L’industria automobilistica sta cambiando di minuto in minuto. Nuove normative, nuovi mercati, nuovi focus sulle linee di prodotto, nuove richieste dei consumatori. In mezzo a questa rapida evoluzione, la supply chain automobilistica si trova ad affrontare un numero crescente di sfide quotidiane per raggiungere un unico obiettivo, seppur molto articolato: soddisfare e superare le aspettative di alcuni dei più grandi marchi del mondo. Ogni giorno, la situazione diventa ancora più difficile di quanto sembri.
Quando si analizza come i fornitori di maggior successo riescono a portare a termine il lavoro, si nota un’incredibile determinazione e motivazione a utilizzare queste sfide come l’opportunità perfetta per evolvere se stessi. La tecnologia sta svolgendo un ruolo fondamentale nell’abilitare questo cambiamento, ma il processo non si limita alla sua semplice implementazione nello stabilimento.
"Un’infrastruttura tecnologica solida è ormai un’aspettativa tra i nostri clienti", ha dichiarato Geoff Kittmer, Operations Manager di EG Industries, un’azienda globale di stampi per iniezione di plastica, stampaggio e finitura che fornisce Honda e altri importanti OEM, nonché i settori dei dispositivi medici, dell’energia, delle scienze della vita, dell’industria e del retail. "L’opportunità sta nell’essere creativi con ciò che si fa con essa".
Per EG Industries, parte del suo approccio è incentrato sulla massimizzazione di un sistema MES ed ERP unificato per avere un controllo ancora maggiore sulle proprie operazioni. Durante una recente visita al reparto produttivo dell’azienda, Kittmer e il team di EG si sono concentrati su tre aree in cui la tecnologia continua ad aiutare a rafforzare l’azienda e la sua posizione di fornitore di riferimento per i propri clienti:
Soddisfare i rigorosi e specifici requisiti degli OEM è più facile – e veloce.
Tutte le spedizioni inviate agli stabilimenti OEM non sono uguali, per definizione. Tenere traccia delle preferenze è molto più semplice affidandosi alla tecnologia.
"Spediamo a più stabilimenti per lo stesso OEM e, sebbene operiamo secondo una serie di standard, ogni stabilimento ha le sue differenze", ha affermato Kittmer. "Che si tratti di etichettatura, di stili diversi o di quantità di imballaggio, possiamo gestire tutto tramite il nostro sistema".
Il lavoro svolto dall’azienda per costruire la propria infrastruttura e massimizzare le capacità EDI ha permesso ai responsabili delle spedizioni di completare i requisiti in circa un terzo del tempo precedentemente necessario.
Funzionalità di reportistica integrate per ottimizzare il tempo impiegato.
Raccogliere dati da fonti manuali o da sistemi diversi richiede un enorme investimento di tempo e l’accuratezza ne risente inevitabilmente. Per EG Industries, la capacità di estrarre informazioni affidabili in report predefiniti mantiene il processo semplice.
"Circa l’80 percento dei report che utilizziamo quotidianamente sono report standard nel sistema", ha condiviso Kittmer. "La nostra creazione di report è stata minima e abbiamo solo scalfito la superficie".
Collaborazione preziosa con i colleghi a pochi clic di distanza.
Chiedere consiglio ad altri del settore che si trovano nella stessa situazione è fondamentale per la risoluzione dei problemi per il team di EG Industries. L’accesso a una community di colleghi, reso possibile da Plex, ha aperto nuove opportunità per il team di entrare in contatto con persone che hanno prospettive significative per affrontare nuovi requisiti o addirittura creare soluzioni completamente nuove per colmare le lacune informative.
"Si ha la possibilità di vedere cosa stanno affrontando gli altri. È positivo vedere le stesse sfide tra i nostri colleghi e sapere che tutti noi stiamo cercando lo stesso risultato", ha detto Kittmer. "C’è sempre qualcuno pronto a intervenire e a darvi qualche indicazione o a condividere il modo in cui ha superato un problema".
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