Individuelle Inhalte für Plex Systems von Food Dive’s Brand Studio

LEBENSMITTELSICHERHEIT UND RÜCKVERFOLGBARKEIT DURCH TECHNOLOGIE

Die Sorge um die Lebensmittelsicherheit ist für Lebensmittel- und Getränkehersteller nichts Neues. Sie ist es, die diese Branchenführer nachts wach hält. Die Auswirkungen des Coronavirus auf die Branche sind nur ein aktuelles Beispiel, das die Komplexität von Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit verdeutlicht, da die Hersteller schnell umdenken und sich an neue Produktionspläne anpassen mussten.

Die Nachfrage nach Flexibilität und Sicherheit wird weiter steigen. Aus diesem Grund müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller die beste Technologie einsetzen, um sicherzustellen, dass sie agil, konform und sicher bleiben.

DIE HERAUSFORDERUNGEN
DER LEBENSMITTELSICHERHEIT

Die Verwaltung einer Anlage umfasst unzählige Disziplinen wie Lieferkettenplanung, Lagerbestand, Produktion, Finanzwesen und Personalwesen. Doch damit nicht genug. Es ist entscheidend, dass die Gesundheit der Verbraucher nicht negativ beeinträchtigt wird.

„Für Lebensmittel- und Getränkehersteller muss jede Transaktion vom Lieferant bis zum Kunde verfolgt werden, um die Lebensmittelsicherheit sowohl für Lebensmittel, die in die Einrichtung gelangen, als auch für solche, die diese wieder verlassen, zu gewährleisten“, sagte Mike Siems, Customer Account Executive, Plex Systems. „Zu den Verantwortlichkeiten eines Herstellers gehört es, sicherzustellen, dass verderbliche Lebensmittel bei der richtigen Temperatur gelagert werden, die Haltbarkeit der Produkte zu bestätigen, die Kennzeichnungs- und Verpackungsanforderungen einzuhalten und Allergene in Produkten oder Rohstoffen zu verwalten.

Die Verfolgung eines Produkts – sei es als erhaltene Zutat oder als im Werk verarbeitetes Produkt – ist entscheidend, insbesondere wenn ein Produkt nicht den Anforderungen entspricht“, so Siems. „Hersteller müssen in der Lage sein, genau zu identifizieren, wo sich das Produkt innerhalb der Lieferkette befindet, und es zurück in die Anlage zu holen oder andere Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.“

Leider sind Lebensmittelrückrufe recht häufig. Food Safety Magazine¹ zählte im Jahr 2019 insgesamt 337 Lebensmittelrückrufe, wobei E. coli, nicht deklarierte Allergene, Listerien und Fremdmaterial-Kontaminationen die Liste der Hauptursachen anführten. Die Centers for Disease Control and Prevention ² schätzen, dass jedes Jahr 48 Millionen Menschen – also einer von sieben Amerikanern – durch kontaminierte Lebensmittel und Getränke erkranken und jährlich 3000 Menschen daran sterben.

Wenn Sie Lebensmittel- oder Getränkeprodukte herstellen, ist es entscheidend, das Risiko zu reduzieren.

In dieser Branche wirkt sich ein Fehler nicht nur auf den Ruf oder den Umsatz eines Unternehmens aus, sondern kann auch Menschenleben kosten.

Vollständige Zutaten- Rückverfolgbarkeit ist erforderlich, aber kompliziert

„Probleme mit der Lebensmittelsicherheit können an jedem Punkt des Herstellungsprozesses auftreten und betreffen mehr als nur die Lebensmittelzutaten“, so Scott Bredehoft, Account Manager, Plex Systems.

Es gibt mehrere Hochrisikozeiten, in denen Sicherheitsprobleme wahrscheinlicher auftreten. Wenn Rohstoffe in den Betrieb gelangen und geprüft werden, können sie aufgrund von Verunreinigungen, die während des Transports entstanden sein könnten, abgelehnt werden. Ein Produkt könnte für den ursprünglichen Zweck abgelehnt, aber als Ausschuss verwendet werden. „Hersteller müssen sicherstellen, dass diese Zutaten getrennt und separat verfolgt werden, um zu gewährleisten, dass sie nicht wieder eingemischt werden“, sagte Bredehoft.

VERKÜRZUNG DER REAKTIONSZEIT
BEI RÜCKRUFAKTIONEN

Bei einem Rückruf unterstützt die Rückverfolgbarkeit Hersteller dabei, zu erkennen, welche Chargen Zutaten von einem bestimmten Lieferanten enthielten. So können Hersteller das Produkt schnell identifizieren und isolieren, anstatt raten zu müssen und zusätzlichen Lagerbestand aus Vorsicht entsorgen zu müssen.

