State of Smart
State of Smart Manufacturing Report
Ein globaler Überblick über die aktuellen Herausforderungen und zukünftigen Chancen, Technologie für mehr Ausfallsicherheit, Agilität und Nachhaltigkeit zu nutzen
CHANCEN FÜR WACHSTUM NUTZEN
„Wir haben in zwei Jahren 20 Jahre Entwicklung erlebt.“
Dieses Zitat unseres CEO, Blake Moret, zieht sich durch die Ergebnisse unseres 2023 State of Smart Manufacturing Report, für den 1353 Hersteller weltweit befragt wurden.
Die Welt hat sich verändert, und die Fertigung hat sich mit ihr verändert, aber es bleibt noch viel zu tun. Fachkräftemangel – und Arbeit jeglicher Art – bleibt weltweit ein Engpass. Während Hersteller weiterhin nach Möglichkeiten für profitables Wachstum suchen, stellen sie fest, dass Unsicherheiten bei der Verfügbarkeit von Arbeitskräften die Qualität beeinträchtigen sowie ihre Fähigkeit, die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen und sich zügig zu transformieren, beeinflussen. Unternehmen begegnen diesen Auswirkungen, indem sie Technologie einsetzen, um Daten aus ihren Betriebsabläufen zu gewinnen und daraus umsetzbare Erkenntnisse zu generieren. Wir beobachten außerdem, wie Technologie der Branche hilft, ihre Agilität zu steigern und sich im Wettbewerb zu differenzieren.
Die klare Botschaft dieses Berichts ist, dass Hersteller Technologie als Vorteil für die Verbesserung von Qualität, Agilität und Innovation sowie zur Gewinnung der nächsten Generation von Talenten betrachten. Hersteller erwarten, Risiken durch technologiegestützte Prozesse und Menschen zu adressieren, um Ausfallsicherheit zu verwalten und zukünftigen Erfolg zu sichern.
Ich hoffe, dass Sie den Bericht als hilfreiches Instrument zur Bewertung Ihres Unternehmens im Vergleich zu anderen Unternehmen nutzen und als Katalysator für das Handeln sehen, um eine Transformation voranzutreiben, die differenzierte Geschäftsergebnisse in Ihrer Branche ermöglicht. Bevor Sie sich mit den Ergebnissen beschäftigen, möchte ich einige meiner Beobachtungen zu den Erkenntnissen mit Ihnen teilen.
Doppelt so viele Befragte geben an, dass ihnen die Technologie fehlt, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, verglichen mit der Umfrage des letzten Jahres
In den letzten Jahren hat sich für viele neue Technologien eine überzeugende wirtschaftliche Begründung ergeben, da die Unterbrechung eine beschleunigte Einführung erforderlich gemacht hat. Dieses beispiellose Tempo des Wandels erzeugt Wettbewerbsdruck in der gesamten Branche.
Nachhaltigkeit und ESG sind integrierte Bestandteile der Fertigung
Über 95 % der Befragten gaben an, dass in den letzten zwei Jahren eine gewisse Nachhaltigkeits- und/oder ESG-Politik bestand, sei sie formell oder informell. Vorschriften üben nun Druck auf die gesamte Wertschöpfungskette aus, sodass alle Unternehmen Nachhaltigkeit und ESG in ihre Betriebsabläufe adressieren müssen. Technologie für die intelligente Fertigung kann dabei unterstützen.
Über 50 % mehr Hersteller nutzen maschinelles Lernen/Künstliche Intelligenz als im Vorjahr
Diese Zahl wird weiter steigen, da Hersteller die Auswirkungen erkennen, die zugängliches maschinelles Lernen/Künstliche Intelligenz auf ihren Geschäftserfolg haben. Verbesserte Qualität, höhere Produktivität und das Engagement von Talenten, die datengestützte Erkenntnisse für die Entscheidungsfindung nutzen, sind einige der Vorteile.
Ein Drittel der Hersteller wird durch eine „Technologieparalyse“ behindert – also durch die Unfähigkeit, sich zwischen Lösungen zu entscheiden
Im gesamten Bericht wird Technologie als entscheidend für die Risikominderung und die Förderung von Wachstum hervorgehoben. Daher müssen Hersteller ihre Unentschlossenheit überwinden, indem sie einen Partner mit relevanter Expertise und Erfahrung auswählen, der sie bei der Umsetzung einer passgenauen Lösung berät und begleitet.
97 % der Teilnehmer gaben an, dass sie planen, Technologie für die intelligente Fertigung zu nutzen
Lösungen für die intelligente Fertigung ermöglichen und optimieren agilere, widerstandsfähigere Produktionsprozesse, stärken die Belegschaft, steuern Risiken, fördern Nachhaltigkeit und beschleunigen die Transformation.
Auch wenn die Lage nicht vorhersehbar ist, zeigt die Geschichte eindeutig, dass Widrigkeiten Innovationen anstoßen und Chancen schaffen. Hersteller mit der richtigen Vision, Strategie, Handlungsbereitschaft und den passenden Partnern werden diesen Moment nutzen, um ihren Wettbewerbern voraus zu sein und eine erfolgreiche Zukunft zu gestalten.
Mit den besten Wünschen für ein produktives
und erfolgreiches Jahr 2023,
Veena Lakkundi
Senior Vice President, Strategy
and Corporate Development,
Rockwell Automation
EINFÜHRUNG
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
02
INHALTSVERZEICHNIS
INHALT
E I N L E I T U N G
Einleitungsschreiben Zusammenfassung Globale Umfrage
02 04 05
ABSCHNITT 1: Der aktuelle Stand der intelligenten Fertigung
Branchenhindernisse und Ausblick Technologie ist die wichtigste Antwort für Risikominderung Fehlende Komplettlösungen für die Lieferkette Adressierung von Arbeit Nachhaltigkeit wird zum Mainstream Technologie für die intelligente Fertigung weltweit eingeführt Lösungen für die intelligente Fertigung
07 08 09 10 11 12 13
ABSCHNITT 2: Die größten Herausforderungen für Hersteller
Wettbewerbsvorteile für Hersteller im Jahr 2023 Führung und moderne Belegschaft Steigerung der Qualität und profitables Wachstum Verlagerung des Nachhaltigkeitsschwerpunkts Bewusstsein und Vorbereitung auf Cybersicherheit Investitionen in die richtigen Tools und Technologien Überwindung der „Technologieparalyse“
15 16 17 18 19 20 21
ABSCHNITT 3: Die Zukunft der intelligenten Fertigung
Smart Manufacturing ist der Schlüssel zum zukünftigen Erfolg Top-Investitionen: Cloud/SaaS und Prozessautomatisierung Belegschaft der Zukunft Cloud wächst weiterhin Qualität treibt die digitale Transformation Qualität ist bei der Nachhaltigkeit am wichtigsten Daten: Erschließung einer Wettbewerbschance Die Zukunft der Fertigungstechnologie
23 24 25 26 27 28 29 30
ABSCHNITT 4: Maßnahmen
Leitfaden für den Einstieg Zehn Schritte zur Einführung von Technologie (Checkliste)
32 33
ABSCHNITT 5: Demografie und Firmografie
Branche / Jahresumsatz Seniorität / Abteilung Weltweite Standorte, die wir betreuen
35 36 37
03
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
06
14
Plex Brand Guidelines
31
34
Zusammenfassung
Hersteller
Technologienutzung
Mit der Einführung der intelligenten Fertigung sammeln Hersteller immer mehr potenziell wertvolle Daten. Sind diese Daten jedoch in separaten Systemen isoliert oder fehlen die erforderlichen Kompetenzen für die Analysen, können Hersteller das volle Potenzial ihrer Daten nicht ausschöpfen.
Die wichtigste Methode, mit der Hersteller planen, positive Geschäftsergebnisse in den nächsten fünf Jahren zu erzielen, ist die bessere Nutzung von Analysen
40 % – der Anstieg von Jahr zu Jahr bei Herstellern, die der Meinung sind, dass sie nicht in der Lage sind, Daten zur Entscheidungsfindung zu nutzen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein
97 % der Teilnehmer gaben an, dass sie planen, Technologie für die intelligente Fertigung zu nutzen
Profitables Wachstum
ohne Einbußen bei der Qualität
Nach der Pandemie rücken das Streben nach Wachstum und Expansion immer weiter in den Vordergrund. Von den Herstellern wird jedoch klar und deutlich hervorgehoben, dass sie entschlossen sind, bei der Maximierung von Umsatz und Gewinn keine Abstriche bei der Qualität zu machen.
