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Kontinuierliche Verbesserung ist eine Denkweise, die die Fertigungsindustrie seit Jahrzehnten mit großem Erfolg verfolgt. Führende Hersteller verstehen, dass diese Denkweise auch für das Qualitätsmanagement gilt.
Reduzierung von Geschäftsrisiken in der Fertigung
durch Lieferkettenplanung
Februar 2022
Verfasst von: Simon Ellis, Program Vice President, Supply Chain Strategies
Einleitung
Die Lieferkette durchläuft eine Reihe von tiefgreifenden Veränderungen. Die Nachfrage nach der Pandemie (gesagt mit Optimismus statt mit Sicherheit) steigt und verschiebt sich, das Angebot hinkt hinterher, die Logistik ist überfordert und die Preise steigen. Es gibt überall Engpässe, und die Ursachen sind vielfältig. In einigen Fällen kann die historische Kapazität mit dem Nachfragewachstum nicht Schritt halten; in anderen Fällen gibt es Unterbrechungen der Lieferkette aufgrund von Fachkräftemangel oder fehlenden Versandcontainern. In vielen Fällen versagen veraltete oder ineffiziente Lieferkettenprozesse bei der Optimierung des begrenzt verfügbaren Personals. Nachhaltigkeit und nachhaltiger Betrieb haben sich als kritische Fähigkeiten für diese hochgradig disruptive „nächste Normalität“ herauskristallisiert.
Auch wenn die Auswirkungen von COVID-19 nicht hoch genug eingeschätzt werden können, hatten viele Hersteller bereits vor der Pandemie mit Unterbrechung der Lieferkette zu kämpfen und werden auch nach der Pandemie damit zu kämpfen haben. In vielen Fällen hat COVID-19 einfach die zugrunde liegende Fragilität und das Risiko der Lieferkette aufgedeckt und verstärkt, die anhalten werden und jetzt sowie in einer Welt nach COVID angegangen werden müssen. Ob Cyberangriffe, Logistikprobleme oder politische Umwälzungen – Unterbrechungen werden eine ständige Erinnerung an diese Fragilität sein.
Im Mittelpunkt der Herausforderung für die Lieferkette steht das bessere Verständnis und die proaktive Bewältigung von Nachfrageverschiebungen sowie die flexiblen, dynamischen Produktionskapazitäten, die erforderlich sind, um die zunehmend volatile Nachfrage nach Waren und Dienstleistungen zu erfüllen. Tatsächlich haben sich Ausfallsicherheit und die Fähigkeit, auf neue Geschäftsmodelle umzustellen, als zwei Schlüsselelemente der führenden Lieferkette herauskristallisiert, wie die Ergebnisse der Supply Chain Survey von IDC vom Januar 2021 zeigen. Die Rolle der Lieferkettenplanung bei der Förderung der Ausfallsicherheit der Lieferkette ist entscheidend (siehe Abbildung 1).
AUF EINEN BLICK
WICHTIGE ANGABE
Hersteller betrachten die Ausfallsicherheit der Lieferkette als ihre wichtigste kritische Lücke.
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Reduzierung des Geschäftsrisikos für die Fertigung mit Lieferkettenplanung
ABBILDUNG 1: Kritische Lücken in der Lieferkette
F Welche Lücken sind am wichtigsten zu schließen, da sie sich, wenn sie nicht adressiert werden, signifikant auf Ihre Lieferkette auswirken?
n = 500
Quelle: IDC's Supply Chain Survey, Januar 2021
COVID-19 hat fast über Nacht eine breite Verlagerung von einer Erlebniswirtschaft zu einer Produktwirtschaft ausgelöst. Die Nachfrage verlagerte sich schnell von Urlauben und Reisen hin zu elektronischen Geräten und Baumaterialien— und das Angebot bzw. die Kapazität konnten nicht Schritt halten. Obwohl sich die Reisebranche teilweise erholt hat, ist das volle Ausmaß einer Rückkehr zur Normalität in der Fertigung unklar, da die Nachfrageprognosen weiterhin unsicher bleiben. Immer deutlicher wird jedoch, dass Hersteller schnell, flexibel und dynamisch agieren müssen, um in dieser neuen Umgebung wettbewerbsfähig zu bleiben. Minderwertige Planungswerkzeuge für die Lieferkette reichen dafür einfach nicht aus.