Je schneller ein Unternehmen die Rückverfolgbarkeit sicherstellen und genau bestimmen kann, woher eine verunreinigte Zutat stammt, desto schneller kann es einen Rückruf veranlassen und eine Korrekturmaßnahme einleiten – was Zeit und Geld spart. Die Möglichkeit, einen Proberückruf durchzuführen, um sich auf den Ernstfall vorzubereiten, kann den Prozess der Verfolgung und Isolierung um Stunden oder sogar Tage verkürzen.

Führende Hersteller von Lebensmitteln und Getränken setzen Technologie ein, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel: Als Aaron Thomas, ein Hersteller von Snackprodukten und Vertragsverpacker, die Plex Smart Manufacturing Platform implementierte, verkürzte sich die Dauer einer Rückrufsimulation von mehreren Tagen auf sieben Minuten.

LEBENSMITTELSICHERHEIT
ERFORDERT AUCH DIE ÜBERPRÜFUNG
DER MASCHINEN

Ein weiterer kritischer Punkt für die Sicherheit ist am Ende des Herstellungsprozesses, wenn das Endprodukt durch den Metalldetektor geführt wird. Es reicht nicht aus, dass das Produkt die Erkennung von Fremdkörpern besteht. Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß arbeitet und dass der Inspektionsprozess vollständig eingehalten wird. „Sie müssen den Metalldetektor mindestens jede Stunde überprüfen, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Platzieren Sie ein Testobjekt und vergewissern Sie sich, dass der Metalldetektor das von Ihnen in sein Feld eingebrachte Metall erkennt. Dokumentieren Sie anschließend, dass Sie diese Überprüfung durchgeführt haben.

„Stellen Sie sicher, dass der Metalldetektor nicht ausgefallen ist, da dort keine Redundanz vorhanden ist“, sagte Bredehoft. „Ein System, das gewährleistet, dass die Mitarbeitenden das Prüfprotokoll einhalten und diese Ergebnisse konsequent dokumentieren, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit.“

„

EIN SYSTEM, DAS GEWÄHRLEISTET, DASS
Mitarbeitende das Testprotokoll befolgen
und diese Ergebnisse konsequent
dokumentieren, ist entscheidend
für die Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit.

– Scott Bredehoft, Account Manager, Plex Systems

Verbesserte Verfolgung für Inspektionen und Audits

Neben der lückenlosen Verfolgung aller Vorgänge in ihrem Fertigungsbereich müssen Hersteller jedes Jahr mehrere behördliche Inspektionen oder Audits absolvieren und dabei jederzeit schnell und präzise den Weg eines Produkts oder einer Zutat während des Prozesses nachvollziehen.

Es gibt zwei Compliance-Ebenen, deren Einhaltung komplex sein kann. Laut Juliana Canale, Food Industry Safety, Compliance and Regulatory Solutions Specialist beim New Jersey Manufacturing Extension Program (NJMEP), befolgen Unternehmen die verpflichtende Compliance der Food and Drug Administration (FDA). Darüber hinaus gibt es die Compliance in der Lieferkette, nämlich die Global Food Safety Initiative (GFSI), einen Sammelbegriff, der zahlreiche Codes umfasst. Innerhalb jeder Vorschrift können Hersteller mit zusätzlichen Anforderungen konfrontiert werden, die sich nach ihrem Produkt- oder Warensektor richten.

„Wenn ich ein Molkereihersteller bin – im Gegensatz zu einem Hersteller von Cupcakes oder von Obst und Gemüse – oder wenn ich Produkte aus China oder Australien importiere, gelten unterschiedliche Regeln und Vorschriften, an die ich mich halten muss“, sagte sie. „Sie müssen sich möglicherweise an eine oder an mehrere halten.“

Bei FDA-Inspektionen und zusätzlichen Audits müssen Hersteller sicherstellen, dass ihre Verfolgungsdaten auf dem neuesten Stand und sofort verfügbar sind. Für viele Hersteller ist das jedoch nicht der Fall. Hersteller verbringen unter Umständen Wochen mit der Vorbereitung auf ein Audit und sammeln Tabellen, Notizen und Berichte aus unterschiedlichen Quellen. Fordert der Auditor Informationen an, die nicht vorbereitet wurden, muss der Hersteller diese kurzfristig bereitstellen. Je komplexer der Produktionsprozess, desto größer ist der Bedarf an einem zuverlässigen, schlanken und effizienten System zur Rückverfolgung jeder Zutat vom Ursprung bis zum Versand.

