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Förderung der Optimierung der Betriebsprozesse durch
Prozessautomatisierung
Oktober 2023
Verfasst von: Reid Paquin, Research Director for IDC Manufacturing Insights
Einleitung
Kunden- und Markterwartungen an stärker personalisierte Produkte, Lieferungen und Dienstleistungen – sowie unvorhergesehene Ereignisse und plötzliche Nachfrageschocks – treiben Veränderungen voran und eröffnen Unternehmen Chancen, ihre Betriebsabläufe so zu transformieren, dass sie mit dem Markt im Einklang bleiben. Lean- und andere kontinuierliche Verbesserungsphilosophien, die von Teams im Fertigungsbereich und in Anlagen angewendet werden, bleiben stets von Bedeutung. Obwohl sich die betriebliche Leistung im Laufe der Jahre signifikant weiterentwickelt hat, stehen Unternehmen unter erheblichem Druck, die Grenzen der Leistung weiter zu verschieben. Die Erreichung nahezu perfekter Werte bei betrieblicher Vorhersehbarkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz ist heute das Ziel führender Hersteller, da dies ein erreichbares Ziel ist.
Hersteller sind bei ihren Bemühungen, die Betriebsabläufe weiter zu optimieren, mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert. Eines der am häufigsten genannten Probleme ist jedoch eine veraltete bzw. Legacy-Infrastruktur. Viele Hersteller verlassen sich auf eine Kombination aus Fertigungsbereichen, Anlagen und Technologiesystemen, die bereits seit Jahrzehnten im Einsatz sind und nur eingeschränkte Funktionalitäten bieten. Dadurch wird der Zugriff auf und die Analyse von Informationen erschwert, was die Fähigkeit behindert, innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens die wirkungsvollsten Entscheidungen zu treffen. Da die Geschwindigkeit und Komplexität der Fertigungsprozesse schneller zunimmt als je zuvor, können Unternehmen, die in der digitalen Wirtschaft wettbewerbsfähig bleiben möchten, manuelle oder papierbasierte Prozesse nicht länger akzeptieren. Effektive Entscheidungen beruhen stets auf Analysen und aussagekräftigen Informationen – nicht auf Spekulationen oder Vermutungen. Das gilt auch für betriebliche Entscheidungen. Prozessautomatisierung bildet die Grundlage für die Schaffung eines Echtzeitunternehmens und ist in der Regel ein klares Unterscheidungsmerkmal zwischen erfolgreichen und weniger leistungsfähigen Unternehmen. Bei der Betrachtung der operativen Initiativen, auf die sich Hersteller konzentrieren, zeigen sich durchgängig die Themen Kosten, Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit (siehe Abbildung 1).
Der Wettbewerb in der Fertigung war noch nie so groß, und externe Faktoren können über Nacht zu erheblichen Unterbrechungen führen. Die Vorteile von Automatisierung und Echtzeittransparenz im Fertigungsbereich bieten nach wie vor eine hervorragende Gelegenheit für digitale Investitionen.
WICHTIGE KENNZAHL
In den letzten 12 Monaten haben Hersteller dank ihrer Investitionen in digitale Technologien zweistellige Verbesserungen bei der betrieblichen Effizienz, der Mitarbeiterproduktivität, der Markteinführungszeit und der Kostensenkung erzielt.
WICHTIGE ERKENNTNISSE
» Prozessautomatisierung ist die Grundlage für die Schaffung eines Echtzeitunternehmens und ein deutliches Zeichen für ein erfolgreiches Unternehmen.
» Durch die Anwendung von Analysen auf neu erweiterte bzw. kontextualisierte Daten werden Engpässe beseitigt und Mitarbeitende befähigt, schnelle und fundierte Entscheidungen zu treffen.
