Von der Plex Smart Manufacturing Platform™
Plattform ™
Kosteneinsparungen und geschäftliche Vorteile durch Plex von Rockwell Automation
AUGUST 2023
EINE VON PLEX IN AUFTRAG GEGEBENE FORRESTER TOTAL ECONOMIC IMPACT™-STUDIE
Inhaltsverzeichnis
Management Summary ................................................. 1
Die Customer Journey mit der Plex Smart Manufacturing Platform .......................................................... 6
Unternehmen der Befragten ..................................... 6 Zentrale Herausforderungen ...................................................... 6 Beschreibung des Anwendungsfalls ............................................. 6
Analyse der Vorteile ................................................ 8
Produktivitätssteigerung durch Büropersonal ....................... 8 Produktivitätssteigerung durch Bedienpersonal ......................... 9 Verringerung von Abfall im Lagerbestand .............................. 10 Nicht quantifizierte Vorteile ........................................... 11 Flexibilität ............................................................... 12
Kostenanalyse .................................................. 13
Gesamtgebühren .................................................. 13 Einrichtungs- und laufende Kosten ........................ 13
Finanzübersicht ................................................ 15
Anhang A: Gesamtwirtschaftliche Auswirkungen ................... 16 Anhang B: Ergänzendes Material ................... 17 Anhang C: Endnoten .......................................... 17
Consulting Team: Maria Kulikova Sarah Lervold
ÜBER FORRESTER CONSULTING
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
Management Summary
Unternehmen suchen zunehmend nach einer modernen, cloudbasierten Lösung, die alle Aspekte des Betriebs einer Fertigungsanlage – einschließlich Betrieb und Produktion – auf einer Plattform verbindet. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ von Rockwell Automation unterstützt Unternehmen dabei, diese Marktanforderungen zu adressieren, indem sie Einblick in die Produktionsprozesse bietet und eine datengesteuerte, automatisierte Produktion ermöglicht.
Die Plex Smart Manufacturing Platform™ von Rockwell
Automatisierung unterstützt die digitale Transformation des Betriebs und des Managements eines Fertigungsunternehmens in einer cloudbasierten Umgebung und bietet die notwendige Unterstützung, um die Produktion zu automatisieren und die Produktqualität zu steigern.
Die Plattform umfasst Anwendungen für MES, ERP-Systeme, QMS, MES-Automatisierung und -Orchestrierung (A&O), Produktionsüberwachung, Lieferkettenplanung (SCP) und Analysen.
Plex beauftragte Forrester Consulting mit der Durchführung einer Total Economic Impact™-Studie (TEI) und der Untersuchung der potenziellen Kapitalrendite (ROI), die Unternehmen durch den Einsatz der Plex Smart Manufacturing Platform™ erzielen. 1
Ziel dieser Studie ist es, den Lesern ein Framework zur Verfügung zu stellen, mit dem sie die potenziellen finanziellen Auswirkungen von Plex auf ihre Unternehmen bewerten können.
Um die Vorteile, Kosten und Risiken dieser Investition besser zu verstehen, hat Forrester zwei Vertreter eines Unternehmens interviewt, das Plex nutzt. Forrester hat diese Erfahrungen genutzt, um eine dreijährige Finanzanalyse zu erstellen.
Vor der Nutzung von Plex verwendete das Unternehmen der Befragten ein veraltetes ERP-System, das keine geeignete Möglichkeit zur Verfolgung der Produktion oder zur Verwaltung der Produktqualität bot. Das Unternehmen hatte mit kostenintensivem Abfall im Lagerbestand, dem Versand von Produkten mit mehr Fehlern pro Million (PPM) als erwünscht sowie manuellen Schritten bei der Verfolgung der Produktion zu kämpfen.
Nach der Investition in Plex hat das Unternehmen der Befragten seine Fähigkeit zur Verfolgung der Produktion verbessert, Einsparungen bei der Mitarbeiterproduktivität erzielt, Abfall im Lagerbestand reduziert und sowohl die Kundenerfahrung (CX) als auch die Beziehungen zu den Kunden insgesamt verbessert.
Jährliche Einsparungen durch
Reduzierung von Lagerbestand-
Abfall
USD 800.000
WICHTIGE STATISTIKEN
Kapitalrendite (ROI)
400 %
Kapitalwert (NPV)
USD 8.470.000
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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Executive Summary
ZENTRALE ERKENNTNISSE
Quantifizierte Vorteile.
Die über drei Jahre quantifizierten, risikobereinigten Barwert-(PV)-Vorteile umfassen:
• Produktivitätssteigerungen durch Büroangestellte. Die Unternehmen der Befragten verzeichnen nach der Implementierung von Plex erhebliche Zeiteinsparungen durch verbesserte Automatisierung der Workflows der Büroangestellten und eine erhöhte Transparenz im Fertigungsbereich. Das Büropersonal erzielt eine Zeitersparnis von 30 %, was zu Einsparungen von USD 6.700.000 über drei Jahre führt.
• Produktivitätssteigerungen bei den Operatoren. Die Operatoren im Unternehmen der Befragten erzielen Zeitersparnisse durch die Automatisierung von Produktionsverfolgungs- und Etikettierungsaufgaben. Mit Plex müssen die Operatoren im Unternehmen ihre Workflows nicht unterbrechen, um die Produktion zu erfassen und Etiketten auszudrucken, was 2,5 % ihrer Zeit einspart. Dieser Vorteil beläuft sich über drei Jahre auf USD 2.200.000.