TECHNOLOGIE

Risiken hinzufügen oder entfernen

Obwohl die Rückverfolgung von Zutaten zur Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit unerlässlich ist, verwenden viele Hersteller veraltete oder nicht integrierte Systeme zur Verwaltung ihrer Daten. Einige nutzen Excel-Tabellen oder sogar Stift und Papier. Häufig liegen diese Informationen als Erfahrungswissen vor. „Das ist ein Single Point of Failure, weil nur eine Person darüber Bescheid weiß. Und wenn dieser Person etwas zustoßen würde, müssten die Hersteller hektisch versuchen, die entsprechenden Daten griffbereit zu haben, um die richtigen Entscheidungen treffen zu können“, so Siems.

Aufgrund der Nutzung unzuverlässiger Systeme fällt es Lebensmittel- und Getränkeherstellern schwer, ihren Lagerbestand in Echtzeit zu kennen oder regulatorische Anforderungen nachzuverfolgen. Häufig stehen ihnen nicht die erforderlichen Informationen zur Verfügung, um schnell präzise Entscheidungen zu treffen und sicherzustellen, dass nichts durch das Raster fällt.

„Sie sind nur so gut wie die Werkzeuge, die Sie haben, und die Daten, die Sie eingeben“, sagte Canale. „Wenn Sie kein System haben, laufen Sie durch das Lager und versuchen herauszufinden, wo eine Kiste geblieben ist oder wo jemand die Informationen auf einen Haftnotizzettel geschrieben hat.“

Ob ein Hersteller Informationen für eine Prüfung oder einen Rückruf sammelt – Zeit ist entscheidend, so die Expertin. „Wenn Sie nicht wissen, wo sich diese Informationen befinden, oder es Stunden dauert, etwas herauszufinden, statt nur wenige Minuten, kann das erhebliche Auswirkungen darauf haben, was tatsächlich geschieht, welches Risiko besteht und wie sich das letztlich auf Ihr Unternehmen auswirkt.“

Bredehoft zufolge stehen Hersteller im Fertigungsbereich vor zwei Problemen. Bediener können Daten zwar auf einem Blatt Papier notieren, verfügen jedoch nicht über Systeme wie Computer oder Hardware im Fertigungsbereich, um diese Daten in einem elektronischen System einzusehen. „Sie haben nicht die IT-Infrastruktur im Fertigungsbereich, um die Daten auf automatisierte Weise einzugeben“, so Bredehoft. Er ergänzte, dass es noch besorgniserregender ist, wenn keine Kontrollen als kritischer Kontrollpunkt eingerichtet sind, um die Produktion zu verhindern, falls ein System nicht überprüft und verifiziert wurde.

8

VERBINDUNG DES ERP

UND DER FERTIGUNGSBEREICH

Einige Fertigungsunternehmen verwenden ERP-Systeme. Diese unterstützen Unternehmen zwar beim Lagerbestand von Rohstoffen, Fertigwaren, Einkäufen von Lieferanten oder Aufträgen von Kunden, so Bredehoft, „aber es gibt diese fehlende Ebene direkt unter vielen ERPs, die die meisten Lebensmittel- und Getränkehersteller noch nicht digitalisiert haben.“

Zwischen manuellen Prozessen, isolierten Abteilungen und dieser fehlenden Ebene haben Produktionsleiter laut Siems keine Transparenz über das gesamte Unternehmen. „Das bedeutet, dass Unternehmen nicht agil und nicht flexibel reagieren, wenn Veränderungen eintreten. Durch die Digitalisierung erhalten Hersteller Einblick in jeden Schritt des Prozesses; jede Transaktion wird verfolgt, und das schafft Transparenz vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene. Sie verfügen über die Daten, um fundierte Entscheidungen über die strategische Ausrichtung zu treffen.“

„DURCH DIE DIGITALISIERUNG

ERHALTEN HERSTELLER TRANSPARENZ ÜBER JEDEN SCHRITT DES PROZESSES.“

– Mike Siems, Customer Account Executive, Plex Systems

FERTIGUNG

EXECUTION SYSTEMS (Ausführungssysteme)

SCHLIESSEN SIE DIE
SICHTBARKEITSLÜCKE

Lebensmittel- und Getränkehersteller integrieren cloudbasierte MES³ in ihr ERP-System, um Informationen von allen Maschinen und Produktionslinien mit Finanzwesen und Personalwesen zu koordinieren und so einen 360-Grad-Überblick über das Unternehmen auf allen Ebenen des Betriebs zu erhalten. Mit Echtzeitdaten optimieren sie den Betrieb, straffen Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsprozesse, gewährleisten Compliance, senken das Risiko und reduzieren Kosten.