Laut den Befragten ist das größte interne Hindernis, dem sie sich 2023 gegenübersehen, die Balance zwischen profitablem Wachstum und Qualität
45 % der Befragten sind der Meinung, dass das Streben nach höherer Qualität die Notwendigkeit schafft, die digitale Transformation in ihren Unternehmen zu beschleunigen
Auf die Frage, wo Künstliche Intelligenz den größten Einfluss auf die Fertigung haben wird, lag Qualität (geschlossener Regelkreis, Inline-Qualität) an erster Stelle – noch vor Automatisierung, Prognosen sowie Verfolgung & Compliance
Vorsprung
der Wettbewerb
Es besteht zunehmend die Überzeugung, dass Hersteller, die das richtige Team anziehen, halten und weiterqualifizieren, ihre Wettbewerber übertreffen. Neben den Bedenken hinsichtlich der Arbeit werden die Implementierung der richtigen Prozesse und der richtigen Technologie als anerkannte Wettbewerbsdifferenzierungsmerkmale in der Fertigungsindustrie hervorgehoben.
Qualifizierte Arbeitskräfte bleiben ein zentrales Bedenken und sind der Hauptgrund, warum Hersteller glauben, dass sie im Jahr 2023 der Konkurrenz nicht voraus sein werden
Fast doppelt so viele Befragte geben an, dass ihnen die Technologie fehlt, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, verglichen mit der Umfrage des letzten Jahres
79 % der Hersteller verfügen nicht über eine vollständige Lösung für die Lieferkettenplanung
EINFÜHRUNG
04
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
Eine weltweite Umfrage unter mehr als 1350 Herstellern zeigt einen klaren Fokus auf die Erzielung profitablen Wachstums ohne Qualitätseinbußen, die Nutzung des wahren Potenzials von Daten sowie eine zunehmende Einführung von Technologie, um Ausfallsicherheit zu verwalten, Agilität zu ermöglichen und Nachhaltigkeit zu steigern.
EINFÜHRUNG
Die 8. jährliche Ausgabe des State of Smart Manufacturing Report befragt die bisher breiteste Zielgruppe und analysiert die globale Fertigung im Detail.
Der Umfang dieses Berichts wurde im Vergleich zu den Vorjahren erweitert, mit der vierfachen Anzahl von Befragten aus 13 der führenden Fertigungsländer; 25 % von ihnen arbeiten für Unternehmen mit einem Umsatz von über USD 1.000.000.000. Die Teilnehmer, die Positionen vom Management bis zur C-Suite innehaben, beantworteten Fragen, die den aktuellen Stand der Technologie in der Fertigung, die größten Herausforderungen und die Zukunft der Branche aufzeigen.
Dieser Bericht von Rockwell Automation in Zusammenarbeit mit Sapio Research enthält neben den Forschungsergebnissen auch einen Technologie-Einführungsplan, der Ihnen dabei hilft, Erkenntnisse in Handeln umzusetzen.
Was ist intelligente Fertigung?
Smart Manufacturing ist die intelligente, Echtzeit-Orchestrierung und -Optimierung von Geschäfts-, physischen und digitalen Prozessen innerhalb von Fabriken und über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Ressourcen und Prozesse werden automatisiert, integriert, überwacht und kontinuierlich auf Grundlage aller verfügbaren Informationen so nah wie möglich an Echtzeit bewertet.
MESA International
05
ABSCHNITT 1:
DER AKTUELLE STAND DES STATE OF SMART MANUFACTURING REPORT
Hersteller navigieren in einer komplexen Landschaft: Sie streben profitables Wachstum an, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, bauen Ausfallsicherheit, Agilität und Nachhaltigkeit sowohl im Unternehmen als auch darüber hinaus aus und adressieren gleichzeitig Herausforderungen im Bereich Arbeit und Lieferkette. Ein verbindendes Element zieht sich durch alles: die Notwendigkeit, Technologie zur Risikominderung, zur Erschließung neuer Chancen und zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit einzusetzen.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
06
HERAUSFORDERUNGEN UND AUSBLICK DER BRANCHE
Inflation, die Pandemie und die Unterbrechung der Lieferkette wurden als die drei wichtigsten externen Faktoren genannt, die das Wachstum im Jahr 2022 gebremst haben. Mit Blick auf 2023 erwarten die Teilnehmenden, dass die Auswirkungen der Pandemie nachlassen, während der Inflationsdruck zunimmt. Die Ergebnisse dieser Umfrage verdeutlichen die Notwendigkeit, strategische Investitionen in Technologie zu tätigen, um dem wirtschaftlichen Druck entgegenzuwirken.
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
Technologiebranche – Herausforderungen und Ausblick
EXTERN
Inflation
Lieferkettenverteilung
Rohstoffe/Mikrochip-Engpass/Preise
Fachkräftemangel
Cybersicherheitsrisiken (z. B. Ransomware, Phishing)
Auswirkungen der COVID-19-Pandemie
INTERN
Ausgewogenes Verhältnis von Qualität und Wachstum
Bereitstellung und Integration neuer Technologien
Mitarbeiterbindung/Wissensbewahrung
Nutzung und Verständnis von Daten zur Verbesserung des Geschäftserfolgs
Produktqualität
F. Was sehen Sie als die größten externen Hindernisse für das Wachstum Ihres Unternehmens im Kalenderjahr 2023? Wählen Sie die 5 wichtigsten aus
F. Was sehen Sie als größte interne Hürde(n) für das Wachstum Ihres Unternehmens im Kalenderjahr 2023? Wählen Sie die 5 wichtigsten aus
Basis: 1353
„Die Fertigungsindustrie hat ihr rasantes Tempo an Veränderungen und Unterbrechungen beibehalten, wodurch die Fähigkeit zur Anpassung besonders wertvoll ist. Hersteller sind bei ihren Bemühungen, widerstandsfähiger zu werden und gleichzeitig die Effizienz zu wahren, auf zahlreiche Herausforderungen gestoßen. Eines der am häufigsten genannten Probleme sind jedoch veraltete beziehungsweise Legacy-Systeme. Auch wenn die hervorgehobenen Prognosen viele Bereiche des Unternehmens betreffen, lässt sich das zentrale Thema auf die Notwendigkeit der richtigen digitalen Infrastruktur als Grundlage für die Transformation zurückführen.“
„
Reid Paquin
– Research Director,
IDC Manufacturing Insights
IDC FutureScape: Worldwide Manufacturing 2023 Predictions
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
07
Einarbeitung neuer Mitarbeitender
TECHNOLOGIE IST DIE WICHTIGSTE ANTWORT FÜR RISIKOMINDERUNG
Hersteller setzen auf Technologie, um die Risiken zu bewältigen, die sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens bestehen. Die beiden wichtigsten Maßnahmen der Befragten zur Adressierung interner Risiken sind die Einführung neuer Technologien, die darauf abzielen, Unterbrechungen durch Arbeit oder Lieferkette zu minimieren ( 53 %), und die Verlagerung ihrer Betriebsabläufe in die Cloud, um unter anderem die
Cybersicherheit und Unternehmenskontinuität ( 50 %). Bei externen Risiken wie Inflation, Lieferkette und Fachkräftemangel ist die am häufigsten genannte Risikominderungsstrategie die Einführung neuer Technologie ( 44 %).
Wie mindert Ihr Unternehmen derzeit das in den vorherigen Fragen genannte interne Risiko? Wählen Sie die fünf wichtigsten aus
Wie mindert Ihr Unternehmen derzeit das in den vorherigen Fragen genannte externe Risiko? Wählen Sie die 5 wichtigsten aus
Basis: 1353
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
Einführung neuer Technologie
Verwaltung von Cybersicherheitsrisiken (z. B. Ransomware, Phishing)
Digitalisierung von Unternehmen durch den Einsatz von Software und Automatisierung
Suche nach alternativen Materialien oder Lieferanten zur Deckung der Nachfrage
Umstellung auf Cloud-Betrieb für Reserve, Unternehmenskontinuität, Beseitigung von Daten-/Kommunikationssilos, zusätzlichen Schutz vor Cyberangriffen usw.
Einführung von Software zur Automatisierung von Prozessen und zur Verfolgung bzw. Quantifizierung nachhaltiger Praktiken
Sicherstellung der Daten-Genauigkeit für Berichterstattung und fundierte Entscheidungsfindung
Abschwächung externer Risiken
Interne Risiken mindern
F.
8 . jährlicher State of Smart Manufacturing Report
09
8 jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
VOLLSTÄNDIGE LÖSUNGEN FÜR DIE LIEFERKETTE FEHLEN
Trotz der Auswirkungen von Unterbrechung der Lieferkette in den letzten Jahren verfügen 4 von 5 Herstellern nicht über eine durchgängige Lieferkettenplanung. Durchgängige Softwarelösungen sind darauf ausgelegt, die Probleme der Hersteller zu adressieren, wie zum Beispiel die Senkung der Kosten bei gleichzeitiger Verwaltung von Redundanz und Ausfallsicherheit in der Lieferkette – was sie durch die Integration von Vertriebs- und Betriebsplanung erreichen, während sie gleichzeitig die Transparenz und Kontrolle erhöhen. Stückweise Lösungen enthalten oft nicht genügend Eingaben, um eine präzise Planung und Prognose zu ermöglichen.
