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Reduzierung des Geschäftsrisikos für die Fertigung mit Lieferkettenplanung
Februar 2022
Verfasst von: Simon Ellis, Program Vice President, Supply Chain Strategies
Einführung
Die Lieferkette durchläuft eine Reihe von tiefgreifenden Veränderungen. Die Nachfrage nach der Pandemie (gesagt mit Optimismus statt mit Sicherheit) steigt und verlagert sich, das Angebot hinkt hinterher, die Logistik ist überlastet und die Preise steigen. Es gibt überall Engpässe, und die Ursachen sind vielfältig. In einigen Fällen kann die historische Kapazität mit dem Nachfragewachstum nicht Schritt halten; in anderen Fällen kommt es zu Unterbrechungen der Lieferkette aufgrund von Fachkräftemangel oder fehlenden Versandcontainern. In vielen Fällen versagen veraltete oder ineffiziente Lieferkettenprozesse bei der Optimierung des begrenzt verfügbaren Personals. Nachhaltigkeit und nachhaltige Betriebsabläufe haben sich als entscheidende Fähigkeiten für diese hochgradig disruptive „Next Normal“ erneut herauskristallisiert. Auch wenn die Auswirkungen von COVID-19 nicht hoch genug eingeschätzt werden können, hatten viele Hersteller bereits vor der Pandemie mit Unterbrechung der Lieferkette zu kämpfen und werden auch nach der Pandemie damit zu kämpfen haben. In vielen Fällen hat COVID-19 lediglich die zugrunde liegende Fragilität und das Risiko der Lieferkette offengelegt und verstärkt, die weiterhin bestehen und jetzt sowie in einer Welt nach COVID adressiert werden müssen. Ob Cyberangriffe, Logistikprobleme oder politische Umwälzungen – Unterbrechungen werden eine ständige Erinnerung an diese Fragilität sein. Im Zentrum der Herausforderung für die Lieferkette steht das bessere Verständnis und die proaktive Bewältigung von Nachfrageverschiebungen sowie die flexiblen, dynamischen Produktionskapazitäten, die erforderlich sind, um die zunehmend volatile Nachfrage nach Waren und Dienstleistungen zu erfüllen. Tatsächlich haben sich Ausfallsicherheit und die Fähigkeit, auf neue Geschäftsmodelle umzustellen, als zwei Schlüsselelemente der führenden Lieferkette herauskristallisiert, wie die Ergebnisse der Supply Chain Survey von IDC vom Januar 2021 zeigen. Die Rolle der Lieferkettenplanung bei der Förderung der Ausfallsicherheit der Lieferkette ist entscheidend (siehe Abbildung 1).
Kontinuierliche Verbesserung ist eine Denkweise, die die Fertigungsindustrie seit Jahrzehnten mit großem Erfolg verfolgt. Führende Hersteller verstehen, dass diese Denkweise auch für das Qualitätsmanagement gilt.
AUF EINEN BLICK
WICHTIGE STATISTIK
Hersteller betrachten die Ausfallsicherheit der Lieferkette als ihre wichtigste kritische Lücke.
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ABBILDUNG 1: Kritische Lücken in der Lieferkette
F Welche Lücken sind am wichtigsten, die – wenn sie nicht behoben werden – Ihre Lieferkette erheblich beeinträchtigen?
n = 500
Quelle: IDC's Supply Chain Survey, Januar 2021
COVID-19 hat fast über Nacht einen umfassenden Wandel von einer Erlebniswirtschaft zu einer Produktwirtschaft bewirkt. Die Nachfrage verlagerte sich rasch von Urlauben und Reisen hin zu elektronischen Geräten und Baumaterialien – und das Angebot bzw. die Kapazität konnten nicht Schritt halten. Obwohl sich die Reisebranche teilweise erholt hat, ist das gesamte Ausmaß einer Rückkehr zur Normalität in der Produktion unklar, da die Nachfrageprognosen weiterhin unsicher bleiben. Immer deutlicher zeigt sich jedoch, dass Hersteller schnell, anpassungsfähig und dynamisch agieren müssen, um in dieser neuen Umgebung wettbewerbsfähig zu sein. Unzureichende Tools für die Planung der Lieferkette werden schlichtweg nicht genügen.