Ein MES rationalisiert die Daten und unterstützt Lebensmittel- und Getränkeunternehmen dabei, sich auf Audits vorzubereiten. Darüber hinaus trägt es zur Steuerung des Betriebsverhaltens bei. „Wenn ein Lieferant einem Hersteller ein Material bereitstellt, gehört dieses Material dem Hersteller von Anfang bis Ende“, so Anthony Murphy, Senior Director Product Management, Applications, bei Plex Systems. „Das Risiko, dass etwas schiefgeht, wird durch die im System implementierten Kontrollen reduziert.“

Ein Hersteller kann beispielsweise festlegen, dass er Mehl von bestimmten Lieferanten bezieht und alle Parameter für dieses Material im MES einrichten. „Wenn es an meiner Tür ankommt, kann ich bestätigen, dass es meinen Erwartungen entspricht. Das ist der Behälter, in dem ich es erwarte. Meine Qualitätsprüfer können dann hereinkommen, die Parameter abgleichen und alles digital erfassen“, so Schmitt.

10

ÜBER DIE SICHERHEIT VON INHALTSSTOFFEN HINAUS

Dieses System der gegenseitigen Kontrolle gilt nicht nur für Materialien. Ein MES optimiert den Prozess zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit und stellt sicher, dass die richtigen Mitarbeiter die entsprechenden Tests durchführen. Das Beste daran: Die Informationen werden im System erfasst und stehen Kunden sowie Prüfern in digitaler Form zur Verfügung, so Murphy.

Ein MES vereinfacht den Audit- oder Inspektionsprozess – es sind weniger Arbeit, Zeit und Kosten für die Vorbereitung erforderlich. Anstatt nach Excel-Tabellen und Haftnotizen zu suchen, haben Hersteller unmittelbaren Zugriff auf die benötigten Daten.

„Sie können die Losnummer oder alle anderen Informationen eingeben, nach denen der Auditor fragt, und all diese Dinge rückwärts und vorwärts verfolgen“, so Murphy. Dadurch können Hersteller genau nachweisen, welche Schritte durchgeführt wurden, was produziert wurde, wohin diese Artikel versandt wurden, wer beteiligt war und welche Qualitätswerkzeuge eingesetzt wurden. „Und das alles, ohne zu einem Schaltschrank laufen zu müssen“, ergänzte er.

Wenn ein Hersteller nur zwei Stunden Zeit hat, um auf eine Frage des Prüfers zu antworten, ist unmittelbarer Zugriff entscheidend. Diese schnelle Reaktion ist noch wichtiger, wenn es um einen Rückruf geht.

Hersteller müssen sich mehr denn je an Veränderungen in der Produktion anpassen. Wenn Unternehmen feststellen, dass sie auf die aktuelle Versorgung oder Nachfrage nicht reagieren, ihre Wachstumsziele nicht erreichen oder keine Transparenz über die Funktionen hinweg haben, liefert ein MES die nötige Antwort, so Siems.

Lebensmittel- und Getränkeunternehmen stehen bei der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit vor einzigartigen Herausforderungen. Glücklicherweise haben sie auch eine einzigartige Lösung: die Kopplung ihres ERP-Systems mit einem MES. Mit der Transparenz aller Fertigungsabläufe verbindet ein MES Geschäftsabläufe mit Fertigungsprozessen und verschafft Führungskräften die Perspektive, die sie benötigen, um flexibel zu bleiben und optimale strategische Entscheidungen zu treffen.

QUELLEN

1. „Ein Rückblick auf Lebensmittelrückrufe 2019.“ Food Safety Magazine, 17. März 2020, www.foodsafetymagazine.com/enewsletter/a-look-back-at-2019-food-recalls.

2. „CDC and Food Safety“. CDC, 25. Juni 2020, https://www.cdc.gov/ foodsafety/cdc-and-food-safety.html.

3. „Manufacturing Execution System (MES) / MOM.“ Plex Systems, 2020, www.plex.com/products/manufacturing-execution-system.

Plex Systems, Inc.® bietet die erste Smart-Manufacturing-Plattform, die es den weltweit führenden Innovatoren ermöglicht, herausragende Produkte herzustellen. Die cloudbasierte Plex Smart Manufacturing Platform verschafft Herstellern die Möglichkeit, eine echte Geschäftstransformation voranzutreiben, indem sie jeden Aspekt ihres Unternehmens verbindet, automatisiert, verfolgt und analysiert. Die Plex Smart Manufacturing Platform umfasst das MES, das ERP, die Lieferkettenplanung, das industrielle Internet der Dinge und Analysen, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu vernetzen. So können Unternehmen mit Präzision, Effizienz und Agilität führen und erhalten unvergleichliche Transparenz, Qualität und Kontrolle.

Weitere Informationen darüber, wie Plex Systems die Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit verbessert, erhalten Sie unter plex.com/contact-us.

WEITERE INFORMATIONEN