• Reduzierung von Abfall im Lagerbestand. Das Unternehmen der Befragten verzeichnet eine Reduzierung von Abfall im Lagerbestand, da ein manueller Konfigurationsschritt für Öfen im Fertigungsbereich entfällt. Die Kosten für einen Fehler bei der Ofeneinstellung betragen USD 200.000. Durch die Vermeidung menschlicher Fehler in diesem Schritt reduziert das Unternehmen Abfall im Lagerbestand, der durch fehlerhafte Konfigurationen verursacht wird. Dadurch spart das Unternehmen über drei Jahre USD 1.700.000 ein.
Nicht quantifizierte Vorteile.
Vorteile, die in dieser Studie nicht quantifiziert wurden, sind unter anderem:
• Schnelle Implementierung dank einfacher Plex-Konfiguration. Plex bietet dem Unternehmen der Befragten die Möglichkeit, Plex so zu konfigurieren, dass es das Unternehmen eigenständig betreibt. Dadurch werden Zeit und Kosten eingespart.
• Verbesserte Fähigkeit zur Verfolgung der Produktqualität. Das Unternehmen der Befragten profitiert von einer besseren Transparenz im Produktionsprozess und verzeichnet eine verbesserte Produktqualität sowie die Möglichkeit, den Prozess bei Bedarf schnell anzupassen.
• Vermeidung von Rückbuchungen durch Kunden. Die Transparenz im Produktionsprozess hilft dem Unternehmen der Interviewpartner, Rückbuchungen durch Kunden zu vermeiden, was zu einer besseren Kundenerfahrung führt.
• Zugang zur Online-User-Community von Plex, die eine bessere Kundenerfahrung ermöglicht. Plex bietet verschiedene Möglichkeiten für Unternehmen, zu kommunizieren und ihre Erfahrungen auszutauschen. Das Unternehmen der Befragten sieht dies als wertvolles Tool für den Kundensupport, das reaktionsschnell und einfach zu bedienen ist. Die Kundenverbindungen des Unternehmens profitieren vom multitenanten Cloud-Software-as-a-Service (SaaS)-Angebot von Plex, da alle Kunden auf derselben Instanz der versionslosen Plex-Software arbeiten. Die Befragten sagten, dass auch die Online-Community von Plex einen Mehrwert bietet, da sie Unterstützung, Anleitungen und innovative Ansätze bereitstellt, um das Beste aus Plex herauszuholen.
Kosten.
Die risikobereinigten PV-Kosten über drei Jahre umfassen:
• Gebühren für das Jahresabonnement und Bereitstellungsservices. Die Organisation der Befragten zahlt eine jährliche Abonnementgebühr von USD 560.000 für die Plex Smart Manufacturing Platform, einschließlich Kundensupport. Zusätzlich zahlt die Organisation eine einmalige Gebühr von USD 250.000 für die von Plex erbrachten Bereitstellungsservices.
• Einrichtungs- und laufende Kosten. Das Unternehmen der Befragten zahlt eine anfängliche Einrichtungsgebühr von USD 250.000 und zudem laufende Kosten an Plex. Diese Kosten belaufen sich über drei Jahre auf insgesamt USD 472.000.
Prozentsatz der im dritten Jahr eingesparten Büroarbeitszeit
30 %
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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Executive Summary
Die Interviews und die Finanzanalyse ergaben, dass das Unternehmen der Vertreter über drei Jahre hinweg einen Nutzen von USD 10.580.000 gegenüber Kosten von USD 2.110.000 erzielt, was zu einem Nettobarwert (NPV) von USD 8.470.000 und einer Kapitalrendite (ROI) von 400 % führt.
Executive Summary
Kapitalrendite
400 %
VORTEILE PV
USD 10.580.000
Kapitalwert
USD 8.470.000,00
PAYBACK
<6 Monate
Vorteile (drei Jahre)
Produktivitätssteigerung durch Büroangestellte USD 6.700.000
Produktivitätssteigerung bei Bedienern USD 2.200.000
Reduzierung von Abfall im Lagerbestand USD 1.700.000
„Wir wussten, dass wir eine Lösung wie Plex benötigen, um die Automobilprodukte, die wir ausbauen wollten, weiterhin wachsen zu lassen.“
– VP of IT Services, Automobilzulieferer
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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Executive Summary
TEI-Framework und Methodologie
Auf Grundlage der in den Interviews bereitgestellten Informationen hat Forrester ein Total Economic Impact™-Framework für Unternehmen entwickelt, die eine Investition in die Plex Smart Manufacturing Platform™ in Erwägung ziehen.
Das Ziel des Frameworks ist es, die Kosten-, Nutzen-, Flexibilitäts- und Risikofaktoren zu ermitteln, die die Investitionsentscheidung beeinflussen. Forrester hat einen mehrstufigen Ansatz gewählt, um die Auswirkungen zu bewerten, die die Plex Smart Manufacturing Platform™ auf ein Unternehmen hat.
DUE DILIGENCE
Plex-Interessengruppen und Forrester-Analysten wurden befragt, um Daten zur Plex Smart Manufacturing Platform™ zu erheben.
INTERVIEWS
Zwei Vertreter eines Unternehmens, das Plex zur Erfassung von Daten zu Kosten, Nutzen und Risiken einsetzt, wurden interviewt.
Finanzielles Modell-Framework
Ein Finanzmodell erstellt, das das Interview unter Verwendung der TEI-Methodik repräsentiert, und das Finanzmodell risikoadjustiert auf Basis der von den Interviewten geäußerten Probleme und Bedenken.
