A molte persone piacciono le sorprese. Per compleanni, anniversari o festività, possono essere divertenti. Ma negli ambienti di produzione, non è così. Le sorprese qui possono significare consegne mancate, materiali danneggiati o deteriorati, reputazione del marchio compromessa e persino richiami pericolosi.
Per molti anni, la tracciabilità all’interno della produzione è stata afflitta dagli stessi problemi riscontrati in qualsiasi analisi. Dati isolati, informazioni obsolete, errori umani e altri problemi hanno fatto sì che la tracciabilità fosse più simile a un bruco che si muove su e giù per la supply chain, i processi produttivi e le linee di distribuzione.
Alti rischi e alte poste in gioco
A causa della sua natura manuale, molti settori industriali avevano poca o nessuna tracciabilità oltre a una vaga categoria con nomi originali come “resi”. Per queste aziende, il costo dell’implementazione della tracciabilità superava i benefici se la sicurezza e la reputazione del marchio non erano a rischio. La categoria dei resi era solo una lenta conseguenza sulla qualità.
Ma per altri settori industriali, come quello farmaceutico, alimentare, automobilistico e aerospaziale, la tracciabilità era un requisito imprescindibile. La sicurezza dei prodotti era fondamentale e il rischio di non adottare procedure di tracciabilità manuale rendeva le loro attività un’impresa ad alto rischio. Spesso, l’unica cosa che li separava da una potenziale causa legale erano le e-mail, i fogli di calcolo e la documentazione manuale.
Cos’è la tracciabilità IoT?
La tracciabilità IoT utilizza tecnologie come sensori, dispositivi di scansione e altri strumenti per monitorare la progressione o la condizione dei prodotti. Utilizza tag RFID, codici a barre e tecnologia GIS (sistema di informazione geografica) per tracciare ogni fase della vita di un prodotto: produzione delle materie prime, spedizione, magazzino ricambi, produzione e distribuzione. Per beni discreti come automobili o elettrodomestici, può persino consentire alle aziende di monitorare le condizioni per il servizio e la risoluzione dei problemi.
Man mano che i dispositivi di scansione e altri strumenti leggono la posizione o la condizione delle merci, i dati generati vengono archiviati in un sistema basato su cloud che può utilizzare dati analitici avanzati per fornire informazioni agli utenti all’interno dell’azienda di produzione. La logistica di produzione, i programmi di consegna e il controllo delle scadenze consentono ai produttori di personalizzare e ottimizzare la loro produzione utilizzando informazioni basate sui dati in tempo reale.
Quali sono i vantaggi della tracciabilità con l’IoT?
In un esempio, il settore alimentare e delle bevande, soggetto a rigidi controlli normativi e di conformità, è destinato a crescere da USD 6.000.000.000,00 nel 2019 a USD 14.400.000.000,00 nel 2029. Per le aziende del settore alimentare e di altri settori industriali che richiedono una tracciabilità rigorosa, la visibilità end-to-end della produzione è stata a lungo un sogno. E potrebbe portare a una maggiore redditività oltre ai miglioramenti in termini di sicurezza e qualità. I vantaggi specifici includono:
Riduzione dei richiami
Monitorando tutti gli aspetti del ciclo di vita di un prodotto nel suo percorso dalle materie prime ai beni di consumo, difetti, deterioramento e altri problemi possono essere rilevati non appena si verificano. Questo monitoraggio può eliminare la necessità di richiami o ridurne significativamente la frequenza.
Maggiore efficienza della supply chain
Le sorprese dei fornitori sono da tempo una sfida per la produzione. Con i tag RFID e la scansione avanzata, temperatura, umidità e altre condizioni possono essere rilevate molto prima di ricevere o addirittura spedire i materiali. La tracciabilità IoT consente anche di avere registri di magazzino ricambi altamente accurati, poiché le merci possono essere tracciate fino all’emissione verso la linea di produzione, ottimizzando il magazzino ricambi.
Maggiore sicurezza
I problemi di sicurezza in un’ampia gamma di settori industriali possono essere mitigati o eliminati con la tracciabilità IoT. Ad esempio, un ingrediente per un prodotto farmaceutico può avere una permanenza in magazzino di un anno se conservato in un intervallo di temperatura specifico. Ma quella permanenza in magazzino potrebbe scendere a settimane o giorni se supera quella temperatura. Con la tracciabilità IoT, i sensori di temperatura possono confermare la permanenza in magazzino e impedire che il prodotto finito raggiunga i pazienti se è stato esposto a troppo calore.
Miglioramento dei processi
Con il vasto afflusso di dati e la visibilità end-to-end dalla supply chain alla spedizione dei prodotti finali, i manager possono capire dove concentrarsi per migliorare i processi internamente. Questa visibilità è valida sia per la produzione che per la gestione della supply chain.
Utilizzo del software per abilitare la tracciabilità IoT
La capacità di tracciare materie prime e prodotti finiti dall’approvvigionamento alla consegna e oltre apre un’enorme opportunità. Sono disponibili software per creare una piattaforma di produzione intelligente in cui la tracciabilità è abbinata a informazioni utili provenienti da ogni angolo di un ambiente di produzione. Quando una tale piattaforma include funzionalità MES, QMS, ERP e SCP, può collegare e analizzare in modo efficace i dispositivi per offrire tutti i vantaggi sopra descritti.
Mantenete le sorprese solo per i momenti piacevoli della vostra vita privata.Leggete di più qui e scoprite come rilevare i problemi sulla vostra linea di produzione prima che saltino fuori e gridino “SORPRESA!” quando meno ve lo aspettate.
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