50 % der Teilnehmer verwenden entweder keinen Prozess zur Lieferkettenplanung oder nutzen manuelle Tools (z. B. Tabellenkalkulationen) oder selbst entwickelte Lösungen, was eine erhebliche IT-Belastung für das Unternehmen darstellt und ein Risiko der Veralterung mit sich bringt.
Die fehlende Transparenz, mit der Unternehmen ohne durchgängige digitale Lieferkettenlösungen konfrontiert sind, wird sich als problematisch erweisen – insbesondere angesichts des zunehmenden Drucks durch Aufsichtsbehörden sowie der Prüfungsanforderungen großer Kunden, die nun Verfolgung und Rückverfolgbarkeit mit vollständiger Transparenz verlangen.
79% der Hersteller verfügen nicht über eine durchgängige Lieferkettenplanungs-Software
„Mit der Ausweitung der Automatisierung von Daten- und Informationsflüssen über die Fabrik hinaus steigt der Bedarf an der Verwaltung der Zusammenlegung der Lieferkette. Gartner definiert die Zusammenlegung der Lieferkette als die Synchronisierung von Prozessen, Teilprozessen und Aktivitäten entlang der gesamten Lieferkette. Dies erfordert den Abbau der abteilungs- oder funktionsbezogenen Barrieren, die zwischen Unternehmen bestehen. Für die intelligente Fertigung bedeutet dies, die in Logistik, Planung und Beschaffung sowie im Kundenservice eingesetzten Prozesse mit denen der Fertigungsabläufe zu vergleichen und funktionsübergreifende Leistungsmessgrößen zu entwickeln, um den für den Kunden generierten Gesamtwert zu bewerten.“
Gartner®-E-Book, „Elevate and Expand Your Smart Manufacturing Strategy“, 2022.
F. In welchem Umfang führt Ihr Unternehmen derzeit eine Lieferkettenplanung durch? Wählen Sie eine Option aus Basis: 1353
GARTNER ist eine eingetragene Marke und Dienstleistungsmarke von Gartner, Inc. und/oder seinen Tochtergesellschaften in den USA und weltweit und wird hier mit Genehmigung verwendet. Alle Rechte vorbehalten.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
09
G
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
ADRESSIERUNG DES FACHKRÄFTEMANGELS
Komplexe Probleme wie der Umgang mit Fachkräftemangel und die Notwendigkeit, Mitarbeitende schnell in neuen Prozessen zu schulen, erfordern moderne Ansätze. Mehr als zwei Drittel der Hersteller sind der Ansicht, dass Technologie bei der Adressierung dieser Art von Herausforderungen für die Belegschaft sehr hilfreich oder äußerst hilfreich ist.
Doch Technologie kann ohne Menschen keinen Erfolg bringen – und umgekehrt.
Auswirkungen der Technologie auf die Arbeitnehmenden
4 %
Keine Änderung beim Personalbestand
11 %
Weniger Arbeitnehmende einstellen
17 %
Neue Mitarbeiter für verschiedene Rollen einstellen
31 %
Mehr Arbeitskräfte einstellen
36 %
Bestehende Mitarbeiter für neue oder andere Rollen einsetzen
F. Durch den verstärkten Einsatz von Technologie in den nächsten 12 Monaten wird mein Unternehmen: Eine Antwort auswählen Basis: 1353
89 %
der Hersteller erwarten, dass sie infolge der Einführung neuer Technologien die Beschäftigung erhalten oder ausbauen werden
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report10
NACHHALTIGKEIT WIRD ZUM MAINSTREAM
Nachhaltigkeit und ESG-Praktiken (Environmental, Social and Governance) stehen in den letzten Jahren verstärkt im Mittelpunkt. Die Verbreitung neuer oder verschärfter regulatorischer Rahmenwerke, wie das International Sustainability Standards Board (ISSB), die Sustainable Finance Disclosure Regulation (SFDR) der EU und der Delegierte Rechtsakt zur Taxonomie, erhöht den Bedarf an Digitalisierung. Die Fertigungsbranche erkennt dies ebenso wie den zunehmenden Druck von Verbrauchern, Nachhaltigkeits- und ESG-Aspekte in die Betriebsabläufe einzubeziehen, da 95 % der Befragten das Vorhandensein von Richtlinien oder Programmen – ob formell oder informell – angaben.
Unternehmen mit höheren Umsätzen verfügen mit größerer Wahrscheinlichkeit über formalisierte ESG- oder Nachhaltigkeitsprogramme (86%) als Unternehmen mit mittleren Umsätzen (80%) oder niedrigen Umsätzen (68%). Die Trends deuten jedoch darauf hin, dass der zunehmende Druck durch Vorschriften und Anforderungen von vorgelagerten und nachgelagerten Lieferanten alle Hersteller unter Druck setzen wird, insbesondere im Hinblick auf die Berichtspflichten zu Scope 1-, Scope 2- und Scope 3-Emissionen.
F. Welche der folgenden Aussagen beschreibt die aktuellen Bemühungen Ihres Unternehmens im Bereich ESG (Umwelt, Soziales und Unternehmensführung)/Nachhaltigkeit am besten? Wählen Sie eine Option aus Basis: 1353
5 % Wir haben keine
ESG-/Nachhaltigkeitsrichtlinien in Kraft.
18% Wir haben informelle Programme implementiert, aber keine offizielle Position.
37 % Einige unserer Standorte verfügen über ein formelles ESG- oder
Nachhaltigkeitsprogramm
40 % Wir haben eine formelle,
unternehmensweite ESG- oder
Nachhaltigkeitsrichtlinie eingeführt
„Bis 2026 werden Vorschriften und nachhaltigkeitsbezogene Kredite mehr als 60 % der globalen Hersteller dazu veranlassen, den Produkt-CO₂-Fußabdruck als zentrale Kennzahl zur Operationalisierung von Nachhaltigkeit über die reine Berichterstattung hinaus einzuführen.“
IDC FutureScape – Worldwide Manufacturing 2023 Predictions, Dokument-Nr. US48630122, Oktober 2022.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report 11
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
SMART MANUFACTURING (Technologie für die intelligente Fertigung)
WELTWEIT EINGEFÜHRT
84 Prozent 58 % 40 % der Befragten haben Technologie für die intelligente Fertigung eingeführt oder bewerten aktiv Lösungen mit der Absicht, im kommenden Jahr zu investieren. Unternehmen mit höheren Umsätzen haben mit größerer Wahrscheinlichkeit Technologie für die intelligente Fertigung eingeführt, wobei die Einführungsrate bei den Befragten im obersten Drittel für Umsatz höher ist als bei den Befragten im unteren Umsatz-Halterung. Dies könnte eine Chance für kleine und kompakte Unternehmen sein, einen inkrementellen Ansatz mit geringeren Anfangskosten und Ressourcen für die intelligente Fertigung zu nutzen – mit modularen Lösungen, die einen hohen Wert sowie eine schnelle Amortisation und Kapitalrendite bieten.
Die Adoptionsraten variieren ebenfalls je nach Land, wobei die drei führenden Länder China (70 %), die USA (60 %) und Indien (57 %) sind.
F. In welchem Umfang hat Ihr Unternehmen Technologie für die intelligente Fertigung eingeführt? Wählen Sie eine Option aus
13%
Verwenden derzeit keine Technologie für die intelligente Fertigung,
zeigen jedoch Interesse an deren Einsatz.
3%
nutzen derzeit keine Technologie für die intelligente Fertigung
und planen dies auch nicht
10%
nutzen bereits eine vollständig integrierte Lösung für die intelligente Fertigung
35%
evaluieren aktiv Lösungen für die intelligente Fertigung
mit der Absicht, in diese zu investieren.
39%
nutzen bereits einige Komponenten des Smart Manufacturing
„
Initiativen für die intelligente Fertigung verlagern den Fokus der Hersteller von intern ausgerichteten, anlagenspezifischen Funktionen hin zu umfassenderen End-to-End-Lösungen und wandeln das MES von der Anlagenüberwachung zu einer zentralen Quelle für Daten und Künstliche Intelligenz für das Unternehmen und die Lieferkette.
„
Gartner, „Critical Capabilities for Manufacturing Execution Systems“, 31. Mai 2022.
