Nel mondo frenetico di oggi, i produttori come Champion Plastics hanno bisogno di velocità e agilità per rispondere rapidamente ai costanti cambiamenti del mercato. Champion Plastics, un produttore personalizzato di stampaggio ad iniezione di plastiche funzionali per l'industria automobilistica, stava cercando di cambiare il suo Electronic Data Interchange (EDI) per soddisfare le esigenze di un grande cliente.
Quando l'azienda ha iniziato la sua ricerca, ha scoperto che per rimanere davvero all'avanguardia, competitiva e reattiva, aveva bisogno di un sistema EDI che potesse automatizzare i processi e le notifiche per ridurre le ore di lavoro e eliminare i processi manuali soggetti a errori, supportare l'integrazione e la comunicazione dei dati in tempo reale, essere adattabile, versatile, scalabile e completo. Inizialmente, ERP non era nei piani dell'azienda, ma quando la direzione ha visto i vantaggi di una soluzione integrata flessibile, Champion ha deciso di passare a ERP basato su cloud.
Miglioramento dell'efficienza operativa
Poco dopo l'implementazione, Champion ha iniziato a vedere efficienze operative. La preparazione dei documenti di spedizione, l'invio di avvisi di spedizione anticipati (ASN) e la creazione di ordini di acquisto richiedevano ore, ma con il nuovo sistema ERP basato su cloud, i dipendenti dovevano solo fare clic con il mouse. Grazie alla tracciabilità ad alta definizione, un requisito fondamentale per i clienti, Champion può individuare facilmente i materiali durante tutto il processo produttivo. Il tempo risparmiato dalla digitalizzazione dei processi manuali viene ora dedicato ad attività a maggior valore aggiunto, come il miglioramento continuo.
Diventare 100 percento EDI compliant
Il sistema EDI dell'azienda soddisfa tutti gli standard. Champion non solo è conforme al 100 percento alle specifiche EDI, ma ha anche ottenuto Costi ridotti grazie al consolidamento dei sistemi in più stabilimenti. Non è necessario disporre di addetti all'inserimento dati FactoryTalk, poiché il sistema EDI basato su cloud fornisce un'integrazione in tempo reale con i requisiti di spedizione dei clienti.
Controllo del magazzino ricambi
Champion utilizza strumenti di lean manufacturing e processi come il just-in-time (JIT), motivo per cui è fondamentale che l'azienda pianifichi e programmi accuratamente l'utilizzo del magazzino ricambi. I codici dei ricambi vengono scansionati nell' ERP così da poter essere facilmente trovati quando necessario. Gli operatori sanno esattamente quante parti sono disponibili per risparmiare tempo macchina. I conteggi del magazzino ricambi di materie prime e prodotti finiti sono precisi. Le spedizioni vengono effettuate con precisione tramite un ASN, così Champion spedisce le parti giuste nelle giuste quantità e con le etichette corrette, ogni volta.
Il vostro sistema EDI potrebbe rallentare la vostra azienda? Scoprite come potete rimanere conformi, automatizzare lo scambio di documenti in tempo reale e migliorare la scalabilità per rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e ai cambiamenti del mercato.
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