ANWENDERBERICHT
Es wurden vier grundlegende Elemente der TEI bei der Modellierung der Investitionsauswirkungen eingesetzt: Nutzen, Kosten, Flexibilität und Risiken. Angesichts der zunehmenden Differenziertheit von ROI-Analysen im Zusammenhang mit IT-Investitionen vermittelt die TEI-Methodik von Forrester ein vollständiges Bild der gesamten wirtschaftlichen Auswirkungen von Kaufentscheidungen. Weitere Informationen zur TEI-Methodik finden Sie in Anhang A.
OFFENLEGUNGEN
Leser sollten Folgendes beachten: Diese Studie wurde von Plex in Auftrag gegeben und von Forrester Consulting erstellt. Sie ist nicht zur Verwendung als Wettbewerbsanalyse bestimmt. Forrester trifft keine Annahmen über den potenziellen ROI, den andere Unternehmen erzielen werden. Forrester empfiehlt den Lesern nachdrücklich, eigene Schätzungen innerhalb des in der Studie bereitgestellten Frameworks zu verwenden, um die Angemessenheit einer Investition in die Plex Smart Manufacturing Platform™ zu beurteilen. Plex hat die Studie geprüft und Forrester Rückmeldung gegeben, jedoch behält Forrester die redaktionelle Kontrolle über die Studie und deren Ergebnisse und akzeptiert keine Änderungen an der Studie, die den Ergebnissen von Forrester widersprechen oder die Aussage der Studie verfälschen. Plex hat den Kundennamen für das Interview bereitgestellt, aber nicht am Interview teilgenommen.
Die Customer Journey der Plex Smart Manufacturing Platform™
Treiber für die Investition in die Plex Smart Manufacturing Platform™
UNTERNEHMEN DER BEFRAGTEN
Forrester hat zwei Vertreter eines Unternehmens befragt, das Erfahrung mit der Plex Smart Manufacturing Platform™ hat. Dieses Unternehmen weist die folgenden Merkmale auf:
• USD 200.000.000 Umsatz.
• 1200 Mitarbeiter.
• 1100 Plex-Anwender (300 Büroangestellte und 800 Bediener).
ZENTRALE HERAUSFORDERUNGEN
Das Unternehmen der Befragten hatte einen generellen Bedarf, die Produktqualität zu verbessern. Das bestehende System war veraltet und verfügte weder über die Möglichkeit, die Produktion automatisch zu verfolgen, noch Analysen für Planungszwecke bereitzustellen.
Die Befragten berichteten, dass ihr Unternehmen mit typischen Herausforderungen zu kämpfen hatte, darunter:
• Keine Möglichkeit, die Qualität im Verhältnis zur Produktion zu verfolgen. Ein Mangel an Transparenz bei Produktionsfehlern bis zu einem späteren Zeitpunkt im Prozess führte zu verschwendetem Lagerbestand und Verzögerungen in der Produktion. Diese Produktionsfehler waren kostspielig, insbesondere weil das Unternehmen das Ziel hatte, in den Markt für die Automobil-Lieferkette zu expandieren.
• Unfähigkeit, gekennzeichnete Produkte vom Versand zurückzuhalten. Das Unternehmen hatte mit Versandfehlern zu kämpfen, wie etwa der fehlenden Verhinderung des Versands von Produkten, die aufgrund der Produktqualität gekennzeichnet wurden.
• Hohe Kosten durch Abfall von Materialien infolge menschlicher Fehler. Die manuelle Konfiguration von Parametern für bestimmte Arbeitsplätze im Fertigungsbereich, wie beispielsweise Öfen, führte zu kostspieligen Konfigurationsfehlern, die zu Abfall im Lagerbestand führten. Das Unternehmen hatte Schwierigkeiten, solche Fehler zu beseitigen, ohne in eine modernere Lösung zu investieren.
ANWENDUNGSFALLBESCHREIBUNG
Die Organisation der Interviewpartner implementierte die Plex Smart Manufacturing Platform erstmals im Jahr 2011, einschließlich ERP-, MES- und QMS-Komponenten. Später, im Jahr 2020, fügte die Organisation die MES A&O-Komponente zu ihrer Plattform hinzu.
Die ursprüngliche Implementierung dauerte etwa sechs Monate für die Migration zu Plex und umfasste ein funktionsübergreifendes Team von 13 Mitarbeitenden, die in Teilzeit an dem Projekt arbeiteten. Die eigentliche Migration zu Plex erfolgte an einem Wochenende, als alle Systeme einsatzbereit waren, und die Implementierung der MES A&O-Komponente dauerte etwa einen Monat. Die Organisation musste Hardware (z. B. Computer, Drucker) anschaffen, um den Fertigungsbereich auszustatten, und beauftragte zudem einen externen Berater, um die kontinuierliche Optimierung der Plex-Nutzung zu unterstützen.
Nach der Implementierung erhielt die Organisation die Möglichkeit, die Produktion zu verfolgen, Produkte mit Qualitätsproblemen vom Versand auszuschließen, Abfall im Lagerbestand zu reduzieren und die Geschäftsabläufe zu optimieren.