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
12
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
ABSCHNITT 1: DER AKTUELLE STAND DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
SMART MANUFACTURING
LÖSUNGEN
Intelligente Geräte sind selbst- und systembewusste Anlagen, die Betriebsdaten erfassen und verarbeiten – sowie Anlagenbedingungen wie Selbstdiagnose und Energieverbrauch überwachen und melden.
Manufacturing Execution Systems (MES) verfolgen und dokumentieren die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte und bieten ein Produktionsmanagement in Echtzeit, das unternehmensweite Compliance, Qualität und Effizienz gewährleistet.
Qualitätsmanagementsysteme (das QMS) standardisieren und automatisieren die Qualitätsdokumentation, Qualitätsprozesse und Qualitätsmessungen.
Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) helfen Unternehmen, Instandhaltungs- und Reparaturaktivitäten für ihre Einrichtungen, Ausrüstungen und andere Vermögenswerte an einem Ort zu verfolgen und zu verwalten.
Asset Performance Management (APM) kombiniert Prozess-, Betriebs- und Maschinendaten mithilfe von Dashboards, um die Gesundheit von Maschinen und Anlagen zu überwachen und so optimale Betriebszeit, Durchsatz und Instandhaltungsbedarf sicherzustellen.
Die Produktionsüberwachung bietet nahtlose Konnektivität zu Maschinen im Fertigungsbereich und stellt transparente, betriebliche KPIs wie die Gesamtanlageneffektivität sowie Dashboards in Echtzeit bereit, um kontinuierliche Verbesserungen zu fördern.
Dual Channel Input Stop (DCS) verwenden dezentrale Elemente zur Steuerung verteilter Systeme, wie zum Beispiel automatisierte Industrieprozesse oder groß angelegte Infrastruktursysteme.
Die Lieferkettenplanung (Supply Chain Planning, SCP) kombiniert Daten aus mehreren Abteilungen im gesamten Unternehmen oder aus externen Marktquellen, um die Prognosen für Nachfrage und Angebot zu synchronisieren und so die Lagerbestandgenauigkeit und das Produktionsmanagement zu verbessern.
Enterprise Resource Planning (ERP) automatisiert Front- und Backoffice-Prozesse, einschließlich Finanzmanagement, Umsatzmanagement, Humankapital, Auftragsmanagement, Abrechnung und Lagerbestand.
Analysen, die Daten nutzen, um Engpässe in der Fertigung zu lösen, den Output und die Qualität zu optimieren und neue Erkenntnisse zu liefern.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 2:
DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
Nachdem sich die Welt von den weitreichenden Auswirkungen der COVID-19-Pandemie erholt hatte, traten neue Probleme in Form von wirtschaftlicher Unsicherheit und anhaltender Unterbrechung der Lieferkette auf. Vor diesem Hintergrund nannten unsere Teilnehmer die Maximierung von Daten, die Generierung von ROI aus Technologieinvestitionen, die Bewältigung von Fachkräftemangel und die Minimierung von Risiken für Lieferkette, Qualität und Cybersicherheit als ihre dringendsten Herausforderungen.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
14
WETTBEWERBSDIFFERENZIERUNG FÜR HERSTELLER IM JAHR 2023
Es zeichnet sich zunehmend ab, dass Hersteller, die das richtige Team anziehen, binden und weiterqualifizieren, ihre Wettbewerber übertreffen werden. In der Umfrage des letzten Jahres berichteten nur 35% der Befragten, dass ihrem Unternehmen die qualifizierten Fachkräfte fehlen, um der Konkurrenz in den nächsten 12 Monaten voraus zu sein. Dieser Wert ist auf 46% gestiegen – und stellt das wichtigste Bedenken der Hersteller im Hinblick auf die Wettbewerbsfähigkeit dar.
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
46 % 35 % 26 % 32 % 24 % 25 % 21 % 20 % 19 % 15 % 43 % 39 % 38 % 35 % 34 % 31 % 30 % 25 %
Fachkräftemangel
Technologie
Innovation
Geschwindigkeit
Fähigkeit,
Daten zu
fundierten Entscheidungen zu nutzen
Produktionskapazität
Produktionsqualität
Zugriff auf Daten
Kapital
F. Bitte lesen Sie die folgende Aussage und wählen Sie die fünf wichtigsten Antwortoptionen aus, die auf Ihr Unternehmen zutreffen.
„Meinem Unternehmen fehlen die _____, um der Konkurrenz in den nächsten 12 Monaten voraus zu sein.“ Wählen Sie die fünf wichtigsten Optionen aus Basis: 1353/321
2022 2021
46 % der Hersteller geben an, dass ihnen die
qualifizierten Arbeitskräfte fehlen, um
der Konkurrenz in den nächsten 12 Monaten
voraus zu sein.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
LEADERSHIP UND DIE MODERNE ARBEITSWELT
Die größte Führungsherausforderung, der sich Hersteller in den nächsten 12 Monaten gegenübersehen, ist die effektive Verwaltung von Mitarbeitenden und Ressourcen. Das Verständnis dafür, wie die Arbeitskräfte der nächsten Generation gemanagt werden, ist ebenfalls ein dringendes Bedenken und rangiert an dritter Stelle der Liste der Führungsherausforderungen.
Größte Hindernisse für Führungskräfte
Größte arbeitsbezogene Hindernisse
Effektive Verwaltung von Mitarbeitenden und Ressourcen
Führung in Abteilungs-Silos (ineffektive Kommunikation)
Bewertung des geschäftlichen Bedarfs und der Passung von Technologie/Talenten (einschließlich digitaler Transformation)
Zugriff auf nützliche Daten für effektive Entscheidungsfindung in Echtzeit
Management der nächsten Generation von Arbeitskräften
Identifizierung und Implementierung neuer Technologien
F. Welche der folgenden Punkte sind die fünf größten Führungsherausforderungen, denen sich Ihr Unternehmen in den nächsten 12 Monaten stellen muss? Wählen Sie die fünf wichtigsten aus
F. Welche der folgenden personalbezogenen Hindernisse stellen für Ihr Unternehmen in den nächsten 12 Monaten die größten Herausforderungen dar? Wählen Sie die 5 wichtigsten aus
Schulung der aktuellen Mitarbeitenden zu aktualisierten Prozessen
Change Management (alle Mitarbeitenden und Abteilungen zur effektiven Nutzung neuer Technologien und Prozesse befähigen)
Steigende Kosten für Arbeit/Fachkräfte
Engagement der Mitarbeitenden (Sinnhaftigkeit/Wertschätzung in ihrer Rolle)
Mitarbeiterbindung
Schwierigkeiten bei der Mitarbeitersuche
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
Steigerung der Qualität
UND PROFITABLES WACHSTUM
Die Erzielung von profitablem Wachstum bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Qualität ist eines der drängendsten Bedenken, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind. Viele wenden sich Technologie zu, um ihre Herausforderungen in der Produktion zu adressieren und Effizienz zu steigern, während sie gleichzeitig Qualität sicherstellen. Von denjenigen, die bereits einige Elemente der Technologie für die intelligente Fertigung eingeführt haben, waren die beiden wichtigsten Systeme die Produktionsüberwachung (54 %) und Qualitätsmanagementsysteme (QMS) (51 %). Nur 10 % der Befragten haben noch kein QMS eingeführt und planen dies auch nicht. Insgesamt zeigt diese Grafik, dass es eine Nachfrage und Wachstum bei Technologie über alle Softwarelösungen hinweg gibt.
Bereits eingeführt
Planen,
einzuführen 54 %
51 %
49 %
46 %
42 %
41 %
39 %
39 %
38 %
34 %
Produktionsüberwachung
Qualitätsmanagementsystem (QMS)
Enterprise Resource Planning (ERP)
Lieferkettenplanung (SCP)
industrielles Internet der Dinge (IIoT)
Manufacturing Execution System (MES)
Advanced Analytics
Enterprise Asset Management (EAM)
Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Asset Performance Management (APM)
31%
35%
34%
38%
36%
38%
39%
38%
39%
42%
F: Welche der folgenden Initiativen bzw. Systeme für die intelligente Fertigung hat Ihr Unternehmen bereits eingeführt oder plant, sie einzuführen? Wählen Sie pro Zeile eine Antwort aus.
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
17
EIN WECHSEL IM NACHHALTIGKEITSFOKUS
Im letzten Jahr waren die treibenden Faktoren für die Verfolgung von Nachhaltigkeits- und ESG-Richtlinien die Förderung einer kollaborativen Umgebung und die Adressierung sozialer Ungleichheiten. Im vergangenen Jahr haben sich die Prioritäten der Hersteller weiterentwickelt, und als Hauptgrund wurde die Steigerung der Effizienz hervorgehoben. Dieser Trend deutet darauf hin, dass Nachhaltigkeit nun für ihre Fähigkeiten zur operativen Verbesserung und ihren Einfluss auf den Geschäftserfolg sowie die positiven sozialen Auswirkungen anerkannt wird.
