Springen zu:
- Was ist Kapazitätsplanung?
- Warum müssen Unternehmen die Kapazität planen?
- Wesentliche Aspekte der Kapazitätsplanung
- Arten der Kapazitätsplanung
- Vorteile der Kapazitätsplanung
- Struktur der Kapazitätsplanung
- Schritte der Kapazitätsplanung
- Herausforderungen bei der Kapazitätsplanung
- Wert der Kapazitätsplanung
Was ist Kapazitätsplanung?
Die Kapazitätsplanung ist der Prozess, mit dem Hersteller ermitteln, wie viel Produktionskapazität erforderlich ist, um die erwartete Marktanforderung zu erfüllen. Sie hilft Unternehmen sicherzustellen, dass sie die richtige Kombination aus Produktionsausrüstung, Arbeit und Betätigungszeit haben, um Produkte effizient zu fertigen und gleichzeitig die Verpflichtungen gegenüber Kunden und Service-Level einzuhalten.
In der Produktion unterstützt die Kapazitätsplanung die kurz- und mittelfristige Planung der Produktion und spielt zudem eine entscheidende Rolle in der langfristigen strategischen und unternehmensweiten Planung. Unternehmen jeder Größe – von kleinen und mittelständischen Herstellern bis hin zu großen Unternehmen – verlassen sich auf die Kapazitätsplanung, um die betriebliche Effizienz mit der Marktanforderung in Einklang zu bringen.
Die Kapazitätsplanung ist eng mit der Lieferkettenplanung und der Bedarfsplanung verbunden. Sie nutzt Bedarfsprognosen, um die Produktionskapazität an die erwarteten Verkaufsvolumina anzupassen, wodurch die Bedarfsprognose zu einer grundlegenden Grundlage für den Kapazitätsplanungsprozess wird. Ohne genaue Marktdaten riskieren Unternehmen eine Unterauslastung der Ressourcen oder kostenintensive Produktionsengpässe.
Zur Berechnung der Kapazität bewerten Hersteller Faktoren wie die Anzahl der Maschinen, die Personalkapazität, verfügbare Schichten, Produktmix, Auslastungsraten und die betriebliche Effizienz. Diese Eingaben ermöglichen es den Entscheidungsträgern festzustellen, ob die aktuelle Produktionskapazität die prognostizierte Marktanforderung erfüllt und wann Ressourcen hinzugefügt, reduziert oder neu zugewiesen werden müssen. Eine effektive Kapazitätsplanung verbessert letztlich den Durchsatz, senkt die Kosten und unterstützt Hersteller dabei, die Erwartungen der Kunden konsequent zu erfüllen.
Warum müssen Unternehmen Kapazitäten planen?
Die Kapazitätsplanung ist wichtig, weil sie sich direkt auf zentrale Budgetbereiche auswirkt. Betriebskosten werden beeinflusst, wenn Marktanforderung und Kapazität nicht übereinstimmen. Je nachdem, wie sich die Marktanforderung entwickelt, führt eine unzureichende Kapazitätsplanung zu Engpässen bei der Arbeit und gefährdet die Einhaltung von Service-Level-Vereinbarungen, es sei denn, das Unternehmen setzt Überstunden ein. Oder es entsteht ein Überangebot an Arbeit im Fertigungsbereich. Beides führt zu erhöhten Kosten pro Einheit.
Die Kapazität beeinflusst auch die Fixkosten. Beispielsweise kann eine unsichere Kapazität dazu führen, dass Unternehmen Lagerfläche oder Fördertechnik über Leasingverträge oder andere Verträge hinzufügen. Wenn die Marktanforderung nicht mit der Kapazität übereinstimmt, bleiben diese Fixkosten für einen bestimmten Zeitraum bestehen, was die Gesamtkosten des Produkts erhöht und die Platzierung erschwert.
Schließlich beeinflusst die Kapazität Investitionsentscheidungen auf Unternehmensebene. Da die meisten Investitionsgüter als Anlagevermögen gelten, bedeutet die Auswahl des falschen Ausrüstungstyps oder die Entscheidung, diese Ausrüstung in zu geringer oder zu großer Anzahl hinzuzufügen, dass die Kapazität weiterhin nicht der Marktanforderung entspricht. Die Abstimmung von Kapazität und Marktanforderung durch eine effektive Kapazitätsplanung verbessert die betriebliche Effizienz und wirkt sich direkt auf die finanzielle Gesundheit aus.