Planung der nächsten Generation und die Rolle von Technologie
Ein Schwerpunkt der Planungswerkzeuge der nächsten Generation wird darin bestehen, sicherzustellen, dass alle bestehenden Engpässe optimiert werden. Anders ausgedrückt: Lassen Sie den Engpass nicht „verhungern“. Wenn die logistischen und transportbezogenen Engpässe physische Treiber sind, bringt es keinen Vorteil, weitere Anlagen online zu schalten. Wenn beispielsweise die Fabrikarbeiter der Engpass sind, stellen Sie sicher, dass die Lieferkette und die Fertigungsprozesse so effizient wie möglich gestaltet sind, um die begrenzten personellen Ressourcen optimal zu nutzen. In diesem Fall bedeutet Effizienz: klare Arbeits- oder Aufgabenanweisungen, präzise definierte Rollen und Leistungserwartungen sowie optimierte und gestraffte Prozesse, um sowohl Fehler als auch Schulungsanforderungen für neue oder Ersatzkräfte zu reduzieren. Bei IDC beobachten wir ein signifikantes Maß an Variabilität im Reifegrad der Lieferkettenplanung, der übergreifenden Orchestrierung der Lieferkette und im Bereich Daten/Analysen. Tabelle 1 veranschaulicht einige dieser Unterschiede.
0 5 10 15 20 25
Unzureichende Pipeline neuer Produkte
Mangel an tiefgehenden Einblicken in unsere Kunden und Verbraucher
Mangel an ausreichender Zusammenarbeit mit externen Lieferanten und/oder Kunden
Mangel an digitalen Kompetenzen begrenzt die Fähigkeit, die Lieferkette auf neue Geschäftsmodelle umzustellen
Ausfallsicherheit der Lieferkette
(% der Befragten)
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Die Verbindung der Lieferkettenplanung mit der Fertigung/Produktion und der Erfüllung ist in allen Segmenten der Fertigungsindustrie relevant – unabhängig davon, ob es sich um Prozesshersteller wie Unternehmen aus dem Bereich Lebensmittel und Getränke oder um diskrete Hersteller komplexer Maschinen handelt. Dies gilt ebenso für Unternehmen, die eigene Fertigungsbetriebe besitzen, die Fertigung vollständig auslagern oder gemischte Betriebsmodelle steuern. Zwar gibt es Unternehmen, die entweder zu 100 % im eigenen Besitz oder zu 100 % ausgelagert sind, doch die Mehrheit befindet sich irgendwo dazwischen. Daher müssen Hersteller unabhängig davon, an welcher Stelle in der Lieferkette sich die Produktionsstätte befindet, ausfallsicher gegenüber Nachfrageschwankungen sein. Tools, die ein gemischtes Netzwerk verwalten, sind solchen vorzuziehen, die dazu nicht in der Lage sind.
Obwohl Technologie in der Diskussion über die Lieferkettenplanung und die Fähigkeit, auf Nachfrageschwankungen und -anstiege mit Ausfallsicherheit zu reagieren, eine wichtige Rolle spielt, muss die Lösung der Geschäftsprobleme die Priorität sein. Dennoch hängt die Fähigkeit, eine ausfallsichere Planungsorganisation zu sein, im Wesentlichen von der klugen Anwendung von Technologie ab. In Tabelle 1 ist beispielsweise die am wenigsten ausgereifte Form der Lieferkettenplanung stark auf Tabellenkalkulationen und papierbasierte Prozesse angewiesen, während die ausgereifteste Form der Lieferkettenplanung durch unternehmensweite Standardisierung auf und Einführung von Technologien sowie durch eine integrierte Lieferkettensuite gekennzeichnet ist. Darüber hinaus erstrecken sich diese Systeme auf wichtige Handelspartner. Unternehmen in dieser letzteren Kategorie nutzen zunehmend erweiterte Planungstools in der Cloud mit modernen Analysen und relevanter Künstlicher Intelligenz.