Planung der nächsten Generation und die Rolle der Technologie
Ein Schwerpunkt der Planungswerkzeuge der nächsten Generation wird darin bestehen, sicherzustellen, dass alle bestehenden Engpässe optimiert werden. Anders ausgedrückt: Lassen Sie den Engpass nicht „verhungern“. Wenn die logistischen und transportbezogenen Engpässe physische Treiber sind, bringt es keinen Vorteil, weitere Anlagen online zu schalten. Wenn beispielsweise die Fabrikarbeiter der Engpass sind, stellen Sie sicher, dass die Lieferkette und die Fertigungsprozesse so effizient wie möglich gestaltet sind, um die begrenzten personellen Ressourcen optimal zu nutzen. In diesem Fall bedeutet Effizienz: klare Arbeits- oder Aufgabenanweisungen, präzise definierte Rollen und Leistungserwartungen sowie optimierte und gestraffte Prozesse, um sowohl Fehler als auch Schulungsanforderungen für neue oder Ersatzkräfte zu reduzieren. Bei IDC beobachten wir ein signifikantes Maß an Variabilität im Reifegrad der Lieferkettenplanung, der übergreifenden Orchestrierung der Lieferkette und im Bereich Daten/Analysen. Tabelle 1 veranschaulicht einige dieser Unterschiede.
0 5 10 15 20 25
Unzureichende Pipeline neuer Produkte
Mangel an tiefgehenden Einblicken in unsere Kunden und Verbraucher
Mangel an ausreichender Zusammenarbeit mit externen Lieferanten und/oder Kunden
Mangel an digitalen Kompetenzen begrenzt die Fähigkeit, die Lieferkette auf neue Geschäftsmodelle umzustellen
Ausfallsicherheit der Lieferkette
(% der Befragten)
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Reduzierung des Geschäftsrisikos für die Fertigung mit Lieferkettenplanung
TABELLE 1: Reifegrad der Lieferkettenplanung
Dimension Ad hoc Opportunistisch Wiederholbar Verwaltet Optimiert
(Resistent) (Reaktiv) (Reaktionsfähig) (Prädiktiv) (Prägnant)
Orchestrierung der Lieferkette
Die Teilprozesse der Lieferkette sind isoliert, und es gibt erhebliche Latenzzeiten bei der Entscheidungsfindung.
Die Entscheidungsfindung bleibt fragmentiert, aber eine Orchestrierung mit einer gewissen Nutzung von Control Towers zeichnet sich ab.
Begrenzte Nutzung der Control-Tower-Orchestrierung über die Teilprozesse der Lieferkette hinweg, aber es bestehen weiterhin Lücken und die Effizienz der Entscheidungsfindung ist eingeschränkt.
Control-Tower-Funktionen für die Lieferkette sind vorhanden, mit einigen verbleibenden Silos oder einer gewissen Kontrolle, die auf begrenzte Partner ausgeweitet ist; nicht mit dem digitalen Zwilling integriert.
Die Fähigkeiten des Supply-Chain-Control-Towers erstrecken sich über die gesamte Lieferkette, mit integriertem digitalen Lieferketten-Zwilling.
Planungs-Ausfallsicherheit
Starke Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen und papierbasierten Prozessen.
Sporadische Einführung von Schlüsseltechnologien und Punktlösungen; weiterhin erhebliche Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen und papierbasierten Prozessen.
Mäßige Einführung von Schlüsseltechnologien und Punktlösungen; teilweise Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen.
