Il settore manifatturiero sta evolvendo sotto i nostri occhi, con le aziende che cercano modi per prendere decisioni più rapide e accurate. La necessità di una migliore automazione e comunicazione dei dati, unita alla disponibilità di tecnologia intelligente a supporto, ha suscitato l’interesse delle aziende che vogliono compiere il prossimo passo nella modernizzazione delle capacità produttive. È importante che le aziende comprendano i concetti che guidano il cambiamento e dispongano delle piattaforme giuste per massimizzare il successo.
L’Internet of Things (IoT) è un concetto chiave in questa nuova era di cambiamento. A dire il vero, è difficile leggere un articolo del settore in cui non si menzioni l’IoT. Definito in modo approssimativo come la rete di oggetti fisici – tra cui dispositivi, veicoli, edifici e altri elementi integrati con elettronica, software, sensori e connettività di rete – che raccolgono e scambiano dati, l’IoT apre un mondo di nuove possibilità di prodotto e consente la creazione di modelli di business completamente nuovi.
La produzione ha quindi la sua derivata, l’Industrial Internet of Things (IIoT). Le aziende cercano modi per sfruttare l’IIoT nel tentativo di diventare produttori più intelligenti, dove le informazioni fluiscono e i dati vengono utilizzati per prendere decisioni concrete.
Queste tendenze IT stanno ulteriormente evolvendo in importanti iniziative di settore. MESA, la Manufacturing Enterprise Solutions Association, promuove il concetto di “smart manufacturing”, che rappresenta l’intersezione tra la fabbrica digitale – un insieme complesso di macchine, apparecchiature, automazione e software – e IT, OT, mobile, cloud e social. L’obiettivo è sfruttare le opportunità offerte dall’IIoT per migliorare la fabbrica digitale, aumentando produttività, agilità e introducendo nuovi modelli di business come la mass customization.
L’unico modo per realizzare il potenziale di una gestione più intelligente o per utilizzare la nuova onda di capacità introdotta dall’IIoT è disporre dei sistemi giusti a supporto. In pratica, diventare un produttore “connesso” significa avere la capacità di condividere informazioni in tutta l’azienda con l’obiettivo di diventare un’azienda più intelligente, creare processi migliori e disporre delle informazioni necessarie per ridurre i costi e semplificare le operazioni.
I produttori connessi devono avere una piattaforma che si adatti rapidamente all’evoluzione tecnologica, consentendo test rapidi e l’attivazione di nuove opportunità IIoT. Il cloud, e più specificamente il cloud ERP, è l’unico modo pratico per farlo. Senza il cloud, è eccessivamente complesso ed estremamente difficile garantire la corretta comunicazione in tempo reale e la consolidazione delle informazioni necessarie per guidare decisioni basate sui dati.
Con la moltiplicazione di sensori e dispositivi abilitati IP che alla fine domineranno il reparto produttivo, strumenti e capacità per misurare e utilizzare tali informazioni consentiranno ai produttori connessi di ottenere risparmi significativi. Le macchine comunicano il proprio stato inviando notifiche quando richiedono manutenzione, consentendo di riorientare la produzione senza discontinuità operativa. Questo ha un impatto concreto su una linea di produzione in uno stabilimento, ma considerate l’impatto su più linee e su più stabilimenti. Utilizzare il cloud ERP per collegare le linee di produzione e gli stabilimenti garantisce una visibilità totale dell’azienda, favorendo un’efficienza su larga scala.
Un produttore, Fisher & Company negli Stati Uniti, ha utilizzato cloud ERP software come mezzo per collegare i propri utenti al reparto produttivo tramite nuove tecnologie indossabili innovative. Fisher ha utilizzato iBeacon posizionati nei centri di lavoro per comunicare lo stato agli smart glasses con display heads-up indossati dai supervisori. Questo ha permesso ai supervisori di scansionare facilmente il reparto durante i loro giri e comprendere istantaneamente lo stato senza interrompere gli operatori. Gli addetti alla movimentazione dei materiali di Fisher utilizzano anche scanner ad anello a mani libere per scansionare i codici a barre sui contenitori tramite semplici comandi vocali. Queste informazioni vengono comunicate al cloud istantaneamente, creando un magazzino ricambi in tempo reale e un’accuratezza dei materiali in corso di lavorazione.
Il cloud ERP fornisce la connettività necessaria ai produttori per integrare nuove capacità e tecnologie per operare in modo più intelligente ed efficiente. Quando la vostra azienda definisce i propri piani per sfruttare l’IIoT, considerate l’impatto che il cloud ERP può avere nel diventare un produttore intelligente e connesso.
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