„Unsere größte Verbesserung durch Plex war die Möglichkeit, sicherzustellen, dass ein Produkt mit dem Status ‚verdächtig‘ nicht ausgeliefert wurde, da unser vorheriges System diese Funktion nicht bot. … Plex ermöglicht uns die Verfolgung unseres Produkts.“
Manager of IT Services, Automobilzulieferer
DIE KUNDENREISE MIT DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM™
Das Unternehmen der Befragten profitiert von der Implementierung der cloudbasierten Plex Smart Manufacturing Platform™, da damit der gesamte Betrieb – von den Produktionslinien bis zur Geschäftsplanung und den Finanzen – gesteuert wird. Plex ist mit den Arbeitszentren im Fertigungsbereich vernetzt und kann Daten zur Leistung der Produktionslinien generieren, wodurch eine bessere Produktqualität und termingerechte Lieferungen erzielt werden. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ist so konzipiert, dass sie vom Unternehmen ohne umfangreiche IT-Aufwände individuell angepasst und erweitert werden kann, um den jeweiligen Anforderungen zu entsprechen.
Für diesen Anwendungsfall hat Forrester die Vorteile und Kosten über einen Zeitraum von drei Jahren modelliert.
Zentrale Annahmen
• USD 200.000.000 Jahresumsatz
• Fertigungsunternehmen
• Betrieb in Nordamerika
• 800 Plex-Bediener
• 300 Büroangestellte Plex-Nutzer
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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Analyse der Vorteile
Quantifizierte Nutzendaten
Gesamtnutzen
Ref. Nutzen Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Gesamt Barwert
Atr Produktivitätsersparnisse durch Büroangestellte USD 2.167.500 USD 2.709.375 USD 3.251.250 USD 8.128.125 USD 6.652.320
Betriebsproduktivität Einsparungen durch Bediener USD 900.000 USD 900.000 USD 900.000 USD 2.700.000 USD 2.238.167
Ctr Reduzierung von Abfall im Lagerbestand USD 680.000 USD 680.000 USD 680.000 USD 2.040.000 USD 1.691.059
Gesamtnutzen (risikobereinigt) USD 3.747.500 USD 4.289.375 USD 4.831.250 USD 12.868.125 USD 10.581.546
PRODUKTIVITÄTSEINSPARUNGEN DURCH BÜROMITARBEITER
Belege und Daten. Die Interviewpartner berichteten von den signifikanten Zeitersparnissen, die ihr Unternehmen nach der Implementierung von Plex durch die verbesserte Automatisierung der Workflows des Büropersonals und die gesteigerte Transparenz im Fertigungsbereich erzielte.
• Das Unternehmen der Befragten verzeichnete eine Zeitersparnis von 25 % bis 30 % bei den Büroangestellten.
• Der VP of IT sagte: „[Es ist von Vorteil,] wie eng die verschiedenen Bereiche von Plex miteinander verflochten sind, etwa die Produktqualität mit der Produktion, der Lagerbestandverfolgung und dem Versand.“
Modellierung und Annahmen. Basierend auf Interviews geht Forrester von den folgenden Annahmen über das Unternehmen aus:
• Es gibt 300 Büroanwender von Plex.
• Das durchschnittliche voll belastete Jahresgehalt eines Büroangestellten beträgt USD 85.000,00.
• Durch den Einsatz von Plex spart das Unternehmen im ersten Jahr 20 % der Zeit, im zweiten Jahr 25 % und im dritten Jahr 30 %.
• Die Produktivitätsrückgewinnungsrate beträgt 50 %.
Risiken. Die Produktivitätseinsparungen bei Büroangestellten variieren in Abhängigkeit von den folgenden Faktoren:
• Die Anzahl der Plex-Benutzer im Unternehmen, die dem Büropersonal angehören.
• Die Gehälter der Büroangestellten des Unternehmens.
Ergebnisse. Um diese Risiken zu berücksichtigen, hat Forrester diesen Vorteil um 15 % nach unten angepasst, was zu einem risikobereinigten Gesamtbarwert (abgezinst mit 10 %) von USD 6.700.000 über drei Jahre führt.
„Die Mitarbeiter im Büro sparen rund 25–30 % ihrer Zeit, weil sie jetzt schnell nach Informationen suchen können, anstatt sie aufschreiben zu müssen.“
VP of IT Services, Automobilzulieferer-Produktion
ANALYSE DER VORTEILE
PRODUKTIVITÄTSEINSPARUNGEN DURCH BETRIEBSMITARBEITER
Belege und Daten. Die Befragten sprachen über
Zeitersparnis für die Bediener durch die Automatisierung der Produktionsverfolgung und Etikettierung. Sie gaben an, dass die Bediener im Fertigungsbereich mit Plex ihre Workflows nicht unterbrechen müssen, um die Produktion zu erfassen und Etiketten auszudrucken.
• Der VP of IT Services erwähnte: „Die Durchführung der Aufgaben zur Produktionsverfolgung und -kennzeichnung ist eine Sache weniger, die die Bediener erledigen müssen.“
• Der Interviewte schätzte, dass diese Aufgabe mit Plex weniger als 5 % der Zeit eines Bedieners in Anspruch nimmt.
Modellierung und Annahmen. Basierend auf Interviews,
Forrester nimmt für das Unternehmen Folgendes an:
• Das Unternehmen hat 800 Operatoren, die Plex nutzen.
• Das durchschnittliche voll belastete Jahresgehalt eines Bedieners beträgt USD 50.000.
• Die durch Plex eingesparte Zeit beträgt 2.5 %.
Risiken. Die Produktivitätseinsparungen durch die Operatoren variieren abhängig von den folgenden Faktoren:
• Die Anzahl der Bediener im Unternehmen.
