I produttori inevitabilmente iniziano con l’efficienza operativa, la riduzione dei costi e il miglioramento dei processi durante le fasi fondamentali di un percorso digitale. Oltre a questo, la tendenza è quella di mantenere tracce del pensiero tradizionale che “isola” altre aree funzionali come separate dal focus sulla produzione.
Tra queste aree ci sono i reparti di pianificazione della domanda e dell’offerta, magazzino ricambi e qualità. Tuttavia, con i potenti strumenti forniti da una piattaforma di produzione intelligente, funzioni critiche come la pianificazione della domanda e dell’offerta, l’ottimizzazione del magazzino ricambi e la qualità non devono essere considerate entità separate.
Queste piattaforme, invece, forniscono elementi digitali che permettono ai sistemi software integrati di funzionare senza interruzioni. La gestione della qualità e della produzione sono strettamente collegate come parte dello stesso processo, utilizzando dati in tempo reale e dati analitici avanzati per migliorare le prestazioni.
Come gli strumenti digitali favoriscono la qualità
La digitalizzazione consente ai manager di ottenere una visibilità completa sulle loro operazioni. Questa visione olistica significa che le aree precedentemente considerate separate vengono ora analizzate utilizzando gli stessi dati di produzione e le stesse analisi in tempo reale della produzione.
Tracciabilità
Questi strumenti digitali consentono di tracciare i processi in modo accurato e in tempo reale, dove l’analisi può rivelare un problema di qualità precedentemente trascurato. Poiché una piattaforma di produzione intelligente standardizza i dati in tutta l’azienda, i manager possono identificare rapidamente i problemi quando si verificano o prima che si verifichino.
Questa realtà consente loro di analizzare le cause scatenanti in anticipo per correggere i problemi di qualità con meno scarto e scarto e un minore impatto sui costi. Questo collegamento tra produzione e qualità determina una maggiore efficienza e una maggiore produttività di prima qualità, uno stato impossibile nella produzione tradizionale in cui queste due aree erano separate e spesso in conflitto.
Conformità
Ogni settore industriale deve soddisfare alcuni requisiti normativi e di conformità. Ma per settori industriali come quello automobilistico, aerospaziale e alimentare, queste normative possono tradursi in più livelli di requisiti che cambiano rapidamente, superando la capacità umana di stare al passo senza rischio di errore o ritardo.
Quando si utilizzano strumenti digitali come un MES avanzato e QMS insieme, collegano la produzione e la qualità in tempo reale e la tracciabilità può essere automatizzata. Gli audit normativi e le modifiche alle normative di conformità possono essere utilizzati istantaneamente nelle condizioni di produzione in tempo reale. I responsabili possono vedere gli effetti e affrontare i problemi di qualità man mano che si presentano o prevenirli in anticipo.
In caso di richiamo, una tracciabilità accurata e in tempo reale può ridurre significativamente i rischi per la produzione e fare la differenza tra la risoluzione proattiva di un problema e l’esposizione dell’azienda a responsabilità significative.
Costruite la vostra cultura della qualità
I blocchi digitali utilizzano strumenti che consentono alle aziende di costruire una propria cultura della qualità efficiente e basata sui dati. Ciò include il miglioramento della collaborazione e della comunicazione in modo che l’intera operazione comprenda il livello di qualità che l’azienda cerca.
Significa anche la responsabilità di ciascuno per il proprio ruolo all’interno dell’organizzazione e per le aspettative che ne derivano. Poiché ogni persona è coinvolta nell’intero processo di qualità, quella responsabilità è radicata nella cultura.
Questo livello di comunicazione, collaborazione e responsabilità per costruire una cultura della qualità è reso possibile dagli strumenti digitali disponibili all’interno di una piattaforma di produzione intelligente e del suo software. Qui, la natura in tempo reale e le analisi utili permettono a questa cultura di radicarsi. Poiché l’azienda ha una visibilità completa, i sistemi sono sincronizzati, il personale può agire utilizzando informazioni aggiornate e i silos e le barriere tradizionali vengono rimossi.
Una cultura della qualità richiede leadership
I blocchi digitali che trasformano le operazioni di produzione non si sviluppano nel vuoto.
Richiedono una leadership forte.
Ciò significa ottenere il consenso dei vertici per favorire l’adozione in tutta l’organizzazione.
Gli strumenti digitali offrono a questi leader l’opportunità di prendere decisioni migliori. Grazie ai dati e alle analisi, i manager hanno una comprensione più dettagliata di ciò che sta accadendo e del motivo per cui sta accadendo. Possono sfruttare queste decisioni per produrre risultati che incoraggiano gli altri ad aderire al sistema e a gettare i semi di una cultura della qualità.
Man mano che sempre più membri del team riconoscono i vantaggi, la cultura della qualità inizia a integrarsi nella cultura aziendale, così che l’intero processo produttivo sia visto come inseparabile dalla qualità, dalla pianificazione, dal magazzino ricambi e da altre aree precedentemente isolate.
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