Weitverbreitete Einführung von Schlüsseltechnologien, mit Migration von Punktlösungen zu einer integrierten Lieferketten-Suite.
Unternehmensweite Standardisierung und Einführung von Technologien sowie einer integrierten Lieferketten-Suite; Systeme erstrecken sich auf wichtige Handelspartner.
Analysen/Datenmanagement
Es gibt undefinierte Datenmanagementprozesse und keine oder nur eine begrenzte Nutzung von Datenanalysen.
Die Datenmanagementrichtlinie wird auf lokaler Ebene vorangetrieben, ohne Abstimmung mit dem globalen Unternehmen.
Standardisierte Datenmanagementrichtlinie, die vom globalen Unternehmen vorangetrieben wird.
Datenmanagement ist im gesamten Unternehmen standardisiert und messbar.
Datenmanagement ist standardisiert, messbar und wird kontinuierlich mit Fokus auf Lernen verbessert.
Quelle: IDC, 2022
Die Realität ist, dass Unternehmen, die sich auf der weniger ausgereiften Seite des Medians der Lieferkettenplanung befinden, nicht in der Lage sein werden, rechtzeitig zu erkennen, was in ihrer Lieferkette oder ihren Betriebsabläufen geschieht, um die erforderlichen Maßnahmen mit der notwendigen Geschwindigkeit zu ergreifen. Unternehmen, die weiterhin stark auf Tabellenkalkulationen und papierbasierte Prozesse setzen oder wichtige Technologien nur sporadisch einsetzen, werden wahrscheinlich nicht in der Lage sein, angemessen auf Nachfrageschwankungen zu reagieren oder die Lieferkette problemlos auf neue Geschäfts- oder Nachfragemodelle umzustellen.
In den vergangenen Monaten hat IDC mit Herstellern über die Verknüpfung von kapazitätsbasierten Planungen mit Nachfrage- und Lieferkettenplanung gesprochen. Anders ausgedrückt: Wie verknüpfen Unternehmen nahtlos die Nachfrageprognose mit den erforderlichen Arbeitsressourcen, Maschinen- bzw. Linienkapazitäten und der Materialverfügbarkeit auf dynamische, Echtzeit-Weise? Die Möglichkeit, die Lieferkettenplanung über die Produktion bis hin zur Auslieferung zu verbinden, bedeutet, potenzielle Probleme zu erkennen, sobald sie auftreten – nicht erst danach – und in der Lage zu sein, proaktiv und ausfallsicher zu agieren.
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Reduzierung des Geschäftsrisikos für die Fertigung mit Lieferkettenplanung
Die Verbindung der Lieferkettenplanung mit Fertigung/Produktion und Fulfillment ist für alle Segmente der Fertigungsindustrie relevant – unabhängig davon, ob es sich um Prozesshersteller wie Unternehmen aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder um diskrete Hersteller komplexer Maschinen handelt. Dies gilt ebenso für Unternehmen, die eigene Fertigungsbetriebe besitzen, die Fertigung vollständig auslagern oder gemischte Betriebsmodelle steuern. Obwohl es Unternehmen gibt, die entweder zu 100 % im eigenen Besitz oder zu 100 % ausgelagert sind, befindet sich die Mehrheit irgendwo dazwischen. Daher müssen Hersteller unabhängig davon, wo sich die Produktionsstätte innerhalb der Lieferkette befindet, ausfallsicher gegenüber Nachfrageschwankungen sein. Tools, die ein gemischtes Netzwerk verwalten, sollten gegenüber solchen bevorzugt werden, die dazu nicht in der Lage sind.
