La pianificazione della produzione è un elemento essenziale in qualsiasi attività di produzione. Sincronizza le operazioni in modo che tutti siano sulla stessa lunghezza d’onda e utilizzino lo stesso piano d’azione.
Durante l’esecuzione del piano, i membri del team di produzione lavorano su una lista di spedizione, che contiene le informazioni essenziali utilizzate per dare vita alla pianificazione e tradurre il piano di produzione in esecuzione. La gestione della pianificazione della produzione varia notevolmente tra i diversi settori industriali. Molte organizzazioni utilizzano ancora sistemi manuali o fogli di calcolo Excel, mentre altre utilizzano vari software come ERP o MES.
Limitazioni della pianificazione della produzione tradizionale
Data l’ampia gamma di processi di produzione manuali, semi-automatizzati e automatizzati, gli strumenti tradizionali di pianificazione della produzione presentano molte limitazioni, tra cui:
- Pianificazione a ritroso – Un piano di produzione è un processo pianificato a ritroso incentrato su una data specifica.
- Assunzioni inaffidabili - La pianificazione della produzione tradizionale presuppone che tutti gli ordini possano iniziare al momento previsto e che più ordini possano essere processati contemporaneamente.
- Omissioni – Questi strumenti di pianificazione omettono considerazioni critiche come attrezzature e manodopera.
Una volta creato il piano di produzione, molti sistemi di pianificazione considerano la capacità di massima approssimazione per determinare il tempo macchina, la manodopera e altri elementi. Tuttavia, anche questo è un fattore limitante perché i pianificatori possono scoprire che la capacità macchina di funzioni specifiche per più ordini non è fattibile entro il periodo di tempo assegnato.
Queste limitazioni spesso ostacolano la creazione di una pianificazione della produzione realistica. Un modo per superare questo problema è abbinare il piano di produzione a una pianificazione concisa e dettagliata delle risorse finite di un’organizzazione.
Cos’è la pianificazione a capacità finita?
La pianificazione a capacità finita affronta molte delle limitazioni sopra descritte. Si tratta di un processo che pianifica il lavoro necessario per evadere gli ordini entro i tempi previsti, allocando correttamente le risorse necessarie per completare il lavoro.
La pianificazione a capacità finita tiene conto dei vincoli dell’attività di produzione. Questi includono manodopera, preparazione, stoccaggio delle materie prime, sovrapposizione delle attrezzature, ecc. Ottimizzando queste variabili all’interno del piano di produzione, è possibile creare una pianificazione che aumenta la produzione, riduce lo scarto e i tempi di attesa e migliora l’efficienza operativa.
In cosa differisce la pianificazione della produzione dalla pianificazione a capacità finita?
Il piano di produzione definisce il “cosa” della domanda. Tiene conto degli ordini in arrivo, dei materiali necessari e di altre risorse richieste. La pianificazione utilizza un orizzonte a lungo termine e stabilisce la quantità e le date di scadenza degli ordini. Genera anche un’analisi approssimativa della capacità del centro di lavoro.
La pianificazione a capacità finita opera su un orizzonte a breve termine, come una settimana o un mese. Il suo obiettivo è ottimizzare il flusso di produzione utilizzando liste di spedizione sincronizzate che operano entro i vincoli di materiale, capacità e risorse.
Una pianificazione a capacità finita presenta molti vantaggi rispetto alla pianificazione tradizionale, tra cui:
- Migliore reattività verso i clienti
- Tempi di consegna ridotti
- Migliore rispetto della pianificazione e stabilità
- Riduzione dei fermi macchina legati alla pianificazione
- Riduzione del WIP
L’applicazione Finite Scheduler
Con sistemi di pianificazione manuali o semi-automatizzati, le pianificazioni possono diventare rapidamente complesse. Nel tentativo di pianificare la sequenza corretta, le combinazioni di requisiti dei materiali, miscele, attrezzature e altri fattori possono rapidamente raggiungere un livello insostenibile, creando pianificazioni non fattibili, difficili da rispettare e che non tengono conto di tutti i vincoli.
I sistemi software autonomi hanno migliorato questi problemi, ma non erano sufficientemente robusti dal punto di vista algoritmico e hanno creato un limite al miglioramento. Una pianificazione a capacità finita è essenziale per affrontare appieno le sfide complesse della produzione.
Rockwell Automation ha integrato la pianificazione a capacità finita come parte di una suite di soluzioni di smart manufacturing con la sua applicazione Finite Scheduler per i produttori discreti. Lo strumento è un’applicazione API che funziona con qualsiasi sistema autonomo esistente.
La qualità dei dati è fondamentale per affrontare i problemi di fattibilità e stabilità della pianificazione. Molte organizzazioni hanno difficoltà ad accedere e raccogliere informazioni di base come i tempi di processo, i tempi di cambio formato precisi, ecc.
Finite Scheduler adotta un approccio diverso per superare questi ostacoli. Come schedulatore di produzione adattivo e agnostico rispetto a ERP/MRP, utilizza l’integrazione delle macchine e il machine learning per sviluppare processi e tempi di setup ottimizzati. Questi dati possono quindi generare pianificazioni sempre più accurate man mano che la qualità dei dati migliora. Lo schedulatore adattivo sarà anche in grado di utilizzare i dati degli eventi nel reparto produttivo per modificare la pianificazione utilizzando algoritmi prescrittivi.
Le prossime versioni avranno un dashboard interattivo che mostra risorse, ordini e componenti della pianificazione. Gli utenti potranno visualizzare diverse viste, tempi di setup, attrezzature, materiali e altro ancora.
Pianificazione a capacità finita come parte della vostra strategia di digitalizzazione
Il rollout di Finite Scheduler fa parte di una strategia complessiva che combina soluzioni per la trasformazione digitale. Può funzionare con qualsiasi ERP o software autonomo tramite API e può essere utilizzato efficacemente con Plex supply chain planning software. Può anche essere integrato con robotica ad alta velocità e altamente sofisticata nello stabilimento.
Man mano che questa combinazione di soluzioni si evolve, Finite Scheduler sarà la colla che permetterà di raggiungere una pianificazione e una fattibilità prima impossibili.
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