Funktionsweise
Schritt 1: Integrieren Sie die Kapazitätsplanung in die Lieferketten- und Planungssoftware
Die moderne Kapazitätsplanung wird in der Regel durch Software automatisiert, die direkt mit Lieferkettenplanungssystemen verbunden ist. Diese Integration verschafft Entscheidungsträgern Transparenz über die Kapazität auf mehreren Unternehmensebenen – von unternehmensweiten Ressourcen bis hin zu einzelnen Produktionslinien.
Schritt 2: Ermittlung des Kapazitätsbedarfs anhand von Nachfrageprognosen
Da die Marktanforderung prognostiziert wird, nutzt die Kapazitätsplanung diese Informationen als grundlegende Grundlage. Diese Kapazitätserkenntnisse fließen anschließend in nachgelagerte Produktionsprozesse wie die Gesamtplanung, das Nachfragemanagement, die Produktionsplanung und die Steuerung des Fertigungsbereichs ein.
Schritt 3: Durchführung einer aggregierten Kapazitätsplanung für die langfristige Ausrichtung
Auf aggregierter Ebene berechnen Unternehmen den gesamten Kapazitätsbedarf über einen längeren Planungszeitraum, der in der Regel zwischen zwei und zwölf Monaten liegt. Während dieses Zeitraums wird die Kapazität angepasst, um die Personalkapazität, Auslastungsraten, Ressourcenzuteilung und unerwartete Änderungen der Marktanforderung auszugleichen.
Schritt 4: Aufschlüsselung der Pläne durch disaggregierte Kapazitätsplanung
Die disaggregierte Kapazitätsplanung setzt den Gesamtplan in detailliertere, betriebliche Pläne mit kürzeren Zeitrahmen um. Dieser Prozess führt zu einem Hauptproduktionsplan, der in Monate, Wochen, Tage oder Schichten unterteilt werden kann.
Schritt 5: Kapazitäten auf Betriebsebene zuweisen
In dieser Phase werden die Kapazitäten weiter nach Produktkategorie, Arbeitserfordernissen, Verfügbarkeit von Produktionsausrüstung und anderen betrieblichen Variablen verfeinert. Dadurch wird bestätigt, dass die Produktionsplanung realistisch ist und im Fertigungsbereich umsetzbar bleibt.
Schritt 6: Kontinuierliche Ausrichtung der Kapazität auf die Marktanforderung
Die automatisierte Kapazitätsplanung ermöglicht es Herstellern, die Produktionskapazität sowohl ganzheitlich als auch auf lokaler Ebene zu analysieren. Unabhängig vom Planungshorizont muss jede Ebene mit der Marktanforderung abgestimmt bleiben, um Effizienz und Reaktionsfähigkeit sicherzustellen.
Wesentliche Aspekte der Kapazitätsplanung
Bedarfsprognose
Eine genaue Bedarfsprognose ist die Grundlage einer effektiven Kapazitätsplanung. Prognosen liefern das erwartete Volumen der Marktanforderung, das die Produktionskapazität unterstützen muss, und helfen Herstellern, Unterauslastung oder Produktionsengpässe zu vermeiden.
Produktionsressourcen
Die Kapazitätsplanung bewertet die Verfügbarkeit und die Einschränkungen wichtiger Ressourcen, darunter Maschinen, Arbeit, Werkzeuge und Einrichtungen. Das Verständnis der Ressourcenbeschränkungen bestätigt, dass die Produktionspläne realistisch und umsetzbar sind.
Arbeit und Personalkapazität
Überlegungen zur Belegschaft wie Personalkapazität, Qualifikationen, Schichtmuster und Überstundenkapazität spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der gesamten Produktionskapazität. Die Flexibilität der Arbeit wirkt sich direkt darauf aus, wie schnell die Kapazität erhöht oder verringert werden kann.
Ausrüstungs- und Maschinenkapazität
Maschinenverfügbarkeit, Durchsatzraten, Wartungspläne und Ausfallzeit sind wesentliche Eingaben für Kapazitätsberechnungen. Produktionsausrüstungs-Beschränkungen definieren häufig den tatsächlichen Produktionsengpass.
Auslastungs- und Effizienzraten
Annahmen zur geplanten Auslastung und zur Effizienz helfen dabei, zu bestimmen, wie viel der theoretischen Produktionskapazität in nutzbare Produktionsleistung umgesetzt werden kann. Diese Messgrößen bestätigen, dass die Kapazitätsplanung die realen Betriebsbedingungen widerspiegelt.