42%
Steigerung der Effizienz
41%
Ein Wettbewerbsvorteil (um Aufträge von Kunden zu gewinnen, die Anforderungen an ihre Lieferanten stellen)
38%
Potenzielle Umweltprobleme frühzeitig erkennen und beheben
35%
Um unsere Präsenz in der Community auszubauen
32 %
Es ist gut für den Geschäftserfolg
30 %
Um soziale Ungleichheiten zu beseitigen, die Talente in der Belegschaft unterdrücken
23%
Druck von Investoren
F. Welche der folgenden Faktoren treiben Ihr Unternehmen dazu, ESG/Nachhaltigkeit zu verfolgen? Wählen Sie alle zutreffenden Antworten aus *Basis-Hinweis: Befragte mit mindestens einem informellen ESG-Programm.
Basis: 1279
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
Fördert eine
kollaborative
Umgebung
35 %
18
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
CYBERSECURITY BEWUSSTSEIN UND BEREITSCHAFT
Die Fertigung verzeichnete 2022 mit durchschnittlich USD 2.000.000 die höchsten Lösegeldzahlungen 1. Der Schutz vor Bedrohungen ist ein ständiger Kampf, da das Potenzial für enorme Schäden in Form von Unterbrechung der Lieferkette, Sicherheitsrisiken, Reputationsverlust und finanziellen Verlusten besteht. Die Befragten hoben diese dringende Bedenken hervor, indem sie Cybersicherheitsrisiken als das größte Hindernis einstuften, das durch Initiativen zur Technologie für die intelligente Fertigung gemindert wird.
F. Welche dieser Hindernisse wurden durch Ihre aktuellen Initiativen zur intelligenten Fertigung gemindert? Wählen Sie alle zutreffenden Antworten aus
*Basis: Befragt wurden Personen, die bereits Initiativen zur intelligenten Fertigung umgesetzt haben oder dies planen
Cybersecurity-Risiken (z. B. Ransomware, Phishing)
29%
Auswirkungen der COVID-19-Pandemie
28 %
Produktqualität / Ausgewogenes Verhältnis von Qualität und Wachstum
27 %
Fachkräftemangel
26 %
Schritt halten mit Marktveränderungen
26 %
Bereitstellung und Integration neuer Technologien
26 %
Inflation
26 %
Anpassung an neue Vorschriften und Standards
25%
Unterbrechung der Lieferkette
22 %
Senkung der Treibhausgasemissionen
21 %
Basis: 1341
"Die Lösegeldsummen sind nur ein Teil der Geschichte,
und die Auswirkungen von Ransomware reichen
weit über die verschlüsselten Datenbanken und Geräte hinaus.
90 % der im letzten Jahr von Ransomware betroffenen Unternehmen gaben an,
dass der schwerwiegendste Angriff ihre Fähigkeit zur Durchführung des Betriebs beeinträchtigte.
Darüber hinaus gaben 86 % der Unternehmen im privaten Sektor an,
dass sie dadurch Geschäft/Umsatz verloren haben.
"
Sophos – The State of Ransomware 20221
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
„
19
INVESTIEREN
IN DIE RICHTIGEN WERKZEUGE UND TECHNOLOGIEN
Unsere Umfrage ergab, dass 23 % des Betriebsbudgets für
Technologie, wobei diese Investitionen je nach Branchen unterschiedlich ausfallen. Unabhängig vom Investitionsniveau müssen die Budgets mit Blick auf die Zukunft festgelegt werden. Hersteller müssen in Bereiche investieren, die zur Adressierung des Fachkräftemangels beitragen, während sie gleichzeitig die Automatisierung, das maschinelle Lernen und die Künstliche Intelligenz vorantreiben, um das Potenzial von Technologie und Erkenntnissen im gesamten Unternehmen voll auszuschöpfen.
Unterschiede werden deutlich, wenn wir die Ergebnisse nach Branchen aufschlüsseln. Stark regulierte Hersteller investieren etwa 2 × so viel von
ihres Betriebsbudgets in Technologie (34 %) im Vergleich zu denen im Bereich Verpackung
(18 %) und Metall/Metallverarbeiter/Präzisionsmetallformung (18 %)
Sektoren. Doch einige der Branchen mit geringeren Investitionen sind stark margengefährdet und müssen jede Art von Kosten aus ihrem Unternehmen eliminieren. Technologie für die intelligente Fertigung kann dabei helfen.
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
Branche
Durchschnittlicher Prozentsatz der Betriebszeit
Luft- und Raumfahrttechnik
Life Sciences – Pharmazeutika und Medizinprodukte
Elektronik
Automobil, Automobilzulieferer, Elektrofahrzeuge
Industriemaschinen
Halbleiter
25 %
25 %
34 %
24 %
20 %
20 %
19 %
19 %
18 %
18 %
Kunststoff- und Gummiherstellung
Metall- und Metallverarbeitung/
Präzisionsmetallumformung
Materialfluss
Zellstoff und Papier
Verpackung
23 % des Betriebsbudgets werden für Technologie ausgegeben.
F. Welcher Prozentsatz Ihres Betriebsbudgets entfällt auf Investitionen in Technologie? Wählen Sie eine Option aus
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report 20
Prozentsatz des operativen Ergebnisses
In Technologie investiertes Budget
Lebensmittel und Getränke
Halbleiter
23 %
22 %
21 %
HERAUSFORDERUNGEN ÜBERWINDEN
„TECHNOLOGIEPARALYSE“
Für viele Befragte führt die Vielzahl verfügbarer Systeme und Plattformen zu einer „Technologieparalyse“ – also zur Unfähigkeit, sich zwischen Lösungen zu entscheiden.
Ein Unternehmen, das aufgrund dieser Art von Entscheidungslähmung von Investitionen in Technologie abgehalten wird, wird wahrscheinlich Auswirkungen auf seine Wettbewerbsfähigkeit feststellen. Die Bedenken in diesem Bereich nehmen zu, mit einer:
ABSCHNITT 2: DIE GRÖSSTEN HERAUSFORDERUNGEN FÜR HERSTELLER
Die Technologie-Paralyse nimmt zu
2022 24 %
2023 30 %
65 % Jahr-zu-Jahr-Anstieg bei der Anzahl der Teilnehmer, die berichten, dass ihrem Unternehmen die Technologie fehlt, um der Konkurrenz in den nächsten zwölf Monaten voraus zu sein.
F. Welche der folgenden Punkte sind die größten internen Hindernisse für das aktuelle Wachstum Ihres Unternehmens im Kalenderjahr 2022? Wählen Sie die 5 wichtigsten aus
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
21
ABSCHNITT 3:
DIE ZUKUNFT
VON SMART
FERTIGUNG
Wenn wir in die Zukunft blicken, zeichnen sich wichtige Trends ab. Hersteller investieren in Cloud, Technologie für die intelligente Fertigung und andere Technologien, um interne und externe Risiken zu mindern und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
Plex Brand Guidelines
INTELLIGENTE FERTIGUNG IST DER SCHLÜSSEL ZUM ZUKÜNFTIGEN ERFOLG
Wie wir bereits in diesem Bericht gesehen haben, sind die weltweiten Akzeptanzraten für die intelligente Fertigung hoch. Da Hersteller die Vorteile in Bezug auf Effizienz, ROI, Workforce-Management und Nachhaltigkeit erkennen, ist es nicht verwunderlich, dass diese Innovation als entscheidend hervorgehoben wird.
Diese Anerkennung ihrer Bedeutung wird durch die geplanten Einführungszeiträume bei denjenigen hervorgehoben, die sie noch nicht nutzen. Von den Befragten, die Technologie für die intelligente Fertigung noch nicht eingeführt haben, planen 45 % von ihnen, die Technologie innerhalb des nächsten Jahres einzusetzen und weitere 39 % planen dies für die nächsten 1–2 Jahre.
F. Wie wichtig ist Ihrer Meinung nach die intelligente Fertigung für den zukünftigen Erfolg Ihres Unternehmens? Wählen Sie eine Antwort aus
F. Wann plant Ihr Unternehmen die Einführung von Technologie für die intelligente Fertigung? Wählen Sie eine Option aus
Basis: 1353
Basis: 700
Innerhalb der nächsten 6 Monate
15 %
Weiß nicht/Unsicher
In mehr als 2 Jahren
8 %
8 %
Innerhalb der nächsten 1–2 Jahre
39%
Innerhalb der nächsten 7–11 Monate
30 %
*Grundlegende Anmerkung: Befragt wurden Personen, die Smart Manufacturing noch nicht eingeführt haben oder deren Einführung in Erwägung ziehen.