Auch wenn Technologie in der Diskussion um Lieferkettenplanung und die Fähigkeit, auf Nachfrageschwankungen und -spitzen ausfallsicher zu reagieren, eine wichtige Rolle spielt, muss die Lösung der geschäftlichen Herausforderungen Priorität haben. Dennoch hängt die Fähigkeit, eine ausfallsichere Planungsorganisation zu sein, im Kern von der gezielten Anwendung von Technologie ab. In Tabelle 1 ist beispielsweise die am wenigsten ausgereifte Form der Lieferkettenplanung stark von Tabellenkalkulationen und papierbasierten Prozessen abhängig, während die ausgereifteste Form der Lieferkettenplanung durch unternehmensweite Standardisierung und Einführung von Technologien sowie durch eine integrierte Lieferkettensuite gekennzeichnet ist. Darüber hinaus werden diese Systeme auf wichtige Handelspartner ausgeweitet. Unternehmen dieser letztgenannten Kategorie setzen zunehmend erweiterte Planungstools in der Cloud mit modernen Analysen und relevanter Künstlicher Intelligenz ein.
Vorteile
Die funktionalen Prioritäten für die Lieferkette variieren je nach Teilfunktion, sind jedoch letztlich auf einige wenige zentrale Leistungskennzahlen ausgerichtet. Tabelle 2 zeigt die zentralen Herausforderungen für Produktion, Planung und Erfüllung.
TABELLE 2: Herausforderungen nach Teilfunktionsbereich
Funktion Herausforderung
Betrieb/Fabriken Bewertung und Ausgleich der betrieblichen Effizienz, insbesondere der Fabrikauslastung gegenüber der Reservekapazität
und Spitzenflexibilität
Lieferkettenplanung Sicherstellung der Orchestrierungsfähigkeit der Lieferkette (Control Tower), abgestimmt auf den digitalen
Zwilling der Lieferkette mit transparenten Sales-and-Operations-Planning-(S&OP)-Prozessen und robusten Tools zur Szenariosimulation;
zentrale Ausbalancierung von Nachfrage- und Angebotsplanung
über das erweiterte Unternehmen hinweg
Lieferkette Management des Gleichgewichts zwischen Lagerbestand management/Verfügbarkeit
Ausführung/Erfüllung und Kundenserviceleveln; Verständnis der Auswirkungen der Versandnachfrage auf den Lagerbestand
und die Transportkapazität
Quelle: IDC, 2022
Lieferketten müssen schnell sein. Traditionelle funktionale oder untergeordnete Silos reichen in einem Markt, in dem Geschwindigkeit nun der entscheidende Erfolgsfaktor ist, einfach nicht aus. Moderne Tools zur Lieferkettenplanung müssen sich sowohl mit der vorgelagerten Produktion als auch mit der nachgelagerten Erfüllung verbinden, wenn eine Lieferkette unnötige Latenz vollständig abbauen und ausfallsicher sein soll. Die Verbindung dieser Lieferkettenkomponenten mit erweiterter Technologie zur Lieferkettenplanung ermöglicht es dem größeren Ganzen, sowohl gegenüber internen als auch externen Unterbrechungen der Lieferkette ausfallsicher zu sein, unternehmensweit zusammenzuarbeiten und, wo möglich, vorausschauend bzw. prädiktiv zu agieren.
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Unternehmen haben zudem weitere Vorteile genannt, die sich aus der Erweiterung der Lieferkettenplanung auf Produktion und Erfüllung ergeben, wie eine schnellere Markteinführung und eine bessere Transparenz hinsichtlich Kapazitäten, Einschränkungen und der Auswirkungen von Unterbrechungen der Lieferkette. Darüber hinaus wurde hervorgehoben, dass Transparenz in Bezug auf Lieferantenrisiken, Konformität mit Vorschriften, Nachhaltigkeit sowie die Unterscheidung zwischen beeinflussbaren und nicht beeinflussbaren Elementen, auf die schnell reagiert werden muss, von Bedeutung ist. Die fortschrittliche Planung mit externen Betriebspartnern ermöglicht es Lieferketten außerdem, sich auf ihre jeweilige Kernkompetenz zu konzentrieren und sowohl Effizienz als auch Effektivität zu steigern. Neue Ideen und Ansätze fördern zudem die erweiterte oder offene Innovation, einschließlich verbesserter Produktqualität durch Zugang zu Innovationen von Lieferanten. Dies ist zunehmend der Weg in die Zukunft und erfordert moderne und erweiterte Werkzeuge für die Lieferkettenplanung.
