WorkInstructions_DS_SEP2025 (Arbeitsanweisungen_DS_SEP2025) | Rockwell Automation | Plex

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HÖHERE PRODUKTIVITÄT, BESSERE PRODUKTQUALITÄT UND NIEDRIGERE KOSTEN SIND MIT DIGITALEN ARBEITSANWEISUNGEN IN GREIFBARER NÄHE.

KONSISTENT UND KLAR:

Die Fertigungsindustrie steht in der aktuellen Umgebung vor betrieblichen und personellen Herausforderungen. Es besteht ein Fachkräftemangel, da bestehende Mitarbeiter in den Ruhestand gehen und dadurch ein Wissensverlust entsteht. Neue Mitarbeiter müssen schnell geschult und für immer komplexere Produkte eingearbeitet werden. Digitale Arbeitsanweisungen können viele dieser Herausforderungen adressieren und bieten zahlreiche Vorteile für den Fertigungsbetrieb: geringere Schulungskosten und bessere Mitarbeiterbindung, reduzierte Ausfallzeit, höhere Produktqualität, weniger Ausschuss und höhere betriebliche Effizienz. Die Möglichkeit, statische Dokumente in visuell ansprechende, dynamische und interaktive Arbeitsanweisungen umzuwandeln, fördert das Engagement der Mitarbeiter, verbessert die betriebliche Effizienz und erhöht die Sicherheit. Das Plex MES liefert digitale Arbeitsanweisungen mit Echtzeit-, Schritt-für-Schritt-Anleitungen und interaktiven Elementen, um die betriebliche Effizienz und Produktqualität zu steigern.

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Erleben Sie, wie geführte Arbeitsanweisungen in Plex Ihre Betriebsabläufe effizienter gestalten. Sehen Sie sich die interaktive Demo an.

GEFÜHRTE ARBEITSANWEISUNGEN

INTERAKTIVE ARBEITSANWEISUNGEN
ANLEITUNGEN

Wenn Best Practices etabliert und Verfahren für jeden Schritt des Produktionsprozesses standardisiert sind, verkürzt sich die Rüstzeit. Eingebettete Qualitätsprüfblätter und Echtzeit-Qualitätswarnungen helfen, Qualitätsschritte zu optimieren und Probleme frühzeitig zu erkennen. Umfassende, schrittweise Anleitungen direkt in die Hände der Bediener zu legen, fördert sowohl die Produktionskapazität als auch die Produktqualität. Die Möglichkeit, Details zu Qualitätsproblemen zu erfassen und Start- sowie Abschlusszeiten für jede Aufgabe zu dokumentieren, unterstützt Bediener dabei, Aktivitäten zu dokumentieren und zu verifizieren, wann, von wem und wie lange jede Aufgabe ausgeführt wurde. Mit erhöhter Transparenz der täglichen Betriebsabläufe können Vorgesetzte Aktivitäten verfolgen und Engpässe beseitigen.

Die Erstellung interaktiver, modellbasierter Arbeitsanweisungen durch die Nutzung von 3D- und 2D-Multimedia, die in das PLM-System integriert sind, trägt dazu bei, Design- und Engineering-Wissen im gesamten Unternehmen zu demokratisieren und das Veränderungsmanagement zu vereinfachen. Wenn Bediener an vorderster Front auf eine interaktive Schnittstelle zugreifen, verstehen sie die Produkte und Prozesse, an denen sie arbeiten, besser, was das Engagement fördert und die Zeit sowie die Kosten für Schulungen reduziert. Anspruchsvolle Qualitätsprozesse werden detailliert erklärt, um sicherzustellen, dass sie korrekt ausgeführt werden, wodurch die Produktqualität verbessert und Ausschuss reduziert wird.

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AUTOMATISIERTE ARBEITSANWEISUNGEN

Erweiterte Arbeitsanweisungen

Automatisierte Arbeitsanweisungen heben den Fertigungsprozess auf ein neues Niveau, indem sie Engineering-Teams ermöglichen, präzise Spezifikationen für Werkzeuge, Werkzeugrezepturen und Teile zu definieren. Mit der Echtzeitübertragung der Rezeptur an intelligente Werkzeuge erhalten Bediener konsistente, automatisierte Anweisungen – manuelle Übergaben entfallen und es wird sichergestellt, dass die ausgeführten Parameter der technischen Vorgabe entsprechen. Durch die Integration mit Maschinenzustand, Auftragskontext oder Materialfluss werden Arbeitsanweisungen automatisch und mit hoher Genauigkeit zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt. Das Ergebnis: schnellere Einrichtung, weniger Fehler und eine verbesserte Gesamtleistung der Fertigungslinie. Integrierte Compliance-Funktionen stellen sicher, dass Teile vor Arbeitsbeginn innerhalb der Spezifikation liegen. Engineering- und Qualitätsteams verfügen über Echtzeit-Kommunikation und Feedback-Schleifen, um Fehler schnell zu identifizieren und zu beheben. Automatisierte Arbeitsanweisungen gewährleisten eine kontinuierliche Erfassung von Betriebsdaten, unterstützen die Rückverfolgbarkeit und fördern kontinuierliche Verbesserungsinitiativen im gesamten Werk.