7 %
29%
37%
21 %
5 %
1 %
Es ist eine Notwendigkeit, um wettbewerbsfähig zu bleiben
Sehr wichtig
Mäßig wichtig
Wenig wichtig
Überhaupt nicht wichtig
23
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
Äußerst wichtig
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
TOP-INVESTITIONEN: CLOUD/SaaS UND Prozessautomatisierung
Von den Technologien, in die im vergangenen Jahr investiert wurde, geben 33 % an, dass die Prozessautomatisierung den größten ROI erzielt hat.
Unsere Studie zeigt, dass die beiden beliebtesten Technologieinvestitionen – Prozessautomatisierung und Cloud/SaaS, die von 63 % der Teilnehmer umgesetzt wurden – die höchsten Renditen erzielen. Die Prozessautomatisierung hat die größte Kapitalrendite erbracht, danach Cloud/SaaS, gefolgt vom industriellen Internet der Dinge (IIoT).
33 % 30 % 25 % 24 % 23 % 21 % 18 % 18 % 16 % 15 %
Prozessautomatisierung
industrielles Internet der Dinge (IIoT)/Internet der Dinge (IoT)
Automatisierte mobile Roboter und automatisierte fahrerlose Transportfahrzeuge
Maschinelles Lernen/Künstliche Intelligenz
Augmented Reality, Mixed Reality, Virtual Reality
Cloud/SaaS
Maschinenintegration
RPA (Robotic Process Automation)
5G
3D-Drucker/additive Fertigung
Prozessautomatisierung
Maschinenintegration
Industrielles Internet der Dinge (IIoT)/Internet der Dinge (IoT)
Kameras/Scanner/Drohnen
RPA (Robotic Process Automation)
Automatisierte mobile Roboter und fahrerlose Transportsysteme (AGVs)
3D-Drucker/additive Fertigung
Wearables
Generatives Design
Augmented Reality, Mixed Reality, Virtual Reality
Sensoren/RFID/GeoTagging
Blockchain
Spracherkennung/Natural Language Processing (NLP)-Technologie
Cobots (kollaborative Roboter)
Gesichtserkennung
Digitale Zwillinge (d. h. digitale Replikate, die mit physischen Anlagen synchronisiert sind)
38 %
% Bereits investiert
63 %
63 %
58 %
55 %
53 %
52 %
52 %
47 %
47 %
44 %
44 %
43 %
43 %
43 %
41 %
41 %
40 %
39 %
Basis: 1295
Basis: 1353
F. Welche dieser Technologien, in die Ihr Unternehmen investiert hat, hat in den letzten 12 Monaten den größten ROI erzielt? Wählen Sie die Top 5 aus
F. In welche der folgenden Technologien hat Ihr Unternehmen investiert bzw. plant Ihr Unternehmen zu investieren (2022/2023)? Wählen Sie pro Zeile eine Option aus
*Grundlage: Optionen, die durch die in Frage 11 als „bereits investiert“ ausgewählten Optionen maskiert wurden.
24
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
Maschinelles Lernen / Künstliche Intelligenz
5G
% Bereits investiert
43 %
ARBEITSKRÄFTE DER ZUKUNFT
Trotz des technologischen Fortschritts und der Automatisierung sind menschliche Kompetenzen ebenso gefragt – wenn nicht sogar mehr. Hersteller suchen Mitarbeitende, die sich an wechselnde Anforderungen anpassen und in Teams zusammenarbeiten können, wie die Priorisierung von Kommunikation und Teamarbeit als wichtigste Fähigkeiten zeigt, die Hersteller von der nächsten Generation von Mitarbeitenden erwarten.
Tatsächlich rangierte das Wissen über intelligente Technologie auf Platz 6 hinter den sogenannten Soft Skills, darunter Flexibilität/Anpassungsfähigkeit (2), Engagement der Mitarbeitenden (3), Initiative der Mitarbeitenden (4) und analytisches Denken (5).
AUSWAHL 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
Wie wichtig sind die folgenden Kenntnisse und/oder Fähigkeiten, wenn Ihr Unternehmen die nächste Generation von Mitarbeitenden rekrutiert? Wählen Sie pro Zeile eine Antwort aus.
"Alle teilnehmenden Unternehmen betonten die entscheidende Bedeutung von Soft Skills
wie Kommunikation und Zusammenarbeit. Auch wenn die Automatisierung
einige Aspekte von Arbeitsplätzen erleichtert und sicherer macht, hat sie in vielen Fällen tatsächlich die Anzahl der Mitarbeitenden oder Abteilungen erhöht, die zusammenarbeiten oder delegieren,
wodurch Mitarbeitende, die beispielsweise komplexe Anweisungen geben und verstehen,
noch wichtiger geworden sind."
The Manufacturing Institute – PTC & Rockwell Automation, Zukünftiger Qualifikationsbedarf in der Fertigung: eine eingehende Analyse.
Kommunikation/
Zusammenarbeit
Flexibilität/
Anpassungsfähigkeit
Mitarbeiter-
Engagement
Mitarbeiterinitiative
Analytisches
Denken
Kenntnisse über
Smart Technology
MINT
Fachkräfte im Handwerk
Instandhaltung/
Installation/Reparatur
Nachhaltige
Praktiken
75%
71%
71%
68%
68%
67%
63%
61 %
61 %
60%
Die Befragten bewerteten jeden dieser Punkte als „mindestens sehr wichtig“
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
25
CLOUD
WÄCHST WEITER
Die Verlagerung in die Cloud setzt sich fort, da Hersteller die Vorteile nutzen, die sie bietet, darunter Anpassungsfähigkeit, Sicherheit, Geschwindigkeit der Bereitstellung, ROI und Kosten. In den nächsten 12 Monaten plant fast die Hälfte (44 %) der Befragten, die Investitionen in Cloud-Technologie, Anwendungen oder Infrastruktur zu erhöhen. Weitere wichtige Technologieinvestitionen sind Automatisierung und Management von Sicherheit/Cybersicherheit.
Geplante Bereiche für Investitionserhöhungen
Cloud-Technologie/-Anwendungen/-Infrastruktur
Automatisierung
Management von Sicherheit und Cybersicherheit
Geschäfts- und/oder Fertigungssoftware
Intelligente/vernetzte Werkzeuge und Geräte
Instandhaltungsmanagement
RPA (Robotic Process Automation – robotergestützte Prozessautomatisierung)
Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP)
35 %
42 %
39 %
38 %
33 %
32 %
Bestandsverwaltung
30 %
Schlanke Fertigung
„
Wir befinden uns derzeit in einer spannenden Phase der Fertigungstransformation. Technologien, die einst als unerreichbar galten, werden heute als unverzichtbar angesehen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Leistungsfähigkeit der Cloud bauen Hersteller eine starke digitale Grundlage auf. So können sie ihre Abläufe einfach vernetzen, optimieren und weiterentwickeln, um ein beispielloses Maß an Agilität und Transparenz zu erzielen – insbesondere in unsicheren Zeiten.
„
–
Çağlayan Arkan
VP, Global
Strategy and Sales Lead, Microsoft Corporation
F. In welche der folgenden Technologien plant Ihr Unternehmen in den nächsten 12 Monaten die Investitionen für Fertigungsabläufe zu erhöhen? Wählen Sie alle zutreffenden Antworten aus.
Basis: 1353
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report26
44 %
QUALITÄT TREIBT
DIGITALE TRANSFORMATION
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
45 % der Befragten sind der Meinung, dass die Verbesserung der Qualität die Notwendigkeit schafft, die digitale Transformation in ihrem Unternehmen zu beschleunigen.
Qualität treibt die Zukunft der Digitalisierung voran. Diese universelle Priorisierung in den Antworten von 1353 Herstellern weltweit zeigt, wie die Branche Wachstum fördern will trotz gestörter Lieferketten und neuer Vorschriften, während gleichzeitig Agilität und Produkte von höchster Qualität erhalten bleiben.
