Nel mondo frenetico di oggi, i produttori come Champion Plastics hanno bisogno di velocità e agilità per rispondere rapidamente ai continui cambiamenti del mercato. Champion Plastics, un produttore di stampaggio ad iniezione personalizzato di materie plastiche funzionali per l'industria automobilistica, stava cercando di cambiare il suo Electronic Data Interchange (EDI) per soddisfare le esigenze di un grande cliente.
Quando l'azienda ha iniziato la sua ricerca, ha capito che per rimanere davvero all'avanguardia, competitiva e reattiva, aveva bisogno di un sistema EDI che automatizzasse i processi e le notifiche per ridurre le ore di lavoro e eliminare i processi manuali soggetti a errori, che supportasse l'integrazione e la comunicazione dei dati in tempo reale e che fosse adattabile, versatile, scalabile e completo. Inizialmente, ERP non era nei piani dell'azienda, ma quando la direzione ha visto i vantaggi di una soluzione integrata flessibile, Champion ha deciso di passare a ERP basato su cloud.
Miglioramento dell'efficienza operativa
Poco dopo l'implementazione, Champion ha iniziato a vedere efficienze operative. La preparazione dei documenti di spedizione, l'invio di avvisi di spedizione anticipati (ASN) e la creazione di ordini di acquisto richiedevano ore, ma con il nuovo sistema ERP basato su cloud , i dipendenti dovevano solo fare clic con il mouse. Con la tracciabilità ad alta definizione, un requisito fondamentale per i clienti, è facile per Champion individuare i materiali durante tutto il processo produttivo. Il tempo risparmiato dalla digitalizzazione dei processi manuali viene ora impiegato in attività a maggior valore aggiunto, come il miglioramento continuo.
Diventare conformi al 100% con l'EDI
Il sistema EDI dell'azienda soddisfa tutti gli standard. Champion non solo è conforme al 100% alle specifiche EDI, ma ha anche ottenuto Costi ridotti grazie al consolidamento dei sistemi in più impianti. Non è necessario disporre di addetti all'inserimento dati FactoryTalk, poiché il sistema EDI basato su cloud fornisce un'integrazione in tempo reale con i requisiti di spedizione dei clienti.
Controllo del magazzino ricambi
Champion utilizza strumenti di lean manufacturing e processi come il just-in-time (JIT), motivo per cui è fondamentale che l'azienda pianifichi e programmi accuratamente l'utilizzo del magazzino ricambi. I codici dei ricambi vengono scansionati nell' ERP in modo che possano essere facilmente trovati quando necessario. Gli operatori sanno esattamente quante parti sono disponibili per risparmiare tempo macchina. I conteggi di magazzino ricambi di materie prime e prodotti finiti sono precisi. Le spedizioni vengono effettuate con precisione con un ASN, in modo che Champion spedisca le parti giuste nelle giuste quantità e con le etichette corrette, ogni volta.
Il vostro sistema EDI potrebbe rallentare la vostra azienda? Scoprite come potete rimanere conformi, automatizzare lo scambio di documenti in tempo reale e migliorare la scalabilità per rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e ai cambiamenti del mercato.
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