AUF EINEN BLICK
ANALYST BRIEF
Optimierung der Betriebsprozesse durch Prozessautomatisierung
ABBILDUNG 1: Die wichtigsten betrieblichen Herausforderungen, die adressiert werden müssen
Quelle: IDC Future of Operations Survey, August 2023
Um diese Herausforderungen zu meistern, erstellen, sammeln und analysieren Hersteller kritische Daten aus ihrem gesamten Betrieb, um die Echtzeittransparenz zu erhöhen und die Entscheidungsfindung zu automatisieren. Dieser Ansatz stellt den Mitarbeitenden aussagekräftige Informationen in Echtzeit, detaillierte Einblicke in die Leistung sowie Analysen zur Verfügung, die zur weiteren Optimierung des Entscheidungsprozesses entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Fertigung eingesetzt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Optimierung der Betriebsprozesse über die Bereitstellung zusätzlicher Berichte, Dashboards oder anderer Indikatoren für vergangene Leistungen oder den Status des Betriebs hinausgeht. Vielmehr bedeutet sie die Fähigkeit, aussagekräftige Informationen im Kontext des jeweiligen Empfängers bereitzustellen. Genau hier entsteht echter Mehrwert – und darin liegt der Unterschied zwischen erfolgreichen Herstellern und jenen, die Schwierigkeiten haben, wettbewerbsfähig zu bleiben.
Vorteile
Auch wenn die Vorstellung einer „Lights-out-Fabrik“ noch Jahre entfernt sein mag, sollte das Ziel darin bestehen, die Entscheidungsfindung kontinuierlich zu verbessern, indem eine Grundlage aus Daten und Analysen genutzt wird. So werden Mitarbeitende durch die richtigen Daten zur richtigen Zeit und am richtigen Ort in die Lage versetzt, schnell und mit Vertrauen Entscheidungen zu treffen. Das Ergebnis sind qualitativ hochwertigere und zeitnähere Entscheidungen sowie eine geringere Abhängigkeit von historischen Präzedenzfällen und Fachwissen. Darüber hinaus werden sich die Unternehmensstrukturen abflachen und traditionelle, hierarchische Entscheidungsprozesse werden einer stärker verteilten, kollaborativen Entscheidungsfindung weichen.
Führende Hersteller verfügen mit 67 % höherer Wahrscheinlichkeit über Echtzeittransparenz hinsichtlich der betrieblichen Leistung.
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ANALYST BRIEF
Optimierung der Betriebsprozesse durch Prozessautomatisierung
Während Hersteller heute automatisierter sind als noch vor fünf Jahren, bestehen weiterhin signifikante Möglichkeiten, Technologie besser zu nutzen. Resiliente Entscheidungsfindung durch Automatisierung beschleunigt nicht nur Schlussfolgerungen durch Entscheidungsunterstützung, sondern begrenzt auch potenziell die Abhängigkeit von menschlicher Beteiligung bei repetitiven Entscheidungsaufgaben. Ein fortgeschrittenes Automatisierungsniveau in der Entscheidungsfindung ermöglicht schnellere und effektivere Maßnahmen in Zeiten von Unterbrechungen und adressiert den übergeordneten Bedarf, aussagekräftige Informationen aus den rasant wachsenden Datenmengen zu gewinnen, die im Unternehmen generiert und aufgenommen werden. Doch resiliente Entscheidungsfindung bedeutet nicht nur, größere und potenziell längerfristige Unterbrechungen vorherzusagen oder darauf zu reagieren. Sie umfasst auch das geschickte Navigieren durch die Vielzahl kleiner „Abweichungen“, die nahezu kontinuierlich im globalen Betrieb auftreten.
Hersteller benötigen zudem flexible Geschäftsprozesse, um diese Erkenntnisse in proaktive und automatisierte Maßnahmen umzusetzen. Eine proaktive Vorgehensweise führt zu Verbesserungen in sämtlichen Betriebsabläufen. Anlagen und Prozesse lassen sich in Echtzeit überwachen und bei Überschreitung von Schwellenwerten ohne menschliches Eingreifen anpassen. Die Instandhaltung wird automatisch auf Basis des Anlagenzustands terminiert. Dies sind nur einige Anwendungsfälle, bei denen die Automatisierung von Maßnahmen, um sie proaktiv statt reaktiv zu gestalten, für Unternehmen einen signifikanten Mehrwert schafft. Allerdings sollten die Auswirkungen auf alle Unternehmensbereiche bei der Automatisierung von Entscheidungsprozessen berücksichtigt werden.
