Se avete difficoltà a capire come sta realmente andando la vostra azienda manifatturiera, non siete soli. È la sfida numero uno che molti produttori con cui parlo vogliono affrontare, perché può fare la differenza tra gestire un’azienda di successo o amministrare un’azienda in difficoltà.
La business unit di formatura dei metalli di American Axle & Manufacturing (AAM), un fornitore globale di livello uno di produzione automotive , si trovava in questa situazione alcuni anni fa. Ognuna delle sue sette sedi operative aveva il proprio sistema ERP, una parte di un sistema ERP o nessun sistema, e ottenere una visione più chiara delle prestazioni in termini di pianificazione della capacità e qualità era difficile.
Passo 1: Automazione dei dati operativi
L’obiettivo della business unit era ottenere un’unica versione della verità con dati in tempo reale. Collaborando con Baker Tilly, uno studio di contabilità e consulenza a servizio completo, AAM ha cercato di sostituire la reportistica manuale con dati operativi raccolti dalla Plex Smart Manufacturing Platform dai reparti produttivi dei suoi otto impianti di formatura dei metalli. Questo includeva controlli di magazzino ricambi, gestione della qualitàe informazioni sulle prestazioni finanziarie.
Passo 2: Integrazione e consolidamento
Uno dei principali driver iniziali era la necessità di una visione unificata della verità utilizzando dati in tempo reale. Un obiettivo chiave era garantire che i dati operativi potessero essere consolidati nel sistema di reportistica finanziaria dell’azienda, Hyperion. Il team ha eseguito un rigoroso processo di pulizia dei dati e, quando il sistema è stato attivato, ora può accedere ai dati finanziari una volta al mese per i report Hyperion senza problemi.
Passo 3: Rendere il “Go Live” un non-evento
Il giorno del lancio è stato essenzialmente un non-evento, principalmente grazie a tutti i test e alla formazione degli utenti svolti prima del “go live”. Da allora, AAM ha registrato un miglioramento della rotazione del magazzino tra il 5 e il 10 percento, con un impatto positivo sul flusso di cassa. AAM ora può anche analizzare l’efficienza delle attrezzature e ha aumentato il volume produttivo grazie all’individuazione della causa di origine del fermo macchina e alla promozione di miglioramenti continui. E, comprendendo vendite, ordini di materiali e redditività dei lavori, l’azienda è in grado di prevedere la domanda in modo più accurato.
Uno dei motivi per cui così tanti produttori stanno passando a un ERP cloud è la possibilità di ottenere una visione in tempo reale di ciò che sta realmente accadendo nell’azienda. Questo tipo di visibilità vi dà la sicurezza di prendere decisioni migliori perché sapete che si basano sulla verità.
Guardate come potete gestire la vostra azienda di produzione automotive in modo più intelligente. Scaricate l’eBook: 3 Strategies Thriving Automotive Suppliers Use to Run Their Business Smarter.
Articoli correlati