ANALYSTENBERICHT

Gesponsert von: Plex

Die Grundlage für datengesteuerte Abläufe und digitale Reife

September 2023

Verfasst von: Reid Paquin, Research Director for IDC Manufacturing Insights

Einleitung

Die Fertigungsindustrie musste in den letzten Jahren auf anhaltende Unterbrechungen der Lieferkette, geopolitische Einschränkungen und eine sich ständig verändernde Belegschaft reagieren, wodurch die besten Pläne der Hersteller zunichte gemacht wurden. Dies

führte zu höheren Kosten, längeren Verzögerungen, geringerer Qualität und schlechter Echtzeittransparenz— das genaue Gegenteil der Ziele von Lean Six Sigma. Gleichzeitig

Die Bedenken hinsichtlich Nachfragevolatilität, Inflation, Instabilität der Belegschaft und wirtschaftlicher Unsicherheit haben im Laufe des Jahres zugenommen und rücken die schrumpfenden Umsätze und Gewinnspannen erneut in den Fokus. Unternehmen waren gezwungen, ihre langfristigen Strategien und Investitionsprioritäten zu überdenken, wobei wenig Vertrauen besteht, dass sie über die aussagekräftigen Informationen oder die Erfahrung verfügen, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Der Wettbewerb in diesem dynamischen Umfeld hat zahlreiche Hersteller dazu veranlasst, grundlegende Aspekte ihrer Abläufe zu überdenken, und viele haben erkannt, dass eine Digital-First-Strategie entscheidend für den Erfolg ist. Allerdings verstehen traditionelle Hersteller diesen Übergang als eine Reise voller komplexer Herausforderungen, die Innovation, Produktion, Betriebseffizienz und die Erreichung der Wachstumsziele beeinflussen. Um dieser Instabilität entgegenzuwirken, haben Hersteller ihre digitalen Investitionen beschleunigt, um die Grundlage für datengesteuerte Abläufe zu schaffen, damit sie sich schnell an unvorhergesehene Unterbrechungen anpassen und sich für Wachstum positionieren können, sobald sich das Geschäftsumfeld verbessert.

Die Digitalisierung von Abläufen bleibt eine sichere Strategie für Hersteller, die nachhaltigen Wert für das Unternehmen schaffen möchten. Der Grund für diesen Fokus auf Abläufe wird deutlich, wenn man die potenziellen Auswirkungen von Ausfallzeit auf das Unternehmen betrachtet. Die IT/OT Convergence Survey von IDC vom Juni 2022 zeigte, dass die durchschnittlichen Kosten pro Stunde nicht geplanter Ausfallzeit in der Fertigung mehr als USD 115.000 betragen. Während viele Faktoren die Kosten der Ausfallzeit beeinflussen (z. B. Unternehmensgröße und Fertigungssegment), können selbst kleine Verbesserungen der Ausfallzeit von Anlagen im Jahresverlauf Einsparungen in Millionenhöhe erzielen.

Die Fähigkeit, Entscheidungsprozesse durch Digitalisierung zu vereinfachen und zu optimieren, ist für Hersteller, die auf betriebliche Vorhersehbarkeit und Ausfallsicherheit setzen, von unschätzbarem Wert geworden. Führende Hersteller verfügen häufiger über die Grundlage für datengesteuerte Abläufe und profitieren bereits von den Vorteilen.

AUF EINEN BLICK

WICHTIGE KENNZAHL

» Führende Hersteller im Bereich Digitalisierung erzielten mehr als doppelt so hohe Umsatzsteigerungen und nahezu dreimal so hohe Gewinnsteigerungen im Vergleich zu Nachzüglern der Digitalisierung.

WICHTIGE ERKENNTNIS

Durch Investitionen in digitale Technologien haben Hersteller Verbesserungen bei der Betriebseffizienz, Produktqualität und Kundenzufriedenheit erzielt. Die am weitesten fortgeschrittenen digitalen Hersteller erschließen jedoch inzwischen neue Einnahmequellen, optimieren ihre Lieferketten und stärken ihre Risikomanagement-Fähigkeiten.

