5 consigli per ottimizzare la pianificazione dei requisiti di distribuzione nell’Industria alimentare

Il Rapporto sulla roadmap per la riduzione dello scarto alimentare del 2019 mostra che un terzo del cibo, comprese le bevande, viene scartato in tutto il mondo. Un'ulteriore analisi dello scarto continuo lungo la catena di produzione di alimenti e bevande nel Regno Unito mette in evidenza il fatto che i rivenditori scartano 261000 tonnellate di alimenti, mentre i produttori scartano 1850000 tonnellate di ingredienti nella produzione di alimenti. Negli Stati Uniti, i numeri sono ancora più alti. La Food and Drug Agency afferma che circa il 40% degli alimenti e degli ingredienti viene scartato lungo la supply chain, il che ha rappresentato USD 161.000.000.000,00.

Per affrontare lo scarto alimentare, sono state create agenzie in tutto il mondo per ridurre lo scarto educando le masse e promuovendo l'importanza della tecnologia. Sebbene l'educazione delle masse faccia parte del piano, è stata posta maggiore enfasi sui produttori e i rivenditori dell'Industria alimentare. Tanto che il Food Loss and Waste Champion award è stato istituito negli Stati Uniti per incoraggiare produttori e rivenditori a partecipare alla riduzione dello scarto.

Come si genera lo scarto di ingredienti nell'Industria alimentare

Il processo di produzione di alimenti e bevande è il punto in cui si verifica la maggior parte dello scarto. Questo è dovuto alle difficoltà nella previsione della domanda di prodotto, alla breve durata di conservazione, a una supply chain non coordinata e alla gestione del magazzino ricambi. Un esempio si è verificato presso le Coke farms, dove i coltivatori hanno consegnato una tonnellata di fragole impilate a 5′ di altezza solo per sentirsi dire “No”. Le fragole sono state consegnate con un giorno di ritardo, lasciandole sul punto di deperire. In questo scenario, il peso di questo scarto o perdita ricade su entrambe le parti: il coltivatore di ingredienti non viene pagato, mentre il produttore di bevande non riesce a rispettare le tempistiche richieste dai propri clienti. La mancanza di comunicazione, una gestione inadeguata del magazzino ricambi e una supply chain non coordinata evidenziano tutte problematiche nella pianificazione della distribuzione.

Questo scenario si ripete anche in diverse fasi della supply chain. Si riscontra, ad esempio, nel numero di piatti pronti surgelati che vengono smaltiti a camionate e nelle tonnellate di ingredienti che si deteriorano nei centri di stoccaggio a causa di problemi di pianificazione della distribuzione. Per gli stakeholder del settore, il numero di volte in cui vi siete chiesti “Cosa faccio con questi ingredienti o prodotti?” mette in evidenza quanto siano diffusi questi problemi. Per eliminare queste criticità, ecco cinque consigli tempestivi specifici per i produttori dell'Industria alimentare per migliorare i vostri processi di pianificazione dei requisiti di distribuzione.

5 consigli importanti per ottimizzare le procedure di pianificazione dei requisiti di distribuzione

Utilizzo della previsione della domanda

La previsione della domanda consiste nell'applicare l'analisi dei dati per stimare con precisione la domanda probabile dei vostri prodotti o ingredienti. Questo significa che si applica a ogni parte della supply chain di alimenti e bevande. I produttori di materie prime devono prevedere la domanda dei loro ingredienti, mentre i produttori devono valutare le richieste dei consumatori.

Il processo di previsione della domanda sfrutta i dati storici di vendita, gli eventi legati a specifici periodi di vendita e lo stato del mercato per determinare i requisiti futuri. Una previsione accurata della domanda porta a una maggiore precisione nel calcolo delle esigenze di magazzino ricambi a tempo del vostro stabilimento. Comprendere il ciclo della domanda è un fattore importante per ridurre lo scarto alimentare.

Ottimizzazione dei processi di blanket ordering

L'utilizzo di blanket order che supportano più date di consegna è lo standard generale nell'Industria alimentare. Per la maggior parte dei produttori, una volta effettuato un blanket order, le liste di magazzino ricambi vengono immediatamente aggiornate per indicare che gli ingredienti necessari sono disponibili anche se non sono ancora stati consegnati.