Vorteile
Die funktionalen Prioritäten für die Lieferkette variieren je nach Teilfunktion, sind jedoch letztlich auf einige wenige zentrale Leistungskennzahlen ausgerichtet. Tabelle 2 zeigt die zentralen Herausforderungen für Produktion, Planung und Erfüllung.
TABELLE 2: Bedenken nach Teilfunktionsbereich
Funktionsbezogene Beanstandung
Betriebsabläufe/Werke
Bewertung und Ausbalancierung der betrieblichen Effizienz, insbesondere der Werksauslastung im Vergleich zu freier Kapazität und maximaler Flexibilität
Lieferkettenplanung
Sicherstellung der Orchestrierungsfähigkeit der Lieferkette (Control Tower), abgestimmt auf den digitalen Zwilling der Lieferkette, mit transparenten Sales-and-Operations-Planning-Prozessen (S&OP) und robusten Tools zur Szenariosimulation; zentrale Ausbalancierung von Nachfrage- und Angebotsplanung im erweiterten Unternehmen
Ausführung/Erfüllung der Lieferkette
Ausbalancieren von Bestandsmanagement/-verfügbarkeit und Kundenservice; Verständnis der Auswirkungen von Versandanforderungen auf Lagerbestand und Transportkapazität
Quelle: IDC, 2022
Lieferketten müssen schnell sein. Traditionelle funktionale oder untergeordnete Silos reichen in einem Markt, in dem Geschwindigkeit nun der entscheidende Erfolgsfaktor ist, einfach nicht aus. Moderne Tools zur Lieferkettenplanung müssen sich sowohl mit der vorgelagerten Produktion als auch mit der nachgelagerten Erfüllung verbinden, wenn eine Lieferkette unnötige Latenz vollständig abbauen und ausfallsicher sein soll. Die Verbindung dieser Lieferkettenkomponenten mit erweiterter Technologie zur Lieferkettenplanung ermöglicht es dem größeren Ganzen, sowohl gegenüber internen als auch externen Unterbrechungen der Lieferkette ausfallsicher zu sein, unternehmensweit zusammenzuarbeiten und, wo möglich, vorausschauend bzw. prädiktiv zu agieren.
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Unternehmen haben zudem weitere Vorteile genannt, die sich aus der Erweiterung der Lieferkettenplanung auf Produktion und Erfüllung ergeben, wie eine schnellere Markteinführung und eine bessere Transparenz hinsichtlich Kapazitäten, Einschränkungen und der Auswirkungen von Unterbrechungen der Lieferkette. Darüber hinaus wurde hervorgehoben, dass Transparenz in Bezug auf Lieferantenrisiken, Konformität mit Vorschriften, Nachhaltigkeit sowie die Unterscheidung zwischen beeinflussbaren und nicht beeinflussbaren Elementen, auf die schnell reagiert werden muss, von Bedeutung ist. Die fortschrittliche Planung mit externen Betriebspartnern ermöglicht es Lieferketten außerdem, sich auf ihre jeweilige Kernkompetenz zu konzentrieren und sowohl Effizienz als auch Effektivität zu steigern. Neue Ideen und Ansätze fördern zudem die erweiterte oder offene Innovation, einschließlich verbesserter Produktqualität durch Zugang zu Innovationen von Lieferanten. Dies ist zunehmend der Weg in die Zukunft und erfordert moderne und erweiterte Werkzeuge für die Lieferkettenplanung.