ANALYST BRIEF

Grundlage für datengesteuerte Abläufe und digitale Reife schaffen

Datengesteuerte Abläufe sind seit Jahren ein Begriff, und die Fertigungsbranche bewegt sich auf dem Reifepfad voran, aber der Großteil der Industrie befindet sich noch in den frühen Phasen: Anlagen werden digitalisiert und Echtzeittransparenz wird genutzt, um die Leistung zu überwachen. Im Reifegradmodell für datengesteuerte Abläufe von IDC gibt es fünf Stufen:

1. Ad hoc: Dies umfasst anekdotische und papierbasierte Datenprozesse. Die Entscheidungsfindung ist hierarchisch, langsam und anfällig für Fehlkommunikation. Vorhandene Daten sind lokal, isoliert und ohne Kontext.

2. Opportunistisch: Entscheidungsprozesse sind weiterhin weitgehend hierarchisch und abhängig von lokaler Datenanalyse und -interpretation. Daten stehen nur rollen- und standortbezogen zur Verfügung.

3. Wiederholbar: Die Entscheidungsfindung wird verteilter, kollaborativer und datengesteuerter. Daten sind rollenübergreifend verfügbar, und Best Practices werden identifiziert und im gesamten Betrieb geteilt.

4. Verwaltet: Es besteht eine nahezu perfekte Echtzeittransparenz der Abläufe – jederzeit und überall – sowie ein hohes Maß an Vorhersagbarkeit. Der Datenzugriff und das Datenmanagement sind zentralisiert, und Daten behalten ihren Kontext während ihres gesamten Lebenszyklus.

5. Optimiert: Ausfallsicherheit ist in die Prozessautomatisierung durch ein dynamisches System digitaler Zwillinge integriert. Daten sind von hoher Qualität und sowohl intern als auch entlang der gesamten Wertschöpfungskette allgegenwärtig.

Die potenzielle Kapitalrendite steigt signifikant, je weiter ein Hersteller im Reifegrad voranschreitet. Dies zeigt sich deutlich beim Vergleich des Reifegrad-Frameworks von führenden Unternehmen (Hersteller, die ihre Wettbewerber übertreffen) und Nachzüglern. Betrachtet man den Anfang des Frameworks, befinden sich 47 % der digitalen Nachzügler weiterhin in den Ad-hoc- und opportunistischen Phasen (im Vergleich zu weniger als 20 % der führenden Unternehmen). Am anderen Ende des Spektrums sind 44 % der digitalen Leader in den verwalteten und optimierten Phasen datengesteuerter Abläufe (gegenüber nur 19 % der Nachzügler). Probleme zu diagnostizieren, bevor sie auftreten, ist das Ziel, auf das alle Hersteller hinarbeiten müssen. So gelingt es, von einer reaktiven zu einer proaktiven Betriebsweise zu wechseln – etwas, das digitale Leader deutlich besser umsetzen als digitale Nachzügler.

Ein zentrales Problem für die am wenigsten fortgeschrittenen Unternehmen ist, dass viele den datengesteuerten Betrieb weiterhin ad hoc angehen. Diese Unternehmen werden nahezu keine betrieblichen Verbesserungen erzielen und sehen sich daher mit einer Wettbewerbsstagnation konfrontiert. Jede neue Technologieinitiative stößt auf Widerstand und bleibt in der Einführung oder auf anwendungsspezifische Grenzen beschränkt. Diese Trägheit stellt eine große Herausforderung dar, die Hersteller überwinden müssen, um ihre Reise zu datengesteuerten Betriebsabläufen zu beginnen. Während sich die meisten Unternehmen in der zweiten und dritten Stufe des Reifegrad-Frameworks befinden, erzielen führende Unternehmen in den letzten beiden Stufen den größten Vorsprung. In diesen Stufen erleben Unternehmen sprunghafte Verbesserungen der betrieblichen Leistung, die durch umfassenden Zugang zu Daten und Erkenntnissen sowie hochpräzise Modelle ermöglicht werden. Betriebsdaten werden nun kontextualisiert, und Unternehmen sind besser in der Lage, daraus mehr Bedeutung zu gewinnen. Es besteht nahezu vollständige Echtzeittransparenz der Betriebsabläufe jederzeit und überall sowie ein hohes Maß an Vorhersagbarkeit – alles wird den relevanten Stakeholdern bereitgestellt. Darüber hinaus fördert dieser Zugang zu Betriebsdaten die umfassende Zusammenarbeit innerhalb und zwischen Gruppen. Diese Zusammenarbeit erstreckt sich auf die erweiterte Wertschöpfungskette, die auf relevante Daten zugreifen und diese austauschen kann, um die Ergebnisse von Partnern entlang der gesamten Kette zu verbessern. Traditionelle Geschäftsmodelle – einschließlich der Verantwortlichkeiten innerhalb der erweiterten Wertschöpfungskette – werden unterbrochen, und für diese führenden Hersteller entstehen neue Geschäftsmodelle.

Führungskräfte nutzen mit deutlich höherer Wahrscheinlichkeit einen kollaborativen Entscheidungsfindungsprozess, der Geschäftspartner und externe Ressourcen einbezieht.

ANALYST BRIEF

Grundlage für datengesteuerte Abläufe und digitale Reife schaffen

Technologielösungen haben sich kontinuierlich weiterentwickelt, sodass Hersteller nicht mehr auf isolierte Altsysteme angewiesen sind. Die Modernisierung von Systemen bringt die bestehende Infrastruktur und das Anwendungsportfolio eines Unternehmens auf einen Stand, der es ermöglicht, das Tempo der digitalen Abläufe nachhaltig zu gestalten. Das übergeordnete Ziel für Hersteller sollte darin bestehen, eine klar definierte Roadmap für datengesteuerte Abläufe zu entwickeln, die das Unternehmen auf dem Reifepfad voranbringt und mit zunehmender Reife einen steigenden Mehrwert für das Unternehmen liefert.

Vorteile

Die Geschwindigkeit und Komplexität der Fertigungsabläufe nimmt schneller zu als je zuvor. Unternehmen, die in der digitalen Wirtschaft wettbewerbsfähig bleiben möchten, können manuelle oder papierbasierte Prozesse nicht mehr akzeptieren. Effektive Entscheidungen basieren stets auf Datenanalyse und aussagekräftigen Informationen, nicht auf Spekulationen oder Vermutungen – das gilt auch für betriebsbezogene Entscheidungen. Die automatisierte Datenerfassung bildet die Grundlage für die Schaffung eines Echtzeitunternehmens und ist in der Regel ein eindeutiges Merkmal eines erfolgreichen Unternehmens im Vergleich zu einem leistungsschwachen.

Die Digitalisierung ist seit Langem die Grundlage der Betriebseffizienz für Hersteller. Die IDC-Umfrage Digital Manufacturing Survey vom Mai 2023 unter 3129 Herstellern hebt den klaren Vorteil hervor, der sich im Laufe der Zeit für Unternehmen ergibt,

die die Digitalisierung vorantreiben. Die Studie umfasste die Analyse von Finanzdaten (Umsatz- und Gewinnangaben) der 5000 führenden Fertigungsunternehmen (mit einem globalen Umsatz von mehr als USD 250.000.000), die für die letzten fünf Jahre extrahiert wurden. Der Umfang und die Reichweite digitaler Initiativen sowie die jährlichen Ausgaben für digitale Technologien wurden herangezogen, um den Reifegrad jedes Herstellers zu bestimmen.

Im Verlauf des fünfjährigen Untersuchungszeitraums steigerten digitale Hersteller ihren Umsatzleistungsindex um 25 % und ihren Gewinnleistungsindex um 22 %. Diese Verbesserungen verdeutlichen die Bedeutung der digitalen Transformation und sind ein wesentlicher Grund dafür, dass nahezu jeder Hersteller in jüngster Zeit Maßnahmen zur Digitalisierung ergriffen hat. Allerdings sind der Umfang, das Ausmaß und der Reifegrad der Digitalisierungsinitiativen entscheidend und werden besonders deutlich, wenn die Leistung digitaler Vorreiter und Nachzügler betrachtet wird (siehe Abbildung 1).

ABBILDUNG 1: Der Unterschied zwischen digitalen Vorreitern und Nachzüglern in der gesamten Branche

Quelle: IDC's Digital Manufacturing Survey, Mai 2023

#US51260223Seite 3

ANALYST BRIEF

Grundlage für datengesteuerte Abläufe und digitale Reife schaffen

Am Ende der Umfrage verzeichneten digitale Vorreiter einen Umsatzanstieg von 43 % und eine Gewinnsteigerung von 45 %. Das ist mehr als doppelt so viel wie die Umsatzverbesserungen und fast dreimal so viel wie die Gewinnverbesserungen bei den digitalen Nachzüglern. Drei Jahre lang (2018–2020) führte eine ineffektive digitale Umsetzung zu abnehmenden Dividenden, was zu einem Plateau bei den Vorteilen führte. Dieser Trend wurde durch einen erneuten Digitalisierungsschub nach der Pandemie sowohl bei digitalen Vorreitern als auch bei digitalen Nachzüglern umgekehrt, was eine positive Umsatz- und Gewinnentwicklung auslöste. Dieser Effekt war jedoch bei den Vorreitern signifikant höher, was die Bedeutung der digitalen Reife für die erfolgreiche Bewältigung und das Gedeihen in Zeiten der Unterbrechung unterstreicht. Durch Investitionen in digitale Technologien und Prozesse steigern Hersteller ihre Betriebseffizienz, verbessern die Produktqualität und erhöhen die Kundenzufriedenheit. Darüber hinaus ermöglicht die Digitalisierung führenden Herstellern die Erschließung neuer Umsatzquellen, die Optimierung ihrer Lieferkette und die Verbesserung ihrer Risikomanagement-Fähigkeiten.

Die wichtigste Erkenntnis aus der IDC-Umfrage ist, dass die Lücke zwischen den beiden Gruppen im Laufe der Zeit immer größer wird. Viele Unternehmen haben bereits gehandelt, indem sie digitale Technologie für bessere Entscheidungen eingesetzt haben, und profitieren nun von den Vorteilen. Die nachzüglerischen Hersteller müssen sich eine Frage stellen: Wie lange können wir noch warten? Technologische Lähmung verursacht reale Kosten. Je mehr Zeit ohne Maßnahmen vergeht, desto größer ist der Vorteil, den die Wettbewerber eines Unternehmens erzielen. Unternehmen dürfen in der heutigen hochkompetitiven Fertigungsumgebung, in der jederzeit eine Unterbrechung auftreten kann, kein Risiko eingehen, untätig zu bleiben.

Überlegungen

Auch bei einem starken Engagement für die digitale Transformation bestehen erhebliche externe und interne Herausforderungen bei der Förderung datengestützter Abläufe. Zu den häufigen Fallstricken, die Hersteller zurückhalten, gehören:

» Altsysteme/Silosysteme: Hersteller verlassen sich häufig auf Anlagen oder Standorte, die Jahrzehnte alt und voneinander isoliert sind. Das Problem der Silos besteht seit Jahren, verschärft sich jedoch in der heutigen datenreichen Welt. Silos betreffen jedoch mehr als nur Daten – sie wirken sich auf die Unternehmensstruktur, das Personal und die Prozesse aus. Die zunehmende Nutzung cloudbasierter Systeme wird Unternehmen dabei unterstützen, diese Herausforderungen zu adressieren, da immer mehr Systeme von lokalen Installationen in die Cloud migriert werden.

» Aufbau/Umsetzung einer Datenstrategie: Daten müssen im Kern jeder betrieblichen Initiative stehen. Unternehmen, die ihre Datenstrategie nicht in den Fokus rücken, werden Schwierigkeiten haben, ihre Initiativen zu skalieren, und können die neuesten Technologien wie KI/ML, die das Potenzial haben, den Entscheidungsprozess signifikant zu verbessern, nicht nutzen. Die Fähigkeit, aussagekräftige Informationen im Kontext der jeweiligen Rolle bereitzustellen, wird das entscheidende Unterscheidungsmerkmal zwischen erfolgreichen Unternehmen und jenen sein, die Schwierigkeiten haben, wettbewerbsfähig zu bleiben.

» Mangel an Talenten/Fachwissen zur Unterstützung von Initiativen: Herstellern fehlt es häufig an Branchenexpertise und digitaler Kompetenz beziehungsweise entsprechenden Fähigkeiten. Da digitale Technologien immer breiter verfügbar sind und von der Industrie übernommen werden, ist eine Belegschaft mit den notwendigen Kompetenzen entscheidend, um Investitionen optimal auszuschöpfen. Unternehmen sollten auf Partner setzen, die in beiden Bereichen Expertise besitzen –

Fazit

Die globale Wirtschaft und die Marktanforderungen verändern die Fertigungsumgebung schneller als je zuvor. Während sich die Branche mit diesem Wandel auseinandersetzt, werden Unternehmen, die Effizienz, Ausfallsicherheit und Innovation in Einklang bringen, den größten Erfolg haben. Um diesen Balanceakt zu ermöglichen, sind datengesteuerte Abläufe erforderlich, damit die bestmöglichen Entscheidungen im schnellsten Zeitrahmen getroffen werden. Die Nutzung von Daten für schnelle und effektive Entscheidungen setzt jedoch eine geeignete digitale Grundlage voraus, etwas, das

#US51260223

Seite 4

über die viele Hersteller derzeit nicht verfügen. Diese Hersteller müssen ihre Abläufe modernisieren, um sicherzustellen, dass sie nicht zu weit hinter ihre Wettbewerber zurückfallen.

Über den Analysten

Reid Paquin, Research Director for IDC Manufacturing Insights

Reid Paquin ist Research Director for IDC Manufacturing Insights und verantwortlich für die IT Priorities and Strategies (ITP&S) Practice. Zu den Kernforschungsgebieten von Herrn Paquin zählen IT-Investitionen in der Fertigungsindustrie sowie der Fortschritt der Hersteller bei der digitalen Transformation. Aufgrund seiner Erfahrung im Fertigungsumfeld legt Herr Paquin in seiner Forschung zudem einen Schwerpunkt auf Technologie-Enabler, die Führungskräften in der Fertigung ermöglichen, fundiertere betriebliche Entscheidungen zu treffen.

NACHRICHT VOM SPONSOR

Plex, by Rockwell Automation, ist führend bei cloudbasierten Lösungen für intelligente Fertigung und befähigt Hersteller weltweit, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu verbinden, zu automatisieren, zu verfolgen und zu analysieren, um Transformationen voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist ein Zentrales Erfassungssystem und Engagement-System, das als zentrales Nervensystem der Fertigungsabläufe dient und aus einer umfassenden Suite von Anwendungen besteht, darunter Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Qualitätsmanagementsystem (QMS), Supply Chain Planning (SCP), Produktionsüberwachung, MES-Automatisierung und -Orchestrierung sowie Leistungsmanagement für Anlagen (APM). Dieser modulare Ansatz bietet Herstellern verschiedene Einstiegspunkte, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu verbinden und so mit Präzision, Effizienz und Agilität zu führen.

Weitere Informationen finden Sie unter www.plex.com.

Die Inhalte dieses Dokuments wurden aus bestehenden IDC-Forschungen übernommen, die auf www.idc.com veröffentlicht wurden.

IDC Research, Inc.
140 Kendrick Street
Gebäude B
Needham, MA 02494, USA
T 508.872.8200
F 508.935.4015
Twitter @IDC
idc-insights-community.com
www.idc.com

Diese Publikation wurde von IDC Custom Solutions erstellt. Die hierin dargelegten Meinungen, Analysen und Forschungsergebnisse basieren auf detaillierteren Untersuchungen und Analysen, die unabhängig von IDC durchgeführt und veröffentlicht wurden, sofern keine spezifische Anbieter-Sponsoring-Vereinbarung angegeben ist. IDC Custom Solutions stellt IDC-Inhalte in einer Vielzahl von Formaten zur Verbreitung durch verschiedene Unternehmen zur Verfügung. Eine Lizenz zur Verbreitung von IDC-Inhalten stellt keine Befürwortung oder Meinungsäußerung über den Lizenznehmer dar.
Externe Veröffentlichung von IDC-Informationen und -Daten— Jegliche IDC-Informationen, die in Werbung, Pressemitteilungen oder Werbematerialien verwendet werden sollen, bedürfen der vorherigen schriftlichen Genehmigung des zuständigen IDC VP oder Country Managers. Ein Entwurf des vorgeschlagenen Dokuments sollte jeder solchen Anfrage beigefügt werden. IDC behält sich das Recht vor, die Genehmigung der externen Nutzung aus beliebigen Gründen zu verweigern.
Copyright 2023 IDC. Die Vervielfältigung ohne schriftliche Genehmigung ist strengstens untersagt.