Planungshorizonte und Ebenen
Die Kapazitätsplanung erfolgt über mehrere Zeitrahmen hinweg, von der langfristigen Gesamtplanung bis zur kurzfristigen operativen Planung. Jede Ebene erfordert einen unterschiedlichen Detaillierungsgrad, muss jedoch mit der übergeordneten Marktanforderungsplanung abgestimmt bleiben.
Flexibilität und Skalierbarkeit
Eine effektive Kapazitätsplanung berücksichtigt Schwankungen in der Marktanforderung und betriebliche Störungen. Dazu zählt die Möglichkeit, Schichten anzupassen, Ressourcen neu zuzuordnen, vorübergehend Arbeit einzusetzen oder bei Bedarf Subunternehmer zu beauftragen.
Technologie und Automatisierung
Moderne Kapazitätsplanung basiert auf automatisierter Software, die in Lieferketten-, Produktions- und Planungssysteme integriert ist. Diese Tools ermöglichen Echtzeittransparenz, Szenariomodellierung und eine schnellere Entscheidungsfindung.
Arten der Kapazitätsplanung
Die Kapazitätsplanung wird in der Regel auf verschiedenen Ebenen durchgeführt, die jeweils einem bestimmten Zweck innerhalb des Unternehmens dienen. Die drei gängigsten Arten sind strategische, taktische und operative Kapazitätsplanung.
Strategische Kapazitätsplanung
Die strategische Kapazitätsplanung konzentriert sich auf langfristige Kapazitätsentscheidungen, die die übergeordneten Unternehmensziele unterstützen. Sie umfasst typischerweise einen Planungshorizont von einem Jahr oder mehr und behandelt grundlegende Fragestellungen wie die Erweiterung von Standorten, Investitionen in Investitionsgüter, Automatisierungsinitiativen und langfristige Personalkapazitätsplanung. Diese Entscheidungen sind häufig irreversibel oder mit hohen Kosten verbunden, weshalb eine hohe Genauigkeit bei der Prognose der Marktanforderung und eine fundierte Szenariomodellierung entscheidend sind.
Taktische Kapazitätsplanung
Die taktische Kapazitätsplanung schlägt die Brücke zwischen langfristiger Strategie und täglichem Betrieb. Sie erstreckt sich in der Regel über mehrere Monate und dient dazu, die Kapazität an mittelfristige Schwankungen der Marktanforderung anzupassen. Dazu zählen Entscheidungen zu Schichtmodellen, Überstunden, temporärer Arbeit, Untervergabe, Lagerbestandspufferung und Ressourcenverlagerung. Die taktische Planung unterstützt Unternehmen dabei, flexibel zu bleiben, ohne sich auf größere Investitionsgüter festzulegen.
Operative Kapazitätsplanung
Die operative Kapazitätsplanung konzentriert sich auf die kurzfristige Umsetzung, oft innerhalb von Wochen oder Tagen. Sie setzt taktische Planungen in detaillierte Produktionspläne und Aktivitäten im Fertigungsbereich um. Auf dieser Planungsebene werden spezifische Maschinen, Arbeitseinsätze, Arbeitszentren und Produktionsabläufe berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die tägliche Produktionsleistung die Marktanforderung erfüllt.
Endliche vs. unendliche Kapazitätsplanung
Die Kapazitätsplanung kann auch danach klassifiziert werden, wie Einschränkungen gehandhabt werden. Die unendliche Kapazitätsplanung geht von unbegrenzten Ressourcen aus und wird häufig für die übergeordnete Planung und Was-wäre-wenn-Analysen eingesetzt. Die endliche Kapazitätsplanung berücksichtigt reale Einschränkungen wie Maschinenverfügbarkeit, Arbeitseinschränkungen und Schichtpläne, was sie für eine genaue Produktionsplanung und -umsetzung unerlässlich macht.
Was ist Capacity Requirement Planning?
Capacity Requirement Planning (CRP) ist der Prozess, bei dem ermittelt wird, ob die verfügbare Produktionskapazität ausreicht, um die geplanten Fertigungsaufträge zu erfüllen. Dabei werden detaillierte Kapazitätsanforderungen auf Basis von Produktionsplänen, Routing, Arbeitszentren und Auftragsdurchlaufzeiten berechnet, um zu bestätigen, dass die Ressourcen die geplante Nachfrage unterstützen.
CRP ist Teil des Kapazitätsplanungsprozesses auf operativer Ebene, typischerweise nachdem der Hauptproduktionsplan (MPS) erstellt wurde. Während die Kapazitätsplanung auf hoher Ebene die