura gli arretrati degli ordini nel settore manifatturiero ha raggiunto il suo livello più alto da maggio 2004. In presenza di una domanda robusta, le catene di approvvigionamento “faticano a tenere il passo”, afferma l’ISM.

In ogni caso, se il problema è legato alla domanda o all’offerta, i sistemi MRP non sono adatti ad analizzare e ripristinare gli attributi di domanda e offerta su base continua. La maggior parte delle aziende esegue questi calcoli e valutazioni con software sviluppati internamente o con fogli di calcolo. Altre utilizzano software di terze parti specificamente progettati per dimensionare e calcolare i parametri di magazzino ricambi su base continuativa, mentre popolano l’MRP con punti di riordino e buffer per i prossimi 6–12 mesi.

MRP's Bottom Line

In sintesi, i sistemi MRP sono molto validi e possono essere il motore centrale per la gestione del magazzino ricambi e per garantire il servizio clienti. Tuttavia, i sistemi MRP richiedono dati affidabili e l’impostazione di parametri ottimali per funzionare efficacemente. Ciò include il ricalcolo periodico dei punti di riordino e dei buffer, spesso meglio eseguito da software specializzati come Plex Supply Chain Planning.

È interessante notare che, quando abbiamo creato per la prima volta Plex Supply Chain Planning, abbiamo incluso un potente motore MRP per visualizzare correttamente l’impatto della domanda e dell’offerta sia a breve che a lungo termine. Visualizzando meglio la vostra realtà, vi aiutiamo a passare da risposte reattive a decisioni più proattive.

Oggi, molti dei nostri clienti preferiscono utilizzare Plex Supply Chain Planning al posto dei loro sistemi ERP, poiché sposta tutti i parametri relativi all’MRP fuori dalla “scatola nera” del vostro ERP, rendendo più facile modificare le impostazioni e vedere l’impatto prima di agire. Questi ordini possono poi essere reinseriti nel vostro ERP per l’esecuzione.