Ottimizzazione del magazzino ricambi durante le discontinuità operative

A seguito di una serie di significative discontinuità operative negli ultimi anni, i professionisti della supply chain e i decisori aziendali sono alla ricerca di modi per costruire supply chain più resilienti. Questo li ha portati a ridefinire l’aspetto che dovrebbero avere le supply chain e cosa devono fare i leader in un mondo in cui si presume che le discontinuità operative significative siano destinate a rimanere.

Un elemento fondamentale del puzzle è l’ottimizzazione del magazzino ricambi. Negli ultimi due decenni, la tendenza è stata verso acquisti al costo più basso e un modello di supply chain basato su principi lean come quelli utilizzati nelle operazioni di produzione e distribuzione. Ora, tuttavia, anche l’ottimizzazione del magazzino ricambi farà parte della ridefinizione complessiva.

Discontinuità operativa dal punto di vista del magazzino ricambi

Il passaggio a una nuova mentalità sull’ottimizzazione del magazzino ricambi significa che i professionisti della supply chain non dovranno puntare a una supply chain a basso costo e snella. Ma non significa nemmeno che dovranno accumulare magazzino ricambi e spostarsi all’altro estremo. L’ottimizzazione del magazzino ricambi dovrà essere effettuata con attenzione all’agilità e alla comprensione dei compromessi, per sviluppare un modello che gestisca i costi garantendo al contempo la fornitura.

Un modo per farlo è ridefinire il rischio.Quando il prezzo dei materiali e i tempi di consegna erano i due fattori trainanti, le aziende potevano operare con magazzino ricambi basso o nullo. Ma con il COVID-19, le guerre commerciali e altre discontinuità operative, le aziende sono state costrette a ridefinire i rischi, attribuendo maggiore peso al rischio del fornitore rispetto al costo. La valutazione di dove e quanto magazzino ricambi mantenere può includere fattori geografici, pandemici, di conformità e altri, per impostare livelli di magazzino ricambi che consentano la continuità aziendale durante la prossima discontinuità operativa.

Molte aziende dovranno anche valutare i livelli di magazzino ricambi in base ai vincoli di capacità. Tutte le discontinuità operative sopra menzionate hanno avuto l’effetto di creare vincoli di capacità nell’approvvigionamento a monte, sia nella produzione dei materiali sia nella logistica per il loro trasporto.

Comprendere i segnali della domanda e sviluppare una strategia per affrontare le criticità di capacità dei fornitori sarà fondamentale. Il risultato di questa prospettiva sarà un piano di magazzino ricambi che sposta il magazzino ricambi da una considerazione di costo a una di criticità strategica.

Considerazioni per nuove strategie di ottimizzazione del magazzino ricambi

Ci sono diverse azioni che le aziende dovrebbero intraprendere per prepararsi a questo cambiamento. Tra queste:

1. Valutazione del magazzino ricambi attuale – Questo significa più che contare ciò che è disponibile. Può includere buffer strategici di materie prime o componenti. Potrebbe anche comportare identificazione di più sostituti a livello locale o regionale.
2. Valutazione della realtà geografica – Sia la produzione sia la logistica incontrano vincoli di capacità per l’approvvigionamento di materie prime e componenti; l’origine del magazzino ricambi conta più di qualche anno fa. Passare al nearshoring o reshoring per i componenti critici può contribuire a garantire livelli di magazzino ricambi più affidabili durante una discontinuità operativa globale.
3. Identificare le linee di prodotti principali – In caso di gravi discontinuità operative, potrebbe essere necessario ridurre la produzione per proteggere le linee di prodotti più redditizie. Questo è accaduto a molti fornitori durante la pandemia di COVID-19, costringendo molti marchi noti per una vasta gamma di varianti di prodotto a ridurre la loro offerta alle linee principali. Condurre un’analisi ABC per identificare e dare priorità a quei prodotti e ai livelli di magazzino ricambi necessari per la massima redditività può aiutare a stabilire i compromessi e a definire le priorità.
4. Implementare la piena visibilità sulla supply chain – Le recenti discontinuità operative hanno colpito maggiormente chi utilizzava vecchi sistemi di pianificazione basati su fogli di calcolo. I ritardi nella raccolta dei dati, gli input manuali, le analisi limitate basate sull’esperienza umana e altri sistemi basati su attività offrivano poca visibilità su ciò che sarebbe accaduto. Per costruire un magazzino ricambi ottimizzato strategicamente, le aziende dovranno disporre di una visibilità completa end-to-end e di collaborazione, per avere il tempo di rispondere e adattarsi.

Come il software può ottimizzare il magazzino ricambi

Costruire una strategia di ottimizzazione del magazzino ricambi per affrontare la prossima onda di discontinuità operativa richiede pianificazione e coinvolgimento organizzativo. Ma richiede anche un software in grado di trasformare dati in tempo reale o quasi in informazioni utili. È improbabile che un’azienda possa seguire uno qualsiasi dei suggerimenti sopra riportati senza di esso.

Con il software di pianificazione e ottimizzazione del magazzino ricambi di Plex Supply Chain Planning, la pianificazione del magazzino ricambi è semplificata. I processi fondamentali come l’acquisto e il trasferimento del magazzino ricambi possono essere automatizzati e, con dati analitici avanzati e reportistica, potete avere analisi predittive a portata di mano. Con solidi scenari “what-if”, potete pianificare strategicamente il livello e la posizione del magazzino ricambi più adatti alle vostre esigenze. E con l’analisi ABC e piani dettagliati dei fabbisogni di materiali, potete sfruttare i dati in tempo reale per eseguire un piano di magazzino ricambi che non solo vi consente di restare a galla durante una discontinuità operativa, ma anche di superare la concorrenza.

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