Erweiterte Arbeitsanweisungen bieten Bedienern Anweisungen auf Behälterebene mit Echtzeit-Transparenz der Stückliste (BOM) bei jedem Schritt der Produktion. Bediener können bei jedem Produktionsschritt die exakte Behälter-Stückliste einsehen und müssen die Komponenten anhand von Serien-, Los- oder Teilenummern verifizieren, bevor sie fortfahren. Dies stellt sicher, dass bei jedem Schritt der Produktion die richtigen Materialien verwendet werden. Ebenso können Produktionsleiter den Fortschritt auf derselben Behälterebene überwachen und erhalten Benachrichtigungen, wenn Abweichungen auftreten, was eine schnelle Intervention ermöglicht und Nacharbeit oder Ausfallzeit reduziert. Mit diesem Maß an Genauigkeit und Kontrolle verbessern Hersteller gleichzeitig Compliance, Produktqualität und betriebliche Konsistenz.

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CHRISTPHER GILES
SR. IT ERP ANALYST
RECARO AUTOMOTIVE

ORT
MICHIGAN, VEREINIGTE STAATEN

„Wir verfügen jetzt über eingebettete Bilder sowie vollständige Aufgaben für Arbeitsanweisungen. Früher gab es nur Textwände, die kaum überprüft wurden … Mit Guided Work Instructions kann ich mich sowohl auf jemanden verlassen, der seit fünf Jahren hier ist, als auch auf jemanden, der erst seit einem Monat hier ist. Ich sollte keine Abweichung darin sehen, was sie tun, wie sie es tun und in der Qualität der Dinge, die sie produzieren.“

01 ERHÖHTE BEDIENEREFFIZIENZ

02 ZENTRALE
WAHRHEITSQUELLE

03 BESSERE
PRODUKTQUALITÄT

• Rollenbasierte Anweisungen, die in einem detaillierten und aufgabenbasierten System bereitgestellt werden, unterstützen Bediener dabei, komplexe Produktionsabläufe in kleinere, geführte Schritte zu unterteilen, die klar und leichter nachvollziehbar sind. Wenn Bediener von einer gut ausgeführten Aufgabe überzeugt sind, steigert dies die Mitarbeiterzufriedenheit und -bindung.
• Die Bereitstellung modellbasierter und interaktiver digitaler Arbeitsanweisungen für Bediener an vorderster Front macht Designdaten zugänglicher und trägt dazu bei, Veränderungen effizienter umzusetzen.

• Die Pflege und Aktualisierung papierbasierter Dokumentation ist schwierig. Das Speichern und Bereitstellen von Anweisungen in Plex stellt sicher, dass Bediener immer die aktuellste Version der Arbeitsanweisungen zur Verfügung haben.
• Bediener erhalten bei Bedarf klare und prägnante Anweisungen, mit einem direkten Link zum Steuerungssystem für Dokumente, das alle erforderlichen Informationen sowie unmittelbaren Zugriff auf Multimedia-Inhalte innerhalb von Plex bietet.
• Konsistenz über Schichten, Prozesse und Standorte hinweg sicherstellen – manuelles Nachschlagen oder Offline-Kopien entfallen dank präziser, wiederholbarer Anweisungen.

• Komplexe Produktionsabläufe werden in kleinere, geführte Schritte unterteilt, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert, ein konsistenter Betrieb sichergestellt, Ausschuss verringert und die Produktqualität verbessert wird.
• Bediener erhalten Qualitätswarnungen in Echtzeit, sodass sie Probleme erkennen und beheben können, bevor sie fortfahren. Fehler durch unzureichende oder schwer verständliche Anweisungen werden reduziert, selbst bei komplexen Prozessen.
• Sicherstellung, dass jeder Schritt im Produktionsprozess mit Genauigkeit, Konsistenz und integrierter Verifizierung ausgeführt wird – Bediener müssen jeden Schritt validieren, bevor sie zum nächsten übergehen, und Vorgesetzte erhalten sofortige Benachrichtigungen bei Problemen – Probleme werden frühzeitig erkannt und Zeit gespart.

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ERHÖHTE BEDIENER
EFFIZIENZ

EINZIGE QUELLE
DER WAHRHEIT

BESSERE
PRODUKTQUALITÄT

• Unterstützung der Bediener bei der präzisen Ausführung, der Reduzierung von Unsicherheiten und der Konzentration auf die Aufgabe – insbesondere in Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt oder Komplexität. Dies führt zu reduzierter Ausfallzeit und erhöhtem Durchsatz – ebenso trägt es dazu bei, die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit zu senken, indem Fehler in Echtzeit erkannt werden.

• Stellen Sie sicher, dass die richtigen Versionen der Arbeitsanweisungen automatisch entsprechend den Arbeitsanforderungen bereitgestellt werden. Alle Informationen wie Werkzeugdaten, Teilespezifikation, Materialanforderungen und Validierungskriterien werden aus einer zentralen, kontrollierten Quelle abgerufen – so ist gewährleistet, dass Bediener, Vorgesetzte und andere Stakeholder Zugang zu den aktuellsten und mit höchster Genauigkeit gepflegten Informationen haben.

• Echtzeit-Materialtransparenz und schrittweise Validierung gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit aller Teile, Werkzeuge und Materialien. Dies trägt zur Optimierung der Compliance bei und führt zu einer Minimierung von Rückrufen, Audit-Risiken und Kosten durch behördliche Strafen.

• Detaillierte Ausführung jedes Schritts ermöglicht den unmittelbaren Zugriff auf wichtige Betriebsdaten. Dies unterstützt die Ursachenanalyse und die Optimierung von Prozessen.

• Höheres Kundenvertrauen in die Produktqualität und -sicherheit stärkt die Markenglaubwürdigkeit und schafft Vertrauen bei den Kunden.

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