Le vostre operazioni di produzione sono probabilmente una coreografia automatizzata e complessa di persone e macchine che lavorano insieme per produrre prodotti di qualità prevedibile e ripetibile. Tuttavia, la produzione è complessa e tutti i componenti in movimento possono essere difficili da gestire, il che apre la porta agli errori. Che si tratti di uno scarto di prodotto o di un'impostazione errata che provoca un guasto alla macchina, quando si commette un errore c'è un costo per la vostra azienda. È quindi meglio proteggersi dagli errori prima che si verifichino.
Silos di informazioni disconnessi e disparati
La maggior parte dei sistemi aziendali è progettata per automatizzare e semplificare i processi aziendali. Ma troppo spesso questi sistemi documentano le transazioni, registrando ciò che è accaduto invece di controllare ciò che dovrebbe accadere. Possono esserci più database alimentati da moduli separati con diversi modelli di dati che sono stati integrati insieme, creando silos di dati disparati. Questo rende difficile ottenere report o informazioni dal sistema perché è necessario essere essenzialmente un programmatore per sapere come unire tutti i dati. Inoltre, le interfacce utente spesso variano tra le aree funzionali, quindi gli utenti che attraversano i confini organizzativi devono cambiare schermata accedendo a schermi diversi. Il risultato sono processi disconnessi che spesso richiedono un intervento manuale e aumentano il rischio di errori.
Affidarsi a un'unica fonte attendibile
Un'unica fonte attendibile significa un unico database comune in cui sono archiviati tutti gli oggetti aziendali. Ad esempio, un ordine inserito nel sistema è collegato direttamente all'unico record cliente per quell'ordine e a tutti gli oggetti aziendali associati, tra cui (ma non solo) ordini di materiali, instradamenti dei processi, operazioni di produzione, attività di qualità, etichettatura e indirizzo di spedizione finale. Tutte le certificazioni di qualità sono collegate alla specifica prodotti e, in caso di modifica, tutti gli interessati vengono informati.
Il database unico rende inoltre la reportistica più accurata, poiché non è necessario reinserire, convertire o tradurre i dati tra più fonti diverse, eliminando il potenziale errore umano. Un'interfaccia utente comune, familiare in tutte le aree funzionali, elimina la necessità di passare da un sistema all'altro. Un sistema ERP/MES basato su cloud è accessibile da qualsiasi dispositivo connesso a Internet e utilizza browser comuni, rendendo l'interazione con l'utente ancora più familiare e facile.
Identificazione e prevenzione dei problemi di qualità
Hatch Stamping, produttore di stampaggio metalli specializzato nella progettazione, costruzione di prototipi e costruzione di stampi progressivi per l'industria automobilistica, si affida a dati accurati e tempestivi per gestire le proprie prestazioni. Circa il 50 percento dei dati critici di Hatch, come i tassi di produzione, i tempi di prestazione, le specifiche di qualità e le informazioni sul magazzino ricambi, viene generato nel reparto produttivo. L'azienda ha scelto la Plex Smart Manufacturing Platform ERP System per integrare le informazioni provenienti da database disparati in un'unica soluzione facile da usare, semplificata e accessibile a livello aziendale. Ora i dipendenti non devono più rincorrere i dati da una fonte all'altra. Dati di qualità accurati hanno aiutato l'azienda a gestire meglio le risorse, eliminare lo scarto e ridurre gli errori.
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