In realtà, gli ingredienti sono previsti per una data successiva, che non è così definitiva come sembra dalla vostra registrazione di magazzino ricambi. Pertanto, quando utilizzate accordi di blanket order, è necessario implementare un sistema flessibile che tenga conto di tempi di consegna ritardati e di una domanda aumentata o ridotta. Così, in caso di riduzione della domanda, non vi ritroverete con ingredienti in eccesso nel vostro magazzino ricambi.

Questo vale anche per i produttori di ingredienti che possono considerare i blanket order come vincolanti senza controlli regolari con il cliente. Se si verifica una riduzione della domanda, vi ritroverete con ingredienti in eccesso.

Miglioramento della collaborazione nello stabilimento

Una pratica comune nella maggior parte degli stabilimenti dell'Industria alimentare è lasciare la pianificazione della distribuzione e la gestione delle forniture a un singolo individuo del reparto produttivo. Questo isolamento significa che la persona potrebbe essere l'ultima a sapere di una domanda ridotta o aumentata dal team vendite o di eventuali problemi con il magazzino ricambi disponibile. Pertanto, implementare un sistema in cui ogni stakeholder, incluse le terze parti fornitrici, possa comunicare in tempo reale migliorerà i processi di pianificazione dei requisiti di distribuzione. Con tutte le parti informate, si aggiungerà maggiore flessibilità al processo di pianificazione e si potranno prendere decisioni in tempo reale per ridurre l’esaurimento di materie prime o risparmiare sui costi.

Automatizzazione del processo di pianificazione dei requisiti di distribuzione

Automatizzare il processo di pianificazione della distribuzione e della supply chain riduce l’impatto degli errori umani, garantendo l’invio tempestivo di aggiornamenti alle parti coinvolte. Ad esempio, i ticket di magazzino ricambi automatizzati ricordano al reparto acquisti la situazione all’interno dei centri di stoccaggio. Gli aggiornamenti automatici possono essere inviati anche ai fornitori per assicurare che tutti siano allineati e non dimentichino le proprie responsabilità.

Dal lato del fornitore, gli avvisi automatici possono informare il produttore sui beni spediti e sul momento della consegna. Questo trasferimento di informazioni in tempo reale garantisce anche la tracciabilità delle diverse fasi del processo di distribuzione.

Valutazione e ottimizzazione dei piani di distribuzione esistenti

La pianificazione dei requisiti di distribuzione prevede l’ottimizzazione iterativa dei fattori aziendali e di altri KPI per valutarne l’impatto sui piani esistenti. Ad esempio, modificare il vostro safety stock quando si prevede un aumento della domanda e determinare l’effetto di queste modifiche sulla capacità di rispettare scadenze ravvicinate vi aiuterà a sviluppare piani efficaci per affrontare le incertezze della domanda. Le valutazioni costanti dei processi che influenzano la pianificazione della distribuzione mettono i produttori di alimenti e bevande in una posizione agile per affrontare le diverse incertezze che il settore presenta regolarmente.

Prossimi passi…

Per integrare questi suggerimenti nei vostri processi di pianificazione del reparto produttivo e della distribuzione, è necessaria una soluzione che vi fornisca strumenti per la previsione della domanda, la gestione del magazzino ricambi, l’automazione dei requisiti di distribuzione e la valutazione dei piani. È qui che entra in gioco un software agile di pianificazione dei requisiti di distribuzione.

L’esempio di TCHO, produttore di cioccolato premium, mette in evidenza i benefici dell’utilizzo di un software di pianificazione dei requisiti di distribuzione per integrare questi 5 consigli nell’Industria alimentare. Nei suoi primi anni, il produttore di cioccolato premium ha avuto difficoltà a soddisfare la domanda o le tempistiche degli ordini a causa delle esigenze variabili dei clienti. Utilizzando il software Plex Supply Chain Planning per prevedere la domanda dei clienti e armonizzarla con il proprio magazzino ricambi, ha ottenuto un aumento del 20% nel tasso di spedizioni puntuali. Le capacità di pianificazione di Plex Supply Chain Planning hanno inoltre aiutato il produttore a migliorare i livelli di produttività del 50%. Se l’ottimizzazione della produttività e lo sviluppo di piani di distribuzione sostenibili sono l’obiettivo del vostro stabilimento, potete scoprire di più su come il software per la supply chain può aiutare e cosa cercare in un software di pianificazione dei requisiti di distribuzione.