• Die Gehälter der Operatoren des Unternehmens.
Ergebnisse. Um diese Risiken zu berücksichtigen, hat Forrester diesen Vorteil um 10 % nach unten angepasst, sodass sich ein risikobereinigter Gesamtbarwert (PV) von USD 2.200.000 über drei Jahre ergibt.
Produktivitätseinsparungen durch das Büropersonal
Ref. Metrik Quelle Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
A1 Büroangestellte Nutzer Interviews 300 300 300
A2 Durchschnittliches voll belastetes Jahresgehalt eines Büroangestellten Annahme USD 85.000,00 USD 85.000,00 USD 85.000,00
A3 Prozentsatz der durch Plex eingesparten Zeit Interviews 20 % 25 % 30 %
A4 Produktivitätsrückgewinnungsrate TEI-Standard 50 % 50 % 50 %
Bei Produktivitätseinsparungen durch Büroangestellte A1*A2*A3*A4 USD 2.550.000 USD 3.187.500 USD 3.825.000
Risikoadjustierung ↓15 %
Atr Produktivitätsersparnisse durch Büroangestellte (risikobereinigt) USD 2.167.500 USD 2.709.375 USD 3.251.250
Gesamtbetrag für drei Jahre: USD 8.128.125 Gegenwartswert für drei Jahre: USD 6.652.320
„Wir verfügen über eine bessere Bedienerinteraktion und Datenverfügbarkeit in der gesamten Anlage.“
Manager of IT Services, Automobilzulieferer
DIE GESAMTWIRTSCHAFTLICHE AUSWIRKUNG™ DER Plex Smart Manufacturing Platform
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ANALYSE DER VORTEILE
Produktivitätseinsparungen durch Bediener
Ref. Metrisch Quelle Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
B1 Bediener Interviews 800 800 800
B2 Durchschnittliches voll belastetes Jahresgehalt eines Bedieners Annahme USD 50.000,00 USD 50.000,00 USD 50.000,00
B3 Prozentuale Zeitersparnis durch Plex Interviews 2,5 % 2,5 % 2,5 %
Bt Produktivitätssteigerung bei Bedienern B1*B2*B3 USD 1.000.000 USD 1.000.000 USD 1.000.000
Risikoadjustierung ↓10 %
Btr Produktivitätssteigerung bei Bedienern (risikobereinigt) USD 900.000 USD 900.000 USD 900.000
Gesamtbetrag für drei Jahre: USD 2.700.000 Gegenwartswert für drei Jahre: USD 2.238.167
REDUZIERUNG VON LAGERABFALL
Belege und Daten. Die Befragten berichteten von einer Verringerung des Lagerbestandsabfalls durch die Abschaffung eines manuellen Konfigurationsschritts, der für Öfen im Fertigungsbereich erforderlich war. Durch die Vermeidung von Fehlern während dieses Schritts konnte das Unternehmen den durch fehlerhafte Konfiguration verursachten Lagerbestandsabfall reduzieren.
• Der VP of IT services erklärte: „Wir haben in der Vergangenheit menschliche Fehler festgestellt – vielleicht einmal pro Quartal –, die aufgrund des Produkts und des vom Bediener verursachten Fehlers zu einem großen Ausschussbedarf führten.“
• Derselbe Interviewpartner merkte außerdem an: „Wir haben Plex [MES] A&O implementiert, um den menschlichen Fehler bei der Einstellung falscher Parameter zu eliminieren. Das bedeutet, dass die Rezeptur oder die Konfiguration des Ofens jetzt automatisiert ist, sodass wir wissen, dass sie ordnungsgemäß konfiguriert wird, bevor das Produkt hineingelegt wird. Dies hat zu einem hohen Prozentsatz an Ausschussreduzierung in diesen Arbeitszentren geführt.“
Modellierung und Annahmen. Basierend auf Interviews geht Forrester von den folgenden Annahmen über das Unternehmen aus:
• Das Unternehmen macht vier Fehler bei den Ofeneinstellungen pro Jahr.
• Ein Fehler bei den Ofeneinstellungen kostet USD 200.000.
Risiken. Die Verringerung des Lagerbestands an Abfall kann von den folgenden Faktoren abhängen:
• Die tatsächliche Anzahl der Fehler bei der Ofeneinstellung, die das Unternehmen pro Jahr macht.
• Die Kosten für das Unternehmen bei einem Fehler in den Ofeneinstellungen.
Ergebnisse. Um diese Risiken zu berücksichtigen, hat Forrester diesen Vorteil um 15 % nach unten angepasst, was zu einem risikobereinigten Gesamtbarwert (PV) von USD 1.700.000 über drei Jahre führt.
DIE GESAMTWIRTSCHAFTLICHE AUSWIRKUNG™ DER Plex Smart Manufacturing Platform
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ANALYSE DER VORTEILE
Reduzierung von Abfall im Lagerbestand
Ref. Metrik Quelle Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
C1 Fehler bei den Ofeneinstellungen Interviews 4 4 4
C2 Kosten eines Fehlers bei den Ofeneinstellungen Interviews USD 200.000 USD 200.000 USD 200.000
Ct Reduzierung von Lagerabfall C1*C2 USD 800.000,00 USD 800.000,00 USD 800.000,00
Risikoadjustierung
↓15 %
Reduzierung von Abfall im Lagerbestand (risikobereinigt)
USD 680.000,00 USD 680.000,00 USD 680.000,00
Gesamtbetrag für drei Jahre: USD 2.040.000,00
Barwert nach drei Jahren: USD 1.691.059
NICHT QUANTIFIZIERTE VORTEILE
Die Befragten nannten die folgenden zusätzlichen Vorteile, die ihr Unternehmen erfahren hat, die jedoch nicht quantifiziert werden konnten:
• Schnelle Implementierung dank der einfachen Plex-Konfiguration. Der Manager für IT-Services stellte fest, dass Plex seinem Unternehmen die Möglichkeit bietet, die Konfiguration eigenständig vorzunehmen, was Zeit und Geld spart.
