La pianificazione della domanda e dell’offerta e la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) esistono da molto tempo. È difficile immaginare un’azienda manifatturiera moderna senza l’una o l’altra. Con un sistema MRP solido, i produttori possono controllare meglio il magazzino ricambi, pianificare la produzione in modo accurato, gestire dati e documentazione relativi alla produzione e ottimizzare il proprio workflow.
Allo stesso modo, una buona pianificazione della domanda e dell’offerta può aiutare le aziende ad adattarsi alla volatilità della domanda e a gestire le allocazioni delle risorse in modo strategico. Può anche contribuire a migliorare l’efficienza operativa complessiva in aree dell’azienda al di fuori della produzione. Tuttavia, molte aziende non collegano mai completamente la loro pianificazione della domanda e dell’offerta al loro MRP. E molte le gestiscono come entità separate, creando un altro silo che funge da barriera al miglioramento.
Dove l’MRP non basta
I sistemi MRP hanno rivoluzionato la pianificazione della produzione. Concentrandosi sui materiali necessari per produrre i prodotti finiti, le aziende potevano pianificare meglio gli acquisti di magazzino ricambi. I sistemi MRP utilizzavano un master production schedule per consentire il completamento degli ordini, la previsione e la capacità. Lo facevano utilizzando distinte base (BOM) che elencavano ogni componente e il relativo volume richiesto per una singola unità, nonché il costo e le informazioni sul fornitore. Quindi collegavano questi elementi per produrre un requisito di magazzino ricambi per le esigenze di materiale lordo per il programma. Questa coordinazione ha aiutato le aziende a migliorare gli acquisti, il che a sua volta ha migliorato l’accuratezza del magazzino ricambi. Ha anche permesso un migliore WIP, creando un impatto positivo sul flusso di cassa.
L’MRP ottimizzava il workflow in produzione assicurando che i materiali giusti fossero nel posto giusto al momento giusto. Ma mancava qualcosa. Sebbene l’MRP fosse eccellente nell’indicare cosa doveva essere prodotto e quanto materiale era necessario per farlo, mancava della capacità analitica di contestualizzare le informazioni. I sistemi MRP da soli non potevano tenere conto dei cambiamenti della domanda, né potevano creare più scenari per le contingenze.
Per questo motivo, la pianificazione della domanda e dell’offerta e l’MRP venivano spesso gestiti separatamente, con poca interoperabilità tra i due. Questo creava delle lacune che fungevano da barriera al miglioramento. Da un lato, mentre l’MRP sapeva cosa era necessario, non poteva calcolare i punti di riordino ottimali. E qualsiasi cambiamento dovuto a discontinuità operativa nella supply chain veniva solitamente gestito manualmente, aumentando il margine di errore.
Utilizzare i dati per sbloccare il valore dell’MRP
Oggi esiste un modo per sbloccare il valore di un sistema MRP utilizzando dati quasi in tempo reale per andare oltre la “via di mezzo” occupata dall’MRP nella produzione. Utilizzando software di pianificazione della domanda e dell’offerta best-in-class, è possibile sfruttare il valore totale della supply chain, dall’approvvigionamento e dai punti di acquisto ideali fino alla distribuzione e all’esecuzione dei prodotti finiti.
Il solo MRP non possiede la capacità analitica per contestualizzare i dati della domanda e creare una previsione ottimale. Ma questo fenomeno è reso possibile quando i fattori software di domanda e offerta fanno parte del piano di produzione e forniscono al MRP queste informazioni utilizzando dati analitici avanzati. Il risultato è una previsione più precisa e realistica basata su dati accurati.
Il software di pianificazione della domanda e dell’offerta fornisce inoltre ai sistemi MRP i dati necessari per essere il motore centrale della gestione del magazzino ricambi e dell’eccellenza operativa a livello produttivo. Questo significa magazzino ricambi più gestibile, costi inferiori e piani di produzione realizzabili. Collegando il sistema MRP di un’azienda alle piattaforme software di pianificazione della domanda e dell’offerta, le aziende possono passare da una mentalità del tipo “cosa possiamo produrre” a una del tipo “stiamo producendo ciò che il cliente richiede”. Questo cambiamento genera più business grazie a consumatori soddisfatti.
Plex Supply Chain Planning sviluppa da molti anni la propria piattaforma best-in-class di software di pianificazione della domanda e dell’offerta. Il sistema offre una visibilità end-to-end non ottenibile con il solo software MRP autonomo. Fornisce anche analisi delle tendenze e strategie di ottimizzazione del magazzino ricambi per sfruttare le capacità MRP integrate che fanno parte del software Plex Supply Chain Planning. E poiché consente strategie “what-if” non disponibili nel software MRP autonomo, le aziende possono gestire la discontinuità operativa con piani di contingenza attuabili che mantengono la produzione attiva anche nei momenti peggiori.
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