Capacità produttiva massimizzata e alta qualità, rese possibili da lavoratori competenti e innestati. Sembra fantastico, vero?
Sebbene questo sia lo scenario ideale per molti produttori oggi, raggiungerlo può sembrare fuori portata per molteplici ragioni. Tra queste, le principali sono le sfide quotidiane legate alla forza lavoro, come l’esaurimento di materie prime di lavoratori qualificati, la fidelizzazione e i pensionamenti. “La gravità dell’attuale esaurimento di materie prime di manodopera e del divario di competenze a livello globale intensifica il problema di attrarre, gestire e trattenere lavoratori qualificati, ma c’è speranza”, come affermato nel 2024 Annual State of Smart Manufacturing.
Senza la presenza costante di membri del team innestati e familiari con i vostri processi, possono sorgere diversi problemi. Con l’aumento dei tempi di configurazione della produzione, la capacità produttiva diminuisce. La qualità è priva di uniformità. Se a ciò si aggiungono le capacità imprevedibili dei fornitori e le richieste dei clienti, può essere difficile stare al passo, per non parlare del tempo da dedicare alla creazione di strategie a lungo termine.
Aggiungere uniformità ai processi aiuta i produttori a resistere al turnover dei lavoratori e a ottenere un controllo più rigoroso della capacità produttiva e della qualità. “Attraverso un maggiore utilizzo della tecnologia di produzione intelligente, il 94% prevede di assumere più lavoratori o di riqualificare i lavoratori per ruoli nuovi o diversi”, come affermato nel 2024 Annual State of Smart Manufacturing Report (rockwellautomation.com)
Oggi potete davvero superare queste sfide con le moderne e intelligenti tecnologie di produzione offerte da Plex Guided Work Instructions, aggiungendo passaggi di produzione chiari, concisi e dettagliati a portata di mano dei vostri tecnici e operatori. Questa soluzione genera anche dati di workflow visibili e monitorabili per tutti gli stakeholder, fornendo informazioni preziose per stabilire le migliori pratiche di qualità in tutta l’organizzazione.
Iniziate dall’inizio - I produttori spesso segnalano che i loro processi di configurazione della produzione — che possono comprendere più fasi — causano ritardi significativi nel programma, portando a lunghi tempi di riposo per le apparecchiature e il personale. Le nuove assunzioni o gli operatori non formati possono causare ulteriori ritardi nella produzione a causa di curve di apprendimento ripide e delle sfide poste da risorse di formazione obsolete.
Guided Work Instructions in Plex è progettato per ridurre il fermo macchina dovuto a sprechi standardizzando i processi in tutta l’organizzazione. Le istruzioni passo-passo possono semplificare il processo di onboarding anche per i compiti più complessi. La soluzione offre un’interfaccia interattiva dotata di testo ricco e immagini dettagliate per suddividere i compiti complessi in passaggi più semplici.
“… Ora abbiamo immagini incorporate e attività complete per le istruzioni di lavoro. In precedenza c’era solo un muro di testo, che veniva a malapena rivisto”, ha dichiarato Christopher Giles, Sr. IT ERP Analyst di Recaro Automotive. “Con Guided Work Instructions, posso fare affidamento su qualcuno che è qui da cinque anni o su qualcuno che è qui da un mese. Non dovrei vedere una discrepanza in termini di ciò che stanno facendo, come lo stanno facendo e la qualità delle cose che stanno producendo”.
Quindi, che la vostra azienda stia riqualificando i dipendenti attuali o inserendo nuovo personale, l’utilizzo di Guided Work Instructions digitalizzate e uniformi può stabilizzare i vostri workflow durante le interruzioni e mantenervi produttivi e competitivi.
Miglioramento continuo
Guided Work Instructions consente ai vostri team di lavorare in modo più intelligente, non più duramente!
Gli operatori possono registrare la loro attività in tempo reale e ricevere feedback e validazione immediati per assicurarsi che ogni attività sia completata con precisione. Questo monitoraggio in tempo reale mette in evidenza anche eventuali deviazioni dalla tempistica prevista, consentendo un rapido rilevamento e analisi di qualsiasi fase che richieda più tempo del previsto. Di conseguenza, ciò porta a una gestione più efficiente del workflow e a un miglioramento continuo degli standard operativi.
Stabilizzazione durante il cambiamento
Utilizzando Guided Work Instructions, le modifiche alle procedure o alle specifiche dei prodotti possono essere aggiornate istantaneamente. Gli operatori possono ricevere avvisi in tempo reale in caso di errori e apportare correzioni in tempo reale. Lavorando da un’unica fonte di dati accurata, la vostra azienda può utilizzare i dati per il monitoraggio delle storie dei workflow e ottimizzare i processi al fine di ridurre gli errori, diminuire lo scarto e mantenere la qualità.
Controlli di qualità integrati
Non si può sottolineare abbastanza quanto sia importante la qualità per la vostra azienda, perché ogni fase ha il potenziale di influenzare la qualità — in modo positivo o negativo.
Con Guided Work Instructions, i vostri lavoratori hanno accesso immediato a schede di controllo della qualità che li guidano attraverso ispezioni dettagliate e protocolli personalizzati per ogni ruolo. Queste schede di controllo possono essere personalizzate in base al tempo e al processo. I vostri team possono anche ricevere avvisi sulla qualità e verificare se e quando tali avvisi sono stati gestiti.
Integrare la qualità nelle fasi di produzione quotidiane aiuta a ridurre il tempo e il denaro spesi per costose rilavorazioni e consente ai vostri dipendenti di svolgere un ruolo attivo nel controllo della qualità del prodotto. Inoltre, fornisce alla leadership le informazioni essenziali necessarie per migliorare la qualità sia in tempo reale che in futuro.
Connessi e controllati
Guided Work Instructions è progettato per collegare meglio i lavoratori dal reparto produttivo all’alta direzione con le informazioni di cui hanno bisogno per svolgere bene il loro lavoro. Con istruzioni chiare per i compiti da svolgere e una cronologia accurata dei workflow per definire gli obiettivi generali, i produttori sono pronti a raggiungere uno stato operativo ideale massimizzando la capacità, superando le sfide della forza lavoro e migliorando la qualità.
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