La settimana scorsa ho avuto una conversazione interessante con un'azienda che stava valutando nuoviERP. Uno dei principali motivi per cui vogliono sostituire il loro vecchio sistema gestionale è la conformità e la tracciabilità. Oggi utilizzano una combinazione di processi manuali e sistemi scollegati per monitorare l’uso dei materiali, la qualità e le attività di produzione. Se si verificasse un problema che richiedesse un richiamo del prodotto o la tracciabilità di un lotto o di un numero di serie, sanno che si troverebbero in grossi guai. Al momento non hanno un requisito di conformità imposto dal governo, ma sono preoccupati per potenziali problemi legali e i loro clienti stanno iniziando a richiedere capacità di tracciabilità migliori e più rapide.
Mi hanno assicurato che tutte le soluzioni che stavano valutando avevano solide capacità di conformità, inclusa la possibilità di produrre genealogie di lotti e numeri di serie direttamente dal sistema ERP. Tuttavia, quando ho chiesto loro se uno dei sistemi che avevano esaminato fosse in grado di garantire la “conformità attiva”, c’è stato un lungo silenzio e ho capito che non avevano idea di cosa intendessi. La maggior parte dei moderni sistemi ERP offre la “conformità passiva”, il che significa che registrano le informazioni transazionali sui lotti di materie prime dal momento della ricezione, attraverso la produzione, fino alla spedizione. Mantengono un audit trail che può essere interrogato dal lotto di materie prime in avanti o dall’ordine del cliente all’indietro. Per molte aziende questo rappresenta un enorme miglioramento rispetto alla loro situazione attuale, ma non è davvero sufficiente. Questo approccio non aiuta a prevenire i problemi: aiuta solo a trovarli dopo che si sono verificati.
La Plex Smart Manufacturing Platform è progettata in modo unico per garantire la conformità attiva. Possiamo certamente produrrereport di tracciabilità, ma il nostro obiettivo è assicurarci che i problemi non si verifichino mai. Il sistema Plex monitora e controlla le attività in tempo reale, quindi non permette a un operatore di iniziare un lavoro se il materiale o il lotto consegnato alla postazione di lavoro è sbagliato. Si assicura che il dipendente sia adeguatamente certificato per utilizzare l’attrezzatura. Visualizza istruzioni di lavoro testuali o video per garantire che vengano seguiti i passaggi corretti. Impone qualsiasi test o ispezione richiesti, monitora la calibrazione delle apparecchiature di prova e interrompe il lavoro se il processo esce dai limiti di controllo. Nella maggior parte dei casi, le informazioni vengono acquisite direttamente dall’attrezzatura, quindi i dati sono accurati e non hanno alcun impatto sulla produttività dell’operatore.
Il problema della conformità passiva è che guarda solo al passato. In Plex, comprendiamo che, dato il ritmo dell’ambiente produttivo odierno, qualsiasi conformità che non sia in tempo reale è semplicemente troppo tardi. Se producete i pezzi o i lotti sbagliati al mattino, questi potrebbero essere utilizzati nei prodotti finali nel pomeriggio e spediti al vostro miglior cliente la sera stessa. Nel migliore dei casi, si crea un incubo di scarto o rilavorazione, ma si può avere un problema di soddisfazione del cliente o di responsabilità del prodotto molto più significativo. Un sistema ERP che vi aiuta a ricostruire la storia non compenserà il danno già fatto.
La conformità attiva richiede una combinazione di profondità funzionale e integrazione che altri sistemi ERP semplicemente non hanno. Nel momento in cui un’operazione sta per iniziare, il sistema deve avere accesso alle certificazioni di formazione dei dipendenti, ai dati delle materie prime e dei lotti, ai percorsi di processo e alle istruzioni di lavoro, ai requisiti delle schede di controllo qualità e a una serie di altre informazioni. Singole aziende o fornitori potrebbero cercare di assemblare questa capacità da una varietà di sistemi separati, ma il risultato è un ambiente costoso, complesso, fragile e difficile da usare. Possono volerci mesi o anni per costruire l’integrazione e ogni volta che il processo o uno dei componenti software cambia, si avvia un altro progetto di sviluppo e test IT.
Se il vostro sistema ERP deve davvero prevenire i problemi, tutti nell’stabilimento devono essere collegati a un sistema integrato. Addetti alla ricezione, addetti alla movimentazione dei materiali, operatori delle macchine, personale addetto alla qualità e supervisori devono tutti interagire con le stesse informazioni. Questo non può essere fatto con un “portafoglio” di applicazioni, anche se tutte di proprietà dello stesso fornitore. Richiede un unico database, un’unica architettura, un’unica interfaccia utente e funzionalità che spaziano dalla finanza e dalle risorse umane nel back office alla gestione della qualità e all’automazione delle macchine nello stabilimento.
Quando pensate al vostro sistema ERP di nuova generazione, è inevitabile che si parli molto di requisiti di conformità e tracciabilità. Vi suggerisco di considerare se volete accontentarvi di un approccio passivo all’audit e alla reportistica o se è il momento di passare a un ambiente di conformità attivo che possa sia ridurre le responsabilità sia migliorare la produttività.
Articoli correlati