• Verbesserte Möglichkeiten zur Nachverfolgung der Produktqualität. Der gleiche Interviewpartner erwähnte: „Der Hauptgrund, warum wir nach anderer Software gesucht haben, war, dass wir eine bessere Möglichkeit brauchten, Menge oder Qualität in Bezug auf die Produktion zu verfolgen.“
• Vermeidung von Rückbelastungen durch Kunden. Der VP of IT Services sagte: „[Plex] verschafft uns diese Transparenz, um Rückbelastungen zu vermeiden, Qualitätsbedenken auszuräumen und einen Nachweis darüber zu haben, was produziert wurde. Wie wurde es produziert? Wer hat es produziert? … Wir können es zurückverfolgen und diese Informationen nutzen, um unsere Produkte zu verbessern.“
• Zugang zur Online-Benutzercommunity von Plex, die eine bessere Kundenerfahrung ermöglicht. Die Befragten erläuterten, wie Plex verschiedene Möglichkeiten für Kunden zur Kommunikation und
ihre Erfahrungen mit ihrem Unternehmen teilen. Der Manager der IT-Services sagte: „Wenn ich ein Problem habe, frage ich die Plex-Community, und Sie erhalten innerhalb weniger Stunden eine Antwort. [Während] Sie in jedem anderen Software-basierten Forum, das ich je gesehen habe, wenn Sie überhaupt eine Antwort erhalten, Jahre darauf warten würden. [Mit Plex] könnten Sie direkte Wettbewerber sein, und wenn jemand die Antwort kennt, wird er sie Ihnen geben.“
„Nicht jedes Unternehmen arbeitet gleich, und … einer der größten Vorteile von [Plex] ist, dass Sie es so konfigurieren können, dass es Ihr Unternehmen betreibt, ohne dass Sie Millionen von Dollar für die Konfiguration bezahlen müssen.“
Manager of IT Services, Fertigung von Automobilzulieferern
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM
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ANALYSE DER VORTEILE
FLEXIBILITÄT
Der Wert der Flexibilität ist für jeden Kunden einzigartig. Es gibt verschiedene Szenarien, in denen ein Kunde Plex implementiert und später zusätzliche Verwendungszwecke sowie Geschäftsmöglichkeiten erkennt, darunter die Ausweitung der Nutzung des MES-A&O-Moduls auf alle Einrichtungen und die Erweiterung der Nutzung von Plex-Modulen, die derzeit nicht eingesetzt werden. Der Manager für IT-Services sagte: „Vielleicht ergibt es keinen Sinn, jedes Arbeitszentrum zu automatisieren. Aber ich weiß, dass in einer unserer Einrichtungen davon ausgegangen wird, dass sie jedes Arbeitszentrum automatisieren, sodass der Mensch überhaupt nicht mehr in den Produktionsprozess eingreifen muss. Das würden sie gerne umsetzen.“
Die Flexibilität wird ebenfalls quantifiziert, wenn sie im Rahmen eines bestimmten Projekts bewertet wird (nähere Informationen finden Sie in Anhang A).
Kostenanalyse
■ Quantifizierte Kostendaten
Gesamtkosten
Ref. Kosten Anf. Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Gesamt Barwert
Dtr Gesamtgebühren USD 250.000 USD 560.000 USD 560.000 USD 560.000 USD 1.930.000 USD 1.642.637
Einrichtungs- und laufende Kosten USD 182.124,00 USD 127.981,00 USD 110.000,00 USD 110.000,00 USD 530.105,00 USD 472.024,00
Gesamtkosten (risikobereinigt) USD 432.124 USD 687.981 USD 670.000 USD 670.000 USD 2.460.105 USD 2.114.661
GESAMTGEBÜHREN
Belege und Daten. Die Befragten gaben an, dass ihr Unternehmen eine jährliche Abonnementgebühr für die Plex Smart Manufacturing Platform zahlt, die auch die Kosten für den Kundensupport umfasst. Das Unternehmen zahlte außerdem eine einmalige Gebühr für die Bereitstellungsdienste, die von Plex erbracht wurden.
Modellierung und Annahmen. Basierend auf den Interviews geht Forrester davon aus, dass das Unternehmen eine anfängliche Abonnementgebühr von USD 250.000 und anschließend jährliche Abonnementgebühren von USD 560.000 zahlt.
Risiken. Die Preise variieren abhängig von den folgenden Faktoren:
• Die Größe der Plex-Bereitstellung im Unternehmen.
• Der Umsatz des Unternehmens.
Ergebnisse. Forrester schätzt diese Kosten auf einen dreijährigen Gesamtbarwert (PV) von USD 1.600.000.