Plex im Fokus
Plex Systems bietet eine Single-Instance, Multi-Tenant SaaS-Plattform für Hersteller, die Funktionen für Fertigungssteuerung, Qualitätsmanagement, ERP, Lieferkettenplanung (SCP), Leistungsmanagement für Anlagen (APM), Produktionsüberwachung, Prozessautomatisierung und Fertigungsanalysen umfasst. Im September 2021 hat Rockwell Automation die Akquisition von Plex abgeschlossen und damit die globale Reichweite von Plex sowie den Zugang zu neuen Märkten weiter ausgebaut. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist auf Konfigurierbarkeit, Erweiterbarkeit und Integration ausgelegt und ermöglicht es Unternehmen, das System an die spezifischen Anforderungen einer Produktionsstraße und einzelner Werke anzupassen, während unternehmensweite Steuerung und Transparenz erhalten bleiben.
Kunden, die an der jüngsten SaaSPath-Umfrage von IDC teilgenommen haben, bewerteten die SaaS-Lösung von Plex in mehreren Bereichen – darunter Datensicherheit, Wert, Integrationsfreundlichkeit und Frequenz der Veröffentlichung neuer Funktionen – im Vergleich zu den durchschnittlichen Bewertungen anderer ERP-Anbieter sehr hoch. Den vollständigen Bericht finden Sie hier.
Wenn die Herstellung hochwertiger Produkte für den Hersteller eine hohe Priorität hat, unterstützt Plex dabei, Lieferketten- und Produktionsprozesse präziser und effizienter zu gestalten. Plex verbessert zudem die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Abläufe, hilft dabei, Abfall zu reduzieren und Rohstoffe optimal an den Produktionsbedarf anzupassen. Die Plex-Lösungen verkürzen die Zeit, die Hersteller für die Erfüllung von Branchenanforderungen wie Audits aufwenden müssen, häufig von Wochen auf wenige Stunden. Das allein verschafft Herstellern ein Maß an Kontrolle und Effizienz, das bis vor Kurzem undenkbar war.
Plex DemandCaster Lieferkettenplanung verbindet die vier Wände eines Unternehmens mit seinen Kunden und Lieferanten, um das Wer, Was, Wann, Wo und Wie des Lagerbestands zu definieren, um die Verkaufs- und Serviceziele optimal zu erreichen. Hersteller verbessern die Prognosegenauigkeit und schaffen Konsens, indem sie Datenquellen im gesamten Unternehmen und mit jedem ERP-System synchronisieren. Die Paketlösung von Plex ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt, um den Planungsprozess zu vereinfachen und die Wertschöpfung durch schnelle Implementierung zu beschleunigen.
Die Funktionen von Plex DemandCaster Lieferkettenplanung umfassen Planungsbestandteile mit geschlossenem Regelkreis, darunter Prognosen und Bedarfsplanung, Lieferplanung, optimierte Material- und kapazitätsbeschränkte Produktionsnivellierung sowie Distributionsanforderungsplanung. Weitere Funktionen sind die tägliche Planung und Bestellung zur Optimierung des Lieferkettenplans eines Unternehmens sowie die Unterstützung der Vertriebs- und Betriebsplanung (integrierte Geschäftsplanungsprozesse), um das Unternehmen ab dem Zeitpunkt der Systemimplementierung zu verbinden.
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Herausforderungen
Der Markt für die Lieferkettenplanung ist stark umkämpft, und es ist wichtig, dass sich Anbieter und ihre Angebote klar voneinander unterscheiden, um zu verhindern, dass Kunden „Lösungsmüdigkeit“ entwickeln. Da die Unterbrechung der Lieferkette weiterhin besteht, stehen Fertigungsunternehmen unter erheblichem Druck, ihre Ausfallsicherheit zu erhöhen. Doch bei jedem Projekt zur digitalen Transformation besteht stets die Herausforderung, nicht in der „Pilotfalle“ stecken zu bleiben. Plex muss seine Kunden weiterhin dabei unterstützen, diese Komplexität zu bewältigen und gleichzeitig Wert und Unterstützung für zahlreiche funktionale Gruppen und Stakeholder entlang der gesamten Lieferkette in der Fertigung zu liefern.