Plex im Fokus
Plex Systems bietet eine Single-Instance, Multi-Tenant SaaS-Plattform für Hersteller, die Funktionen für Fertigungssteuerung, Qualitätsmanagement, ERP, Lieferkettenplanung (SCP), Leistungsmanagement für Anlagen (APM), Produktionsüberwachung, Prozessautomatisierung und Fertigungsanalysen umfasst. Im September 2021 hat Rockwell Automation die Akquisition von Plex abgeschlossen und damit die globale Reichweite von Plex sowie den Zugang zu neuen Märkten weiter ausgebaut. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist auf Konfigurierbarkeit, Erweiterbarkeit und Integration ausgelegt und ermöglicht es Unternehmen, das System an die spezifischen Anforderungen einer Produktionsstraße und einzelner Werke anzupassen, während unternehmensweite Steuerung und Transparenz erhalten bleiben.
Kunden, die an der aktuellen SaaSPath Survey von IDC teilgenommen haben, bewerteten die SaaS-Lösung von Plex in mehreren Bereichen besonders positiv, darunter
Datensicherheit, Wert, Integrationsfreundlichkeit und Frequenz neuer Funktionsveröffentlichungen im Vergleich zu den durchschnittlichen Bewertungen anderer ERP-Anbieter. Den vollständigen Bericht finden Sie hier.
Wenn die Herstellung hochwertiger Produkte für den Hersteller eine hohe Priorität hat, unterstützt Plex dabei, Lieferketten- und Produktionsprozesse präziser und effizienter zu gestalten. Plex verbessert zudem die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Abläufe, hilft dabei, Abfall zu reduzieren und Rohstoffe optimal an den Produktionsbedarf anzupassen. Die Plex-Lösungen verkürzen die Zeit, die Hersteller für die Erfüllung von Branchenanforderungen wie Audits aufwenden müssen, häufig von Wochen auf wenige Stunden. Das allein verschafft Herstellern ein Maß an Kontrolle und Effizienz, das bis vor Kurzem undenkbar war.
Plex DemandCaster Lieferkettenplanung verbindet die vier Wände eines Unternehmens mit seinen Kunden und Lieferanten, um das Wer, Was, Wann, Wo und Wie des Lagerbestands zu definieren, um die Verkaufs- und Serviceziele optimal zu erreichen. Hersteller verbessern die Prognosegenauigkeit und schaffen Konsens, indem sie Datenquellen im gesamten Unternehmen und mit jedem ERP-System synchronisieren. Die Paketlösung von Plex ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt, um den Planungsprozess zu vereinfachen und die Wertschöpfung durch schnelle Implementierung zu beschleunigen.
Die Funktionen von Plex DemandCaster Lieferkettenplanung umfassen Planungsbestandteile mit geschlossenem Regelkreis, darunter Prognosen und Bedarfsplanung, Lieferplanung, optimierte Material- und kapazitätsbeschränkte Produktionsnivellierung sowie Distributionsanforderungsplanung. Weitere Funktionen sind die tägliche Planung und Bestellung zur Optimierung des Lieferkettenplans eines Unternehmens sowie die Unterstützung der Vertriebs- und Betriebsplanung (integrierte Geschäftsplanungsprozesse), um das Unternehmen ab dem Zeitpunkt der Systemimplementierung zu verbinden.
