THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM

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Die Plex Smart Manufacturing Platform-Kundenreise

Treiber für die Investition in die Plex Smart Manufacturing Platform

BEFRAGTES UNTERNEHMEN

Forrester hat einen Kunden der Plex Smart Manufacturing Platform mit folgenden Merkmalen interviewt: weniger als USD 300.000.000 Umsatz, 450 Mitarbeitende und 420 Plex-Anwender.

Das Kundenunternehmen profitiert von der Implementierung und Nutzung der cloudbasierten Plex Smart Manufacturing Platform, da sie jeden Schritt des Fertigungsprozesses – vom Lagerbestand über die Produktionsläufe bis zur Auslieferung – harmonisiert. Plex erfasst jeden Schritt transaktionsbasiert, um Rohstoffeingänge, Fertigungsausgänge sowie Maschinen-, Zeit- und Personalressourcen während der Produktion zu berücksichtigen. Dank der cloudbasierten Funktionalität, die Plex bereitstellt, musste sich das Kundenunternehmen nicht auf IT-Mitarbeitende verlassen, um den Betrieb aufzubauen oder zu betreiben. Dies war besonders wichtig, da die Plattform durch Akquisitionen erweitert wurde.

ZENTRALE HERAUSFORDERUNGEN

Die Kundenorganisation hatte insgesamt den Bedarf, auf eine modernere Lösung umzusteigen. Das bestehende Steuerungssystem für die Produktion war veraltet, stark individualisiert und nicht mehr wartbar, was zu einer Vielzahl geschäftlicher Herausforderungen führte.

Das Kundenunternehmen stand vor typischen Herausforderungen, darunter:

• Gehorteter Lagerbestand, um Engpässe und das Verpassen von Produktionsfristen zu vermeiden. Die Balance zwischen schlankem Lagerbestand und ausreichendem Vorrat zur Sicherstellung der Produktion war schwierig.

Anforderungen zu erfüllen und dabei das Budget nicht unnötig zu binden, war eine fortlaufende Herausforderung. Dies galt insbesondere, da das bestehende System keine Prognosefunktion hatte. Prognosen wurden anhand einer linearen Verkaufshistorie erstellt, um den Lagerbestand aufzubauen. Mit dieser begrenzten Genauigkeit hielt der Kunde üblicherweise zu viel Lagerbestand vor, um Auftragsverpflichtungen und Kundenbindung sicherzustellen.

• Geringe Transparenz im End-to-End-Fertigungsprozess. Ohne die Möglichkeit, Transaktionsdaten im gesamten End-to-End-Fertigungsprozess unmittelbar zu generieren, war erheblicher Aufwand erforderlich, um den Eingang von Rohstoffen und den Ausgang von Fertigprodukten nachzuverfolgen. Dies umfasste die Aufzeichnung der Produktionsstraße auf Papier und die Unfähigkeit, nutzbare Daten zu erzeugen. Insgesamt war ein erheblicher personeller Aufwand notwendig, um Operational Intelligence zu schaffen, die jedoch weder zeitnah noch unternehmensweit sichtbar für das Kundenunternehmen war.

• Ein Mangel an sichtbaren Produktionsdaten ließ Fertigungseffizienzen unkontrolliert. Die Unfähigkeit, Produktionsfehler frühzeitig im Prozess zu erkennen, führte zu verschwendetem Lagerbestand, Verzögerungen in der Produktion und aufwendigeren Reparaturen sowohl an Maschinen als auch bei der Dienstbereitstellung. Dies führte zu Eingriffen im Kundenservice, um Zeitpläne für dringende Kundenbedarfe neu zu ordnen, sowie zu beschleunigten Versandoptionen, um die termingerechte Auslieferung von Aufträgen sicherzustellen. Bei begrenzter Transparenz für eine End-to-End- und ganzheitliche Sicht auf die Leistung arbeiteten die Bereiche Lagerbestand, Fertigung, Wartung und Kundenservice des Unternehmens isoliert.

ANWENDUNGSFALLBESCHREIBUNG

Das Kundenunternehmen implementierte die Plex Smart Manufacturing Platform™ erstmals im Jahr 2017; darauf folgte

„Die Bestandsmanagement-Funktionen, die Plex mit sich bringt, waren ein riesiger, riesiger Gewinn für uns.“

VP of IT and ERP, Lebensmittelhersteller

DIE KUNDENREISE MIT DER PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM™

mit der Ergänzung der Prognoseanwendung Plex DemandCaster Lieferkettenplanung im Jahr 2019. Die End-to-End-Implementierung dauerte etwa ein Jahr und umfasste: die Entwicklung von EDI-Handelspartnern, drei Monate für die Schulung sowie eine einmonatige Phase nach dem Go-live für Prozessanpassungen und Bewertungen. Zusätzlich beschaffte das Team Hardware (UI-Bildschirme und Druckausrüstung) und entwickelte neue SOPs, was die Tür für abteilungsübergreifende Veränderungen und Verbesserungen öffnete. Die Schulung zu Plex beinhaltete auch Sitzungen und Kommunikation zwischen den Abteilungen. Dies, zusammen mit der Erstellung neuer SOPs, die festlegen, wie die Arbeit auszuführen ist, initiierte Gespräche über Fertigungsprozesse, Veränderungen und Verbesserungen abteilungsübergreifend. Da Plex allen Nutzern Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess verschafft, werden die Abhängigkeiten zwischen Fertigung, Instandhaltung und Kundenservice sichtbar gemacht. Zusammengefasst trugen die Schulung und die Phase nach dem Go-live der Plex-Implementierung dazu bei, Silos zwischen den Abteilungen abzubauen. Das digitale, transaktionale Modell von Plex ermöglichte es der Kundenorganisation, den Fertigungsprozess im detaillierten Umfang – vom Lagerbestand bis zum fertigen Produkt – zu verstehen. Dadurch wurden nicht nur wichtige Lücken in der Operational Intelligence identifiziert und geschlossen, sondern auch technische Ressourcen auf wertschöpfende analytische Aufgaben verlagert. Die Ergänzung von DemandCaster ermöglichte es der Kundenorganisation, den Rohstoff

Anforderungen an die geplante Zeitspanne von der Produktion bis zum Versand, um eine angemessene Versorgung und genaue Zeitpläne sicherzustellen. Durch die direkte Zuordnung des Lagerbestands zur Fertigung ermöglichte das Kundenunternehmen die Analyse der Effizienz der Produktionsstraße, identifizierte Produktionsfehler und Maschinenabweichungen, die frühzeitig im Prozess behoben werden konnten, und reduzierte den Ausschuss signifikant. In vielerlei Hinsicht half dies, die Grundlage für Wachstum zu schaffen. Mit einer höheren Betriebseffizienz konnte das Kundenunternehmen die Produktion um etwa 250 % steigern – bei weitgehend gleicher Anlagengröße und denselben personellen Ressourcen. Die Kosten für IT-Management, Lagerbestand und Produktion wurden signifikant gesenkt. Auch die Kostenbasis für die Produktion sank um 50 %. Da die Kostenbasis der Produktion nun auch im detaillierten Umfang verstanden wurde, ermöglichte dies ein Verständnis dafür, wie Chancen bei der Preisgestaltung für bestehende und neue Kunden genutzt werden können, um zusätzliches Geschäft zu gewinnen.

Plex verschafft uns die Möglichkeit, Dinge aus einer anderen Perspektive zu betrachten, um für die Zukunft zu planen und diese mit Erkenntnissen zu verbessern, die wir zuvor nicht hatten.

– VP of IT and ERP, Lebensmittelhersteller

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