Die Suche nach Perfektion in den Betriebsabläufen ist nicht mehr optional. Um signifikante Steigerungen der betrieblichen Leistung zu erzielen, müssen Unternehmen weiterhin digitale Technologien einsetzen, um datengetriebener zu werden. Im Durchschnitt identifizierten die Befragten der Future of Operations Survey von IDC vom August 2023 die folgenden betrieblichen Verbesserungen in den vergangenen 12 Monaten infolge digitaler Investitionen:
» Kosteneinsparungen — 13.7 % Verbesserung
» Betriebseffizienz — 16.3 % Verbesserung
» Gewinnmargen — 16.9 % Verbesserung
» Mitarbeiterproduktivität — 17.2 % Verbesserung
» Umsatzwachstum — 17.5 % Verbesserung
» Produkteinführungszeit — 17.7 % Verbesserung
Hersteller, die ein effektives Management von Betriebsdaten priorisieren, können die inhärenten kognitiven Verzerrungen menschlich geführter Prozesse überwinden und so das Betriebsrisiko sowie die Unsicherheit verringern. Mit den richtigen digitalen Technologien und Prozessen für das Management von Betriebsdaten können Unternehmen nicht nur überleben, sondern auch erfolgreich sein und zu Branchenführern werden.
Überlegungen
Während sich die Hersteller der Bedeutung der Digitalisierung und einer stärkeren Datenorientierung bewusst sind, fehlt es vielen noch an der nötigen Expertise, um eine Roadmap zu entwickeln und umzusetzen. Die Hersteller kämpfen seit Jahren mit einer wachsenden Lücke an Fachkräften. Vielen Unternehmen fehlen die notwendigen Ressourcen und das Wissen rund um Datenarchitektur, Data Science und Cybersicherheit, um die neuesten Technologien zu nutzen. Die Zusammenarbeit mit Partnern, die bei der Entwicklung und Umsetzung einer digitalen Roadmap unterstützen, ist ein wichtiger Schritt, den die Branche begonnen hat zu gehen. Doch selbst mit einem soliden digitalen Plan
ANALYST BRIEF
Optimierung der Betriebsprozesse durch Prozessautomatisierung
Es gibt erhebliche externe und interne Herausforderungen auf dem Weg zu einem resilienten Unternehmen. Einer der wichtigsten Aspekte des gesamten Transformationsprozesses ist die Festlegung von Prioritäten für digitale Initiativen.
Fazit
Die Fertigungsumgebung verändert sich schneller als je zuvor. Während sich die Branche auf diesen Wandel einstellt, werden diejenigen Unternehmen am erfolgreichsten sein, die Automatisierung und Echtzeittransparenz nutzen. Die durch diesen Ansatz erzielten Verbesserungen sind zu wichtig, um sie zu übersehen. Es ist jedoch notwendig, sich auf die wirkungsvollsten Anwendungsfälle zu konzentrieren, um den Wert zu maximieren. Erfolgreiche Hersteller sind diejenigen, die Prozessautomatisierung eingeführt haben, um Kosten-, Produktivitäts-, Qualitäts- und Zuverlässigkeitsprobleme zu adressieren und so die Optimierung der Betriebsprozesse zu fördern.
Über den Analyst
Reid Paquin, Research Director for IDC Manufacturing Insights
Reid Paquin ist Research Director bei IDC Manufacturing Insights und verantwortlich für die IT Priorities and Strategies (ITP&S) Practice. Zu den Kernforschungsgebieten von Herrn Paquin gehören IT-Investitionen in der gesamten Fertigungsindustrie sowie der Fortschritt der Hersteller bei der digitalen Transformation. Aufgrund seines Hintergrunds im Fertigungsbereich legt Herr Paquin in seiner Forschung zudem einen Schwerpunkt auf die Technologie-Enabler, die Führungskräften in der Fertigung helfen, fundiertere operative Entscheidungen zu treffen.
ANALYST BRIEF
Optimierung der Betriebsprozesse durch Prozessautomatisierung
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Plex, by Rockwell Automation, ist führend bei cloudbasierten Smart-Manufacturing-Lösungen, die Hersteller weltweit befähigen, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu verbinden, zu automatisieren, zu verfolgen und zu analysieren, um die Transformation voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform, ein Zentrales Erfassungssystem und Engagement, das als zentrales Nervensystem der Fertigungsabläufe dient, umfasst eine breite Suite von Anwendungen, darunter Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Qualitätsmanagementsystem (QMS), Supply Chain Planning (SCP), Produktionsüberwachung, MES-Automatisierung und -Orchestrierung sowie Leistungsmanagement für Anlagen (APM). Dieser modulare Ansatz bietet Herstellern verschiedene Einstiegspunkte, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu verbinden und so mit Präzision, Effizienz und Agilität zu führen.
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Die Inhalte dieses Dokuments wurden aus bestehenden IDC-Forschungen übernommen, die auf www.idc.com veröffentlicht wurden.
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