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Herausforderungen
Der Markt für die Lieferkettenplanung ist stark umkämpft, und es ist wichtig, dass sich Anbieter und ihre Angebote klar voneinander unterscheiden, um zu verhindern, dass Kunden „Lösungsmüdigkeit“ entwickeln. Da die Unterbrechung der Lieferkette weiterhin besteht, stehen Fertigungsunternehmen unter erheblichem Druck, ihre Ausfallsicherheit zu erhöhen. Doch bei jedem Projekt zur digitalen Transformation besteht stets die Herausforderung, nicht in der „Pilotfalle“ stecken zu bleiben. Plex muss seine Kunden weiterhin dabei unterstützen, diese Komplexität zu bewältigen und gleichzeitig Wert und Unterstützung für zahlreiche funktionale Gruppen und Stakeholder entlang der gesamten Lieferkette in der Fertigung zu liefern.
Die jüngste Akquisition von Plex durch Rockwell Automation bietet Plex die Möglichkeit, durch die große Fertigungspräsenz und das Ökosystem von Rockwell weiter zu wachsen und sich zu erweitern. Allerdings gilt es, eine reibungslose Integration der beiden Unternehmen sicherzustellen und die bestehenden Verpflichtungen kurzfristig einzuhalten – Herausforderungen, die überwunden werden müssen.
Fazit
Die schwierige Situation der Lieferketten in den vergangenen zwei Jahren hat die entscheidende Rolle der Lieferkettenplanung für die Ausfallsicherheit der Lieferkette verdeutlicht. Hersteller, die nicht in der Lage sind, die Lieferkette schnell und proaktiv neu zu planen und neu zu kalibrieren, um sowohl große als auch kleine Unterbrechungen zu bewältigen, werden die sich wandelnden Kundenanforderungen nicht erfüllen. Lieferketten müssen schnell und agil sein. Traditionelle funktionale oder untergeordnete Silos reichen in einem Markt, in dem Geschwindigkeit der entscheidende Erfolgsfaktor ist und Angebots- sowie Nachfragevolatilität ständige Begleiter sind, einfach nicht mehr aus. Moderne Tools zur Lieferkettenplanung müssen sowohl mit der Produktion als auch mit der Auftragsabwicklung vernetzt sein, damit eine Lieferkette unnötige Latenz vollständig abbauen und wirklich ausfallsicher werden kann.
Über den Analysten
Simon Ellis, Program Vice President, Supply Chain Strategies
Als Program Vice President ist Simon Ellis verantwortlich für die Bereitstellung von Forschung, Analysen und Leitlinien zu wichtigen Geschäfts- und IT-Themen für Hersteller. Derzeit leitet er die Supply Chain Strategies Practices bei IDC Manufacturing Insights, einem der IDC-Branchenforschungsunternehmen, das die aktuelle Marktlücke durch faktenbasierte Forschung und Analysen zu Best Practices sowie zum Einsatz von Informationstechnologie schließt, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Fähigkeiten in kritischen Prozessbereichen zu unterstützen.
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Mehr über Plex
Plex Systems, Inc., ein Unternehmen von Rockwell Automation, ist ein führender Anbieter cloudbasierter Lösungen für intelligente Fertigung und befähigt Hersteller weltweit, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu verbinden, zu automatisieren, zu verfolgen und zu analysieren, um Transformationen voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist ein Zentrales Erfassungssystem und Engagement-Plattform, das als zentrales Nervensystem der Fertigungsabläufe dient und eine breite Suite von Anwendungen umfasst, darunter Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Quality Management System (QMS), Supply Chain Planning (SCP), Produktionsüberwachung, MES-Automatisierung und -Orchestrierung sowie Leistungsmanagement für Anlagen (APM). Dieser modulare Ansatz bietet Herstellern verschiedene Einstiegspunkte, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu verbinden und so mit Präzision, Effizienz und Agilität zu führen.
Weitere Informationen finden Sie unter www.plex.com.
Die Inhalte in diesem Dokument wurden aus bestehenden IDC-Forschungen übernommen, die auf www.idc.com veröffentlicht wurden.
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