Qualität lag in mehreren Kategorien an der Spitze der Antworten, darunter:
# 1 Beschleuniger für die digitale Transformation (Kostenminimierung belegte den 2. Platz)
# 1 Bereich, der von Künstlicher Intelligenz beeinflusst wird (Automatisierung belegte den 2. Platz)
# 1 Ergebnis der Einführung von Software für die intelligente Fertigung (Kostensenkung wurde an 2ter Stelle genannt)
Die wichtigsten Bereiche, die von Künstlicher Intelligenz beeinflusst werden
Qualität (Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Inline-Qualität)
37 % 36 %
Genauere Prognosen
und Produktionskapazität
Vorausschauender Ansatz für Betriebsabläufe
33 % 32 %
Nachhaltigkeits-/ESG-Ziele und -Vorschriften
Nachverfolgung und Einhaltung von
31 % 31 % 31 %
Optimierte Ausgabe
31 %
Lieferkette
30 % 30 %
Autonome (oder überwiegend autonome)
Anlagen/Fabriken
31 %
Maschinenzustand und
Zustandsüberwachung
28 % 28 %
Vorausschauende Planung von Wartungsarbeiten
26 %
Umsatzprognose
Erneuter Fokus auf schlanke Initiativen
24 %
F. In welchen Bereichen wird künstliche Intelligenz (KI) die Fertigungsindustrie am stärksten beeinflussen? Wählen Sie die fünf wichtigsten aus
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
Automatisierung
Bestandskontrolle
QUALITÄT ZÄHLT AM MEISTEN
IN NACHHALTIGKEIT
Der Drang, Qualität zu erhalten, der an anderer Stelle in diesem Bericht bereits erwähnt wurde, zeigte sich erneut, als wir die Teilnehmer nach Nachhaltigkeit und ESG fragten. Produktqualität oder -sicherheit ist das wichtigste Element in ESG- und Nachhaltigkeitsprogrammen, gefolgt von der Verringerung von Abfall in der Fertigung und Recycling. Alle Antworten zeigten die wachsende Aufmerksamkeit für die „Kreislaufwirtschaft“, die darauf basiert, Abfall und Verschmutzung zu beseitigen, indem Produkte und Prozesse so gestaltet werden, dass sie die Effizienz maximieren und die Produktlebensdauer verlängern, wobei der Schwerpunkt auf Reparatur und Wiederverwendung liegt.
Produktqualität/-sicherheit
Reduzierung von Fertigungsabfall
Recycling
Energiemanagement (kann Investitionen in Technologie oder Zusammenarbeit mit Versorgungsunternehmen umfassen)
Gesundheit und Sicherheit
Lieferkettenstandards (Kriterien für die Lieferantenauswahl / Beschaffung von Rohstoffen)
Verpflichtung zu umweltfreundlichen Prozessen während des gesamten Produktlebenszyklus
CO₂-Kompensation / CO₂-Neutralität
Erfüllung von Anforderungen und Standards von Lieferant/Kunde/Partner
Diversität, Gleichberechtigung und Inklusion
34%
32%
30%
30%
29%
28%
27%
27%
27%
25%
„Laut einer aktuellen Umfrage von Gartner, Inc. erwarten 74 % der Führungskräfte in der Lieferkette, dass sich die Gewinne zwischen jetzt und 2025 durch die Anwendung von Prinzipien der Kreislaufwirtschaft erhöhen. Im Durchschnitt wenden Unternehmen in der Lieferkette seit drei Jahren Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auf etwa 16 % ihres Produktportfolios an.“
Gartner-Pressemitteilung – Umfrage zeigt, dass 74 % der Führungskräfte in der Lieferkette erwarten, dass die Kreislaufwirtschaft bis 2025 die Gewinne steigert, 28. September 2022.
F. Was ist für das ESG-/Nachhaltigkeitsprogramm Ihres Unternehmens am wichtigsten? Wählen Sie die fünf wichtigsten Punkte aus *Basis-Hinweis: Befragt wurden Personen mit mindestens einem informellen ESG-Programm.
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
DATEN:
FREISCHALTEN EINES
WETTBEWERBSCHANCE
Diese Umfrage zeigt, dass ein Drittel der Daten ungenutzt bleibt. Viele Hersteller erkennen, dass die verstärkte Einführung von Technologie große Mengen an Daten erzeugt, die genutzt und analysiert werden, um die Leistung zu verbessern und die Gewinne zu steigern.
Die Befragten äußerten den Bedarf an einer besseren Nutzung von Daten und Analysen, um in den nächsten fünf Jahren positive Geschäftsergebnisse zu erzielen, und bezeichneten dies als Wettbewerbsnachteil;
40 % mehr Hersteller geben an, dass sie nicht in der Lage sind, Daten für Entscheidungen zu nutzen, um im Jahr 2023 der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, verglichen mit dem Vorjahr.
Förderung von Verbesserungen in den nächsten 5 Jahren
Bessere Nutzung von Analysen
Erhöhte Automatisierung
Einführung von Software für die intelligente Fertigung
Einführung von Cloud-Technologie
ESG-/Nachhaltigkeitsprogramm/-richtlinien
Automatisierte Durchsetzung von Prozessen
Mehr Schulungen und Mitarbeiterprogramme
Mehr Einsatz von Künstlicher Intelligenz/Maschinellem Lernen
Einführung von Software für die Lieferkettenplanung
Nutzung neuer/aufkommender Marktchancen
40 %
40 %
36 %
35 %
33 %
32 %
32 %
31 %
31 %
36 %
F. Wie planen Sie, in den nächsten fünf Jahren positive Geschäftsergebnisse zu erzielen? Wählen Sie die fünf wichtigsten Optionen aus.
Basis: 1353
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report 29
ABSCHNITT 3: DIE ZUKUNFT DER INTELLIGENTEN FERTIGUNG
DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNGSTECHNOLOGIE
Da Hersteller ihre Abläufe weiter digitalisieren, nutzen immer mehr Unternehmen vernetzte Geräte zur Optimierung ihrer Betriebsabläufe. Nachfolgend finden Sie einige Technologien, die früher als „überbewertet“ galten und heute zunehmend im Mainstream eingesetzt werden.
F: Welche der folgenden vernetzten Geräte setzt Ihr Unternehmen heute in seinen Fertigungsabläufen ein? Wählen Sie alle zutreffenden Antworten aus Basis: 1353
Industriegehärtete Geräte (z. B. Handheld-Scanner, Tablets)
42 %
Consumer-Geräte (z. B. Mobiltelefone) 39 %
Kameras / Scanner / Drohnen 38 %
Sensoren 37 %
Optische Qualitätsscanner (d. h. Bildverarbeitungssysteme) 36 %
Bluetooth-Geräte (z. B. iBeacons) 33 %
Auswahl IP-fähiger Werkzeuge und Maschinen (z. B. Messschieber) 32%
RFID-Scanner 28 %
Wearables für Augmented Reality, Mixed Reality, Virtual Reality 25 % 25 %
Automatisierte mobile Roboter und fahrerlose Transportsysteme 35 %
Intelligente Thermostate oder Lichtsteuerungen 33 %
Edge-Gateways 19 %
„Der rasante technologische Fortschritt, insbesondere im Bereich der Künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens, steht zweifellos im Mittelpunkt aller Megatrends.“
BlackRock– Megatrends: Eine Forschungsstudie zu strukturellen Veränderungen in der Weltwirtschaft und deren Auswirkungen auf unser Investmentdenken
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
30
ABSCHNITT 4:
MASSNAHMEN ERGREIFEN
Intelligente Fertigung und die in diesem Bericht erwähnte ergänzende Hardware und Software ermöglichen es Herstellern, wettbewerbsfähig zu bleiben, die Agilität zu steigern und langfristige Chancen zu erschließen, indem sie das Unternehmen vernetzen und die Automatisierung vorantreiben. Nutzen Sie die Informationen in diesem Bericht, um Ihrem Unternehmen – und Ihren Teams – bei der Planung Ihrer Roadmap für die Einführung neuer Technologien zu helfen, unabhängig davon, an welchem Punkt des Prozesses Sie sich aktuell befinden.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
31
EINSTIEGSLEITFADENSCHRITTE
IDENTIFIZIEREN AUFBAUEN FORSCHEN ENTWICKELN VERWALTEN
Wichtige Stakeholder einbinden, Maßnahmen ergreifen und sich auf Ihren größten Bedarf einigen, den Business Case für Investitionen erstellen, Ihre Lösung(en) auswählen und bereitstellen, Veränderungen umsetzen, Ergebnisse messen und die Akzeptanz fördern
Um positive, nachhaltige Veränderungen zu erzielen, sollten Sie Ihren Ansatz sorgfältig wählen. Setzen und verfolgen Sie Ziele für kontinuierliche Verbesserungen und legen Sie fest, wie Sie die Einführung und die Auswirkungen der Veränderung am besten messen. Jedes Unternehmen ist unterschiedlich, und die hier aufgeführten Punkte helfen Ihnen, die richtigen Fragen zu stellen, um Antworten zu erhalten, die Ihre Mission unterstützen.
1.
