In qualità di fornitore automotive, avete molto da gestire e da consegnare in una supply chain globale complessa. Prima di tutto, i vostri clienti vi chiedono di dimostrare la capacità di soddisfare i loro requisiti, altrimenti perderete il loro business. Un ostacolo importante sulla strada per soddisfare questi requisiti è spesso nascosto all’interno dei sistemi che supportano le vostre operazioni. Se i vostri sistemi non consentono visibilità e controllo, la vostra azienda impiegherà più tempo a cercare di arrivare alla verità che a ottimizzare produzione e qualità. In definitiva, la vostra competenza è nella produzione di ciò di cui i vostri clienti hanno bisogno, non nel lottare con più sistemi per ottenere visibilità sulle vostre operazioni.
Implementazione di un unico sistema di registrazioni
La registrazione dei dati di produzione al momento della produzione è fondamentale per ottenere visibilità su ciò che accade nel vostro reparto produttivo (e in tutta la supply chain). In sostanza, digitalizzate le operazioni: dalla codifica a barre delle materie prime al loro ingresso nello stabilimento, fino al monitoraggio del magazzino ricambi durante l’intero processo produttivo. Con un unico sistema di registrazioni come Plex Smart Manufacturing Platform, ottenete tracciabilità ad alta risoluzione del magazzino ricambi così da ridurre magazzino ricambi e scarto. Una tracciabilità digitale di dove si trovano e si trovavano tutti i materiali nel vostro stabilimento vi permette non solo di ridurre il rischio di richiami, ma anche di soddisfare i rigorosi requisiti dei clienti e superare gli audit a pieni voti.
Questo sistema può anche ospitare specifiche del cliente e piani di controllo in modo che vengano accettate solo azioni e input specifici. Le procedure di qualità devono essere seguite, altrimenti la produzione non può essere registrata, creando essenzialmente una qualità operativa a prova di errore. I dati di produzione e qualità vengono raccolti automaticamente e sono disponibili in tempo reale in qualsiasi momento, da qualsiasi luogo e su qualsiasi dispositivo. I supervisori e i responsabili della qualità possono controllare lo stato e persino monitorare in tempo reale lo SPC prima che le tolleranze escano dalle specifiche.
Soddisfare i rigorosi requisiti degli OEM
Uno dei motivi principali per cui un unico sistema di registrazioni è una scelta strategica per i fornitori della produzione automotive è la funzionalità “pronta all’uso” che supporta i requisiti critici di grandi OEM automotive come Toyota, Honda, Nissan e GM. Non c’è bisogno di integrazioni complicate, di sistemi separati che non funzionano insieme o di ore di raccolta manuale dei dati. Tutto viene gestito e acquisito in un unico sistema che supporta:
Kanban e Heijunka
Basato sulean manufacturing, Kanban sfrutta standard consolidati per il magazzino ricambi in termini di WIP per evitare sovracapacità. Un sistema di produzione come Plex acquisisce il magazzino ricambi e lo aggiorna in tempo reale, così non ci sono tempi di ritardo tra il prelievo e la registrazione nel sistema. Inoltre, il sistema tiene conto delle grandi fluttuazioni della produzione per ridurre gli sprechi (Heijunka).
Kaizen – Miglioramento continuo
Una filosofia che prevede l’implementazione di una cultura di miglioramento continuo in tutta l’azienda è finalizzata ad affrontare i problemi non appena si presentano e a implementare il nuovo processo per garantire che venga utilizzato da tutti. Il sistema consente piena visibilità su obiettivi e target di produzione e la possibilità di aggiungere suggerimenti permette agli operatori di proporre miglioramenti direttamente dalla linea, aiutando i fornitori a soddisfare questo requisito.
Lavoro standardizzato
Questo requisito stabilisce la ripetibilità di un processo per garantire che l’operazione sia regolare. Ciò viene fatto creando standard per i processi quotidiani per garantire precisione ed efficienza. Il sistema include controllo della documentazione completo abbinato a un solido ciclo produttivo per garantire che le istruzioni di lavoro più recenti siano fornite all’operatore al momento e nel luogo in cui ne ha bisogno.
Just-In-Time
La produzione Just-In-Time (JIT) consiste nel produrre solo ciò che è necessario, concentrandosi maggiormente su piccole serie di produzione con cambi rapidi. Il sistema di magazzino ricambi perpetuo in tempo reale fornisce una visibilità fondamentale sul WIP e consente ai pianificatori della produzione di programmare di conseguenza.
Tracciabilità
Ciò si riferisce alla capacità di tracciamento dei materiali in tutte le fasi della produzione fino alla materia prima. Il sistema include workflow documentali per controllare la tracciabilità di tutti i materiali, i parametri di processo chiave, i risultati di controllo e test, comprese le date.
Assicurazione della qualità dei fornitori
Requisiti per garantire la qualità dei partner e dei componenti acquistati. Il sistema sfrutta Automotive Industry Action Group (AIAG) documentazione di qualità costruita secondo gli standard ISO/TS16949 e fornisce supporto nativo per i processi standard APQP (Advanced Product Quality Planning). Nel sistema sono inclusi anche i processi della supply chain relativi a requisiti aggiuntivi come MMOG/LE (Material Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation).
Collegare e digitalizzare la supply chain globale dell’automotive
La base di qualsiasi requisito OEM è il miglioramento continuo. E la vostra sfida come fornitori è dimostrare di essere in grado di fornire. Se i vostri sistemi non possono aiutarvi ad automatizzare e documentare la vostra capacità di migliorare continuamente, non farete parte della supply chain globale. Tutto inizia nel reparto produttivo.
Le vostre macchine sono connesse? Avete la possibilità di vedere cosa succede durante la produzione e condividere le informazioni con manager, supervisori, dirigenti e la vostra supply chain estesa?
Articoli correlati