Die jüngste Akquisition von Plex durch Rockwell Automation bietet Plex die Möglichkeit, durch die große Fertigungspräsenz und das Ökosystem von Rockwell weiter zu wachsen und sich zu erweitern. Allerdings gilt es, eine reibungslose Integration der beiden Unternehmen sicherzustellen und die bestehenden Verpflichtungen kurzfristig einzuhalten – Herausforderungen, die überwunden werden müssen.
Fazit
Die schwierige Situation der Lieferketten in den vergangenen zwei Jahren hat die entscheidende Rolle der Lieferkettenplanung für die Ausfallsicherheit der Lieferkette verdeutlicht. Hersteller, die nicht in der Lage sind, die Lieferkette schnell und proaktiv neu zu planen und neu zu kalibrieren, um sowohl große als auch kleine Unterbrechungen zu bewältigen, werden die sich wandelnden Kundenanforderungen nicht erfüllen. Lieferketten müssen schnell und agil sein. Traditionelle funktionale oder untergeordnete Silos reichen in einem Markt, in dem Geschwindigkeit der entscheidende Erfolgsfaktor ist und Angebots- sowie Nachfragevolatilität ständige Begleiter sind, einfach nicht mehr aus. Moderne Tools zur Lieferkettenplanung müssen sowohl mit der Produktion als auch mit der Auftragsabwicklung vernetzt sein, damit eine Lieferkette unnötige Latenz vollständig abbauen und wirklich ausfallsicher werden kann.
Über den Analysten
Simon Ellis, Program Vice President, Supply Chain Strategies
Als Program Vice President ist Simon Ellis verantwortlich für die Bereitstellung von Forschung, Analysen und Leitlinien zu wichtigen Geschäfts- und IT-Themen für Hersteller. Derzeit leitet er die Supply Chain Strategies Practices bei IDC Manufacturing Insights, einem der IDC-Branchenforschungsunternehmen, das die aktuelle Marktlücke durch faktenbasierte Forschung und Analysen zu Best Practices sowie zum Einsatz von Informationstechnologie schließt, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Fähigkeiten in kritischen Prozessbereichen zu unterstützen.
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NACHRICHT VOM SPONSOR
Mehr über Plex
Plex Systems, Inc., ein Unternehmen von Rockwell Automation, ist ein führender Anbieter cloudbasierter Lösungen für intelligente Fertigung und befähigt Hersteller weltweit, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu verbinden, zu automatisieren, zu verfolgen und zu analysieren, um Transformationen voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist ein Zentrales Erfassungssystem und Engagement-Plattform, das als zentrales Nervensystem der Fertigungsabläufe dient und eine breite Suite von Anwendungen umfasst, darunter Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Quality Management System (QMS), Supply Chain Planning (SCP), Produktionsüberwachung, MES-Automatisierung und -Orchestrierung sowie Leistungsmanagement für Anlagen (APM). Dieser modulare Ansatz bietet Herstellern verschiedene Einstiegspunkte, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu verbinden und so mit Präzision, Effizienz und Agilität zu führen.
Weitere Informationen finden Sie unter www.plex.com.
Die Inhalte dieses Dokuments wurden aus bestehenden IDC-Forschungen übernommen, die auf www.idc.com veröffentlicht wurden.
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Diese Publikation wurde von IDC Custom Solutions erstellt. Die hier präsentierten Meinungen, Analysen und Forschungsergebnisse basieren auf detaillierteren Untersuchungen und Analysen, die unabhängig von IDC durchgeführt und veröffentlicht wurden, sofern kein spezifisches Sponsoring durch einen Anbieter angegeben ist. IDC Custom Solutions stellt IDC-Inhalte in einer Vielzahl von Formaten zur Verbreitung durch verschiedene Unternehmen bereit. Eine Lizenz zur Verbreitung von IDC-Inhalten stellt keine Befürwortung oder Meinungsäußerung über den Lizenznehmer dar.
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