Identifizieren Sie wichtige Stakeholder,
Handeln Sie und einigen Sie sich auf Ihren größten Bedarf
Versammeln Sie die Personen, die mit dieser Veränderung in Verbindung stehen – sowohl Entscheidungsträger als auch Systemnutzer. Unterschiedliche Perspektiven schaffen Klarheit über die erforderlichen Lösungen, sei es bei nicht verbundenen Systemen, Menschen, Prozessen, Lieferketten, unerwarteter Ausfallzeit, schlechter Qualität, mangelnder Transparenz, Kontrolle und/oder anderen Aspekten.
Zentrale Fragen zur Beantwortung:
• Wo liegen Ihre Informationslücken?
• Haben Sie die wichtigsten Stakeholder zusammengebracht?
• Welche betrieblichen Herausforderungen möchten Sie lösen?
2.
Aufbau des Business Case für Investitionen
Entwickeln Sie Ihren Business Case, indem Sie die gesteigerte Kontrolle, Effizienz und die erzielten Einsparungen als Highlights herausstellen. Erfassen Sie die Anforderungen und heben Sie die Bedeutung von Anpassungsfähigkeit, Sicherheit und Risikominderung hervor.
Zentrale Fragen zur Beantwortung:
• Welche Kapitalrendite wird in Bezug auf die Kern-Ergebnisse erwartet, die für Ihre Geschäfts-KPIs relevant sind?
• Welche Risiken müssen berücksichtigt und einer Risikominderung unterzogen werden?
• Welche Anwendungsfälle bieten das richtige Gleichgewicht zwischen Wertgenerierung und Time-to-Value?
3.
Recherche und Auswahl Ihrer Lösung(en)
Setzen Sie die Arbeit um. Es gibt viele Lösungen, und es ist wichtig, dass Sie gründlich recherchieren. Grenzen Sie Ihre potenziellen Lösungen ein und besprechen Sie die folgenden Fragen mit den wichtigsten Stakeholdern.
Zentrale Fragen zur Beantwortung:
• Entspricht die Lösung Ihren Anforderungen und Geschäftszielen?
• Erzielt sie die Kapitalrendite (ROI), die Sie in Ihrem Business Case definiert haben?
• Unterstützt sie Sie auch in Zukunft?
4.
Entwerfen und Bereitstellen der Lösung(en)
Wählen Sie einen Implementierungspartner aus und erstellen Sie den Fahrplan, dem Sie für einen erfolgreichen Prozess folgen. Sobald dieser erstellt und von Ihren wichtigsten Stakeholdern genehmigt wurde, beginnen Sie mit der Bereitstellung.
Zentrale Fragen zur Beantwortung:
• Entspricht das Design Ihren Anforderungen?
• Liegen ein Zeitplan und ein erreichbarer ROI vor?
• Haben die wichtigsten Stakeholder den Plan geprüft und genehmigt?
5.
Veränderungen managen, Ergebnisse messen und Akzeptanz fördern
Um die Veränderungen, die die intelligente Fertigung mit sich bringt, effektiv in Ihre Unternehmenskultur zu integrieren, benötigen Sie Sponsoring, Messaging, Messgrößen und Verantwortlichkeit.
Zentrale Fragen zur Beantwortung:
• Wer wird Ihr Adoption Champion bzw. Ihre Adoption Champions sein?
• Welche Messgrößen werden Sie zur Erfolgsmessung heranziehen?
• Wie werden Sie Ihre Kultur durch Veränderungsmanagement anpassen?
ABSCHNITT 4: MASSNAHMEN ERGREIFEN
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report32
ABSCHNITT 4: MASSNAHMEN ERGREIFEN
ZEHN SCHRITTE
ZUR TECHNOLOGIE
ADOPTION (Checkliste)
1. WICHTIGE STAKEHOLDER IDENTIFIZIEREN und sich auf Ihren größten Bedarf einigen.
2. Etablierung einer effektiven Governance mit den wichtigsten Interessengruppen.
3. ERSTELLEN SIE EINEN BUSINESS CASE FÜR INVESTITIONEN, indem Sie Technologie,
Strategie und Kennzahlen/KPIs aufeinander abstimmen.
4. ERSTELLEN SIE EINEN KOMMUNIKATIONSPLAN, der die Vision für zukünftige
angestrebte Ergebnisse aufrechterhält.
5. Bewertung Ihrer aktuellen Fähigkeiten, Risiken und Chancen; Benchmark
im Vergleich zu Ihren Wettbewerbern.
6. RECHERCHIEREN Sie und wählen Sie Ihre Lösung(en) aus, es geht nicht nur um die Lösung, sondern auch um den
Solution Provider. Haben Sie einen starken
Partner, auf den Sie sich verlassen können?
7. ENTWICKLUNG UND BEREITSTELLUNG der Lösung(en).
8. PRIORISIEREN SIE ÄNDERUNGEN, DIE DIE PROBLEME ANGEHEN, die Sie lösen,
die den besten ROI erzielen und/oder das größte Risiko eliminieren.
9. Einrichtung und Umsetzung eines Veränderungsmanagement-Programms und Förderung der Akzeptanz.
10. SETZEN SIE AUF EINE KONTINUIERLICHE VERBESSERUNGS
-Mentalität, legen Sie Erfolgsmessgrößen fest
und messen Sie kontinuierlich. Stellen Sie Messaging bereit, das die Highlights Ihrer Erkenntnisse, Effizienzpotenziale
und den Beitrag der Menschen zur Veränderung hervorhebt.
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
33
ABSCHNITT 5:
DEMOGRAFISCHE DATEN/FIRMOGRAFISCHE DATEN
34
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
DEMOGRAFIE UND FIRMOGRAFIE
Branche
Jahresumsatz (USD)
Elektronik
18 % 18 %
Industriemaschinen
15 %
Auto, Auto-Tier-Lieferanten, EV
10 %
Life Sciences – Pharmazeutika und Medizinprodukte
9 %
Haushalts- und Körperpflege
Metalle/Metallverarbeiter/Präzisions-Metallumformung
8 %
Lebensmittel und Getränke
6 %
Kunststoff- und Gummiherstellung
5 %
4 %
Luft- und Raumfahrt
Materialfluss
3 % 3 %
Halbleiter
2 %
Verpackung
1 %
Zellstoff und Papier
30 %
USD 10 Millionen–149 Millionen
25 %
USD 150.000.000–499.000.000
20 %
USD 500 Millionen–999 Millionen
18 %
USD 1.000.000.000,00–10.000.000.000,00
7 %
Mehr als USD 10 Milliarden
F. Wie hoch ist Ihr jährlicher Geschäftsumsatz? (USD) Wählen Sie eine Option aus
F. In welcher Branche sind Sie tätig? Wählen Sie eine Option aus
Basis: 1353
Basis: 1353
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 5: DEMOGRAFIE UND FIRMOGRAFIE
35
DEMOGRAFISCHE
DATENUND
FIRMOGRAFISCHE
DATEN
Seniorität / Job Level
Abteilung / Job Function
F. Welche der folgenden Optionen beschreibt Ihre berufliche Position bzw. Ihren Dienstgrad am besten? Wählen Sie eine Option aus
F. In welcher der folgenden Abteilungen oder Funktionen sind Sie tätig? Wählen Sie eine Option aus
Basis: 1353
Basis: 1353
40% Manager
13 % C-Suite
6% VP
23% Director
18% Head of
Department
18% Fertigung
13 % Betriebsabläufe
11% Engineering
9% Lieferkette (einschließlich
Logistik und Versand)
5% Qualität
3 % Einrichtungen/
Instandhaltung
39% IT
2% Sonstige
8. jährlicher State of Smart Manufacturing Report
ABSCHNITT 5: DEMOGRAFISCHE DATEN
ABSCHNITT 5: DEMOGRAFIE UND FIRMOGRAFIE
DEMOGRAFIE
UND
FIRMOGRAPHICS
Weltweite Standorte, die wir bedienen
AMERIKA
USA 15 %
Mexiko 7 %
Kanada 6 %
EUROPA
Großbritannien 15 %
Frankreich 7 %
Deutschland 7 %
Italien 6 %
Spanien 6 %
ASIEN-PAZIFIK
China 7 %
Japan 7 %
Australien 6 %
Indien 6 %
Südkorea 6 %
AMERIKAS
28%
EUROPA
41%
ASIEN-PAZIFIK
31%
F. In welchem Land sind Sie derzeit berufstätig? Wählen Sie eine Option aus. Basis: 1353
37 8ter jährlicher State of Smart Manufacturing Report
15 %
Kontaktieren Sie uns.
www.plex.com
Allen-Bradley und expanding human possibility sind Marken von Rockwell Automation, Inc. Marken, die nicht zu Rockwell Automation gehören, sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen.
Publikation INFO-BR027B-DE-P März 2023 Copyright © 2023 Rockwell Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in den USA.
Hervorgehobene Ressourcen