Gesamtgebühren
Ref. Metrisch Quelle Anfangswert Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
D1 Abonnementgebühr Interviews USD 0 USD 560.000 USD 560.000 USD 560.000
D2 Bereitstellungsservices Interviews USD 250.000 USD 0 USD 0 USD 0
Dt Gesamtgebühren D1+D2 USD 250.000 USD 560.000 USD 560.000 USD 560.000
Dtr Gesamte Gebühren USD 250.000,00 USD 560.000,00 USD 560.000,00 USD 560.000,00
Gesamtbetrag für drei Jahre: USD 1.930.000,00
Barwert für drei Jahre: USD 1.642.637
Einrichtung und laufende Kosten
Belege und Daten. Die Befragten beschrieben den Plex-Einrichtungsprozess in ihrem Unternehmen als relativ unkompliziert und gaben an, dass er etwa sechs Monate dauerte. Die
Die Einrichtungs- und laufenden Kosten für das Unternehmen umfassten:
• Ein internes Team, das mit der Einrichtung von Plex im gesamten Unternehmen beauftragt war.
KOSTENANALYSE
• Zeitaufwand für die Schulung des Personals.
• Beschaffung der erforderlichen Monitore und Drucker für das System.
• Ein externer Berater, der beauftragt wurde, die Nutzung von Plex an mehreren Standorten zu optimieren.
Modellierung und Annahmen. Basierend auf den Interviews nimmt Forrester Folgendes über das Unternehmen an:
• 13 Mitarbeitende sind am Einrichtungsprozess beteiligt.
• Das durchschnittliche, voll belastete Mischgehalt eines Mitarbeiters, der an der Einrichtung beteiligt ist, beträgt USD 85.000,00 (USD 41,00 pro Stunde).
• Der Einrichtungsprozess dauert 156 h.
• Das Unternehmen schult zunächst 200 Mitarbeitende in Plex und weitere 100 im ersten Jahr.
• Die Schulung dauert 4 h.
• Die unterstützende Hardware kostet USD 50.000,00.
• Die Gebühren für externe Berater betragen USD 100.000 pro Jahr.
Risiken. Die Einrichtungs- und laufenden Kosten können aufgrund der folgenden Faktoren variieren:
• Die Komplexität der bisherigen Systeme des Unternehmens und ihrer Gesamtarchitekturen.
• Die Gehälter der Mitarbeitenden.
• Die Kosten für die unterstützende Hardware.
Ergebnisse. Um diese Risiken zu berücksichtigen, hat Forrester diese Kosten um 10 % nach oben angepasst, was zu einem risikobereinigten Gesamtbarwert über drei Jahre von USD 472.000 führt.
Einrichtungs- und laufende Kosten
Ref. Metrisch Quelle Initial Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
E1 Mitarbeiter Interviews 13
E2 Durchschnittliches voll belastetes und gemischtes
Stundenentgelt eines Mitarbeiters Annahme USD 41
E3 Zeitaufwand für die Einrichtung (h) Interviews 156
E4 Arbeitskosten E1 × E2 × E3 USD 82.875
E5 Mitarbeitende, die eine Schulung benötigen Interviews 200 100
E6 Zeitaufwand für Schulungen (h) Interviews 4 4
E7 Schulungskosten E2*E5*E6 USD 32.692 USD 16.346
E8 Unterstützende Hardwarekosten Interviews USD 50.000
E9 Gebühr für externe Berater Interviews USD 100.000,00 USD 100.000,00 USD 100.000,00
Einrichtung und laufende Kosten E4+E7+E8 USD 165.567,00 USD 116.346,00 USD 100.000,00 USD 100.000,00
Risikoadjustierung ↑10 %
Etr Einrichtungs- und laufende Kosten (risikobereinigt) USD 182.124,00 USD 127.981,00 USD 110.000,00 USD 110.000,00
Gesamtbetrag für drei Jahre: USD 530.105
Barwert über drei Jahre: USD 472.024
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Finanzübersicht
KONSOLIDIERTE RISIKOBEREINIGTE KENNZAHLEN FÜR DREI JAHRE
Cashflow-Diagramm (risikoadjustiert)
Gesamtkosten Gesamtnutzen Kumulierte Nettovorteile
−USD 2.000.000 USD 2.000.000 USD 4.000.000 USD 6.000.000 USD 8.000.000 USD 10.000.000 USD 12.000.000
Anfang Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3
Cashflows
Die in den Abschnitten „Vorteile“ und „Kosten“ berechneten finanziellen Ergebnisse können zur Bestimmung des ROI, des Kapitalwerts (NPV) und des Amortisationszeitraums für die Investition des Unternehmens herangezogen werden. Forrester legt für diese Analyse einen jährlichen Abzinsungssatz von 10 % zugrunde.
Diese risikobereinigten Werte für ROI, Kapitalwert (NPV) und Amortisationszeitraum werden ermittelt, indem Risikokorrekturfaktoren auf die nicht angepassten Ergebnisse in den jeweiligen Abschnitten zu Nutzen und Kosten angewendet werden.
Cashflow-Analyse (risikoadjustierte Schätzungen)
Anfang Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Gesamt
Barwert
Gesamtkosten (USD 432.124,00) (USD 687.981,00) (USD 670.000,00) (USD 670.000,00) (USD 2.460.105,00) (USD 2.114.661,00)
Gesamtnutzen USD 0,00 USD 3.747.500,00 USD 4.289.375,00 USD 4.831.250,00 USD 12.868.125,00 USD 10.581.546,00
Nettovorteile (USD 432.124) USD 3.059.519 USD 3.619.375 USD 4.161.250 USD 10.408.020 USD 8.466.885
ROI 400 %
Amortisierung <6 Monate
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Anhang A: Gesamtwirtschaftliche Auswirkungen
Total Economic Impact ist eine von Forrester Research entwickelte Methodik, die die Technologie-Entscheidungsprozesse eines Unternehmens verbessert und Anbietern dabei hilft, den Wert ihrer Produkte und Dienstleistungen gegenüber Kunden zu kommunizieren. Die TEI-Methodik ermöglicht es Unternehmen, den konkreten Wert von IT-Initiativen sowohl gegenüber dem oberen Management als auch weiteren wichtigen Geschäftsinteressenten zu demonstrieren, zu begründen und zu realisieren.
TOTAL ECONOMIC IMPACT-ANSATZ
Vorteile stellen den Wert dar, den das Produkt für das Unternehmen liefert. Die TEI-Methodik misst der Bewertung von Vorteilen und Kosten das gleiche Gewicht bei und ermöglicht so eine umfassende Untersuchung der Auswirkungen der Technologie auf das gesamte Unternehmen.
Die Kosten berücksichtigen alle Ausgaben, die für die Bereitstellung des vorgeschlagenen Werts oder der Vorteile des Produkts erforderlich sind. Die Kostenkategorie innerhalb der TEI erfasst die zusätzlichen Kosten gegenüber der bestehenden Umgebung für die laufenden, mit der Lösung verbundenen Kosten.
Flexibilität stellt den strategischen Wert dar, der durch eine zukünftige zusätzliche Investition, die auf der bereits getätigten Anfangsinvestition aufbaut, erzielt werden kann. Die Möglichkeit, diesen Nutzen zu realisieren, besitzt einen Kapitalwert (PV), der geschätzt werden kann.
Risiken messen die Unsicherheit der Nutzen- und Kostenschätzungen unter folgenden Gesichtspunkten: 1) die Wahrscheinlichkeit, dass die Schätzungen den ursprünglichen Prognosen entsprechen, und 2) die Wahrscheinlichkeit, dass die Schätzungen im Zeitverlauf verfolgt werden. Die TEI-Risikofaktoren basieren auf einer „dreieckigen Verteilung“.
Die Spalte „Anfangsinvestition“ enthält Kosten, die zum Zeitpunkt „0“ oder zu Beginn von Jahr 1 anfallen und nicht abgezinst werden. Alle anderen Cashflows werden mit dem Diskontierungssatz am Ende des Jahres abgezinst. Die Barwertberechnungen werden für jede Gesamtkosten- und Gesamtnutzen-Schätzung durchgeführt. Die Kapitalwertberechnungen in den Zusammenfassungstabellen ergeben sich aus der Summe der Anfangsinvestition und der abgezinsten Cashflows in jedem Jahr. Die Summen und Barwertberechnungen der Tabellen zu Gesamtnutzen, Gesamtkosten und Cashflow stimmen möglicherweise nicht exakt überein, da es zu Rundungsdifferenzen kommen kann.
Barwert (PV)
Der gegenwärtige oder aktuelle Wert der (abgezinsten) Kosten- und Nutzenabschätzungen, die mit einem Zinssatz (dem Abzinsungssatz) angegeben werden. Der Barwert der Kosten und Nutzen fließt in den gesamten Kapitalwert der Cashflows ein.
Kapitalwert (NPV)
Der gegenwärtige oder aktuelle Wert (abgezinst) zukünftiger Netto-Cashflows bei einem Zinssatz (dem Abzinsungssatz). Ein positiver Kapitalwert eines Projekts weist normalerweise darauf hin, dass die Investition getätigt werden sollte, es sei denn, andere Projekte haben höhere Kapitalwerte.
RENTABILITÄT DER INVESTITION (ROI)
Der erwartete Ertrag eines Projekts als Prozentsatz. Der ROI wird berechnet, indem der Nettovorteil (Vorteile abzüglich Kosten) durch die Kosten geteilt wird.
Abzinsungssatz
Der Zinssatz, der bei der Cashflow-Analyse verwendet wird, um den Zeitwert des Geldes zu berücksichtigen. Unternehmen verwenden in der Regel Diskontsätze zwischen 8 % und 16 %.
AMORTISIERUNGSDAUER
Der Break-even-Punkt für eine Investition. Dies ist der Zeitpunkt, an dem die Nettovorteile (Vorteile minus Kosten) der anfänglichen Investition oder den anfänglichen Kosten entsprechen.
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Anhang B: Ergänzendes Material
Verwandte Forrester Research
„The Digital Operations Platform: Your Bold, Next-Gen Approach To ERP“, Forrester Research, Inc., 3. Dezember
2021
„Now Tech: Digital Operations Platforms, Q2 2022“, Forrester Research, Inc., 17. Mai 2022
„Unlocking The Transformative Properties Of Digital Operations Platforms“, Forrester Research, Inc., 8. November
2022
„Executive Guide 2022: Digital Operations Platforms“, Forrester Research, Inc., 5. Januar 2022
Anhang C: Endnoten
1 Total Economic Impact ist eine von Forrester Research entwickelte Methodik, die die technologiebezogenen Entscheidungsprozesse eines Unternehmens verbessert und Anbietern dabei hilft, den Mehrwert ihrer Produkte und Dienstleistungen gegenüber Kunden zu kommunizieren. Die TEI-Methodik unterstützt Unternehmen dabei, den konkreten Wert von IT-Initiativen sowohl gegenüber dem Senior Management als auch anderen wichtigen Geschäftsinteressenten zu demonstrieren, zu begründen und zu realisieren.
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Hervorgehobene Ressourcen