L’OEE (Overall Equipment Effectiveness), ovvero l’efficacia globale delle apparecchiature, rappresenta una reale opportunità per gli stabilimenti alimentari e delle bevande di prendere decisioni aziendali più rapide e intelligenti. In breve, l’OEE misura quanto efficientemente le vostre apparecchiature operano rispetto alla capacità teorica. Teorica perché, in un mondo perfetto, la maggior parte delle macchine dovrebbe funzionare alla velocità di targhetta dati.
Poi c’è la realtà.
Fine settimana, festività, restrizioni legali, fermi tecnici per interventi di ingegneria: sono tutti fattori fuori dal vostro controllo. Quanto tempo occorre per la rampa di avviamento, quanto sono rapidi i vostri cambi formato, quanto tempo dedicate a pulizia e manutenzione: questi potete prevederli, gestirli e influenzarli. Ma se dedicate troppo tempo a queste attività o se si verificano fermo macchina, scarto o rilavorazione non pianificati, i margini già ridotti si assottigliano ulteriormente. Potete evitare queste criticità — se utilizzate correttamente l’OEE.
L’OEE tiene conto del vostro processo produttivo complessivo, piuttosto che di singole misure come efficienza, resa, velocità della macchina o scarto. In altre parole, utilizzare un’unica piattaforma di smart manufacturing vi fornisce un solo indicatore OEE, così da avere una visione olistica e completa di come stanno andando le vostre linee — in tempo reale. Supportati da dati di produzione affidabili e fondamentali, i produttori alimentari e delle bevande possono sfruttare la tecnologia intelligente OEE come strumento di gestione e miglioramento per identificare pratiche inefficienti con piena visibilità. Tuttavia, molte aziende alimentari e delle bevande stanno lasciando sul tavolo le informazioni che l’OEE può offrire.
L’OEE aiuta a identificare miglioramenti in disponibilità, prestazioni e qualità
Data la sua natura olistica, l’OEE può guidare i responsabili di stabilimento a individuare opportunità di miglioramento continuo e azioni specifiche per realizzarle. Pensate all’OEE come a un semaforo: se scende sotto il livello ragionevole per una determinata linea (chiamiamolo semaforo rosso), potete chiedere al vostro responsabile di produzione cosa possa aver contribuito. Se è superiore alle aspettative (chiamiamolo verde), potete usare lo stesso approccio per capire cosa abbia funzionato bene. Forse la linea ha avuto una lunga produzione senza cambi formato. Oppure il meccanico ha trovato un nuovo modo di caricare le casse e l’operatore ha potuto aumentare la velocità di linea, o il vostro addetto alla miscelatura ha trovato un modo per pre-disporre gli ingredienti.
Che l’OEE sia inferiore o superiore al vostro intervallo target, dovete capire il perché, così da poter risolvere il problema o replicare il successo sulle altre linee e negli altri stabilimenti. Qualsiasi macchina con un segnale elettrico di base può estrarre dati OEE. Informazioni come tempo di funzionamento, durata del ciclo e conteggio dei pezzi sono estremamente preziose per modernizzare il vostro processo produttivo: tutto ruota attorno a dati intelligenti con tecnologia intelligente per aiutarvi a prendere decisioni tempestive e mantenere la produzione in movimento. Perché l’OEE vi indichi la direzione giusta, ovviamente dovete approfondire, e questo non è sempre facile.
Le principali opportunità mancate che riscontriamo rispetto all’OEE includono:
I sistemi forniscono dati scarsi o incompleti per calcolare efficacemente l’OEE.
La raccolta manuale dei dati o un sistema ERP mal implementato non vi forniranno i dati necessari per calcolare accuratamente l’OEE. Se i dati risiedono in sistemi o database diversi, unirli manualmente per ottenere un calcolo affidabile richiede molto tempo. Una piattaforma digitale ERP, invece, vi aiuta a connettere e automatizzare la produzione e fornisce dati affidabili in tempo reale, dai cambi formato alla velocità delle macchine, dalla resa allo scarto, dalle impostazioni degli operatori al fermo macchina, alle riparazioni e altro ancora. Un sistema implementato correttamente può calcolare l’OEE e indicarvi dove viene impattato.
L’output del sistema non offre visibilità sulla causa di origine, rendendo difficile identificare le opportunità di miglioramento.
Supponiamo che una delle vostre linee abbia avuto una cattiva produzione ieri e vogliate capire il motivo. Dovreste poter approfondire per categoria e vedere esattamente dove si sono verificati i problemi: se il fermo macchina è stato eccessivo, era dovuto a una rampa di avviamento più lunga o a troppi cambi formato, ad esempio? Il giusto livello di dettaglio vi permette di focalizzarvi su cosa non ha funzionato e come correggerlo.
Ad esempio, prendete i parametri di reparto produttivo di uno stabilimento di bevande che, analizzando l’OEE, hanno rivelato ai manager che i cambi formato erano lenti perché gli operatori senior si spostavano sulle linee più semplici mentre i nuovi operatori faticavano su quelle più complesse. La scoperta ha portato la direzione a sviluppare una soluzione in due parti: un aumento di stipendio per gli operatori senior sulle linee più difficili e formazione per gli operatori junior per facilitare cambi formato più rapidi. L’OEE è migliorato notevolmente.
In un altro stabilimento, operatori esperti gestivano un sacco di ingredienti alla volta perché non volevano trovarsi con una tramoggia parzialmente piena al momento della pulizia delle macchine. La scoperta ha portato a coinvolgere la manutenzione per sviluppare un modo più semplice di svuotare le tramogge. L’OEE dello stabilimento è passato dal peggiore della società al secondo migliore praticamente da un giorno all’altro.
I sistemi esistenti non forniscono dati abbastanza rapidamente per decisioni efficaci.
Con dati in tempo reale, potete generare l’OEE con la frequenza che desiderate — ogni ora, ogni quattro ore, ogni giorno. Le analisi in tempo reale sono fondamentali per migliorare l’OEE perché possono ridurre drasticamente il fermo macchina e migliorare l’efficienza. Se l’OEE è una metrica che analizzate solo a fine mese, state perdendo un’opportunità.
La direzione utilizza l’OEE come strumento per la generazione di report invece che per stimolare azioni correttive.
Il vero valore dell’OEE sta in come lo sfruttate. Prendete uno stabilimento di trasformazione con OEE basso. I dati hanno indicato gli evaporatori come collo di bottiglia. Ulteriori raccolte dati e osservazioni hanno mostrato che gli operatori regolavano i controlli in modo incoerente all’inizio dei turni. I manager hanno approfondito e identificato solo due controlli che avevano il maggiore impatto sul sistema, e hanno iniziato a limitare gli operatori alla regolazione di soli quei due. Nel giro di un giorno dal cambiamento, l’OEE è tornato nella zona verde.
Segnali chiave che l’OEE può essere migliorato per soddisfare le esigenze della moderna produzione alimentare
Le aziende alimentari e delle bevande ci chiedono spesso come capire se stanno sfruttando al massimo l’OEE. Segnali che indicano che non state utilizzando l’OEE al pieno potenziale includono:
- I costi operativi stanno aumentando.
- State incontrando esaurimento di materie prime imprevisto.
- Non avete le materie prime giuste per produrre le giuste quantità dei prodotti giusti al momento giusto.
- Non riuscite a monitorare con precisione produzione e throughput.
- Ricevete reclami dai clienti per spedizioni in ritardo, spedizioni errate o etichette sbagliate sulle casse, per citarne alcuni.
Ponetevi le domande giuste sull’OEE per aumentare l’efficienza produttiva complessiva mantenendo bassi i costi
Questi problemi vi suonano familiari? In tal caso, iniziate ponendovi le seguenti domande:
1. Come stiamo calcolando l’OEE? Il nostro calcolo include misure di prestazione, disponibilità, qualità e resa?
2. Il nostro sistema è in grado di raccogliere i dati necessari per calcolare l’OEE? I sistemi ERP che comunicano direttamente con i vostri PLC sono quelli che vi forniranno dati affidabili. Per alcuni processi, la reportistica giornaliera può essere sufficiente, ma per molti non basta.
3. I dati che raccogliamo sono sufficientemente dettagliati e raccolti in tempo reale? I dati dovrebbero offrire una visione chiara dei colli di bottiglia e dei punti critici, ad esempio quale macchina è in manutenzione e quando. Quanto dettaglio è sufficiente? Potete, ad esempio, capire quale macchina si è fermata e perché, o cosa stava miscelando il vostro operatore quando la resa è calata? Dovete poter seguire la traccia dei dati fino alla causa di origine. Se il vostro sistema si limita a segnalare che la velocità di linea non era sufficiente, non avrete abbastanza informazioni su cui lavorare.
4. La nostra cultura aziendale enfatizza il miglioramento continuo e ci permette di agire sulle opportunità di miglioramento? Per essere chiari, è inutile cercare di migliorare l’OEE se non intendete usare i risultati per agire. Calcolare l’OEE non aiuterà la vostra azienda; agire sull’OEE sì. E la vostra forza lavoro risponderà. Indossare l’elmetto e parlare con supervisori e operatori di ciò che l’OEE mostra ha un impatto enorme nel promuovere una cultura orientata al miglioramento.
Non sprecate il potenziale dell’OEE. Una gestione basata sui dati con l’OEE aiuta i produttori alimentari e delle bevande a identificare opportunità di miglioramento specifiche e a migliorare il processo decisionale. Aiuta ad aumentare il throughput, ridurre lo scarto, migliorare la resa e mantenere il controllo della qualità e dei processi. Correggere piccoli problemi prima che diventino grandi aiuta a soddisfare i requisiti dei clienti e a massimizzare i profitti. Il vostro sistema attuale è all’altezza?
Scoprite come Plante Moran può aiutarvi a utilizzare la tecnologia intelligente per ottenere un OEE migliore. Per ulteriori informazioni su come rendere a prova di errore il vostro reparto produttivo, guardate il webinar on-demand, "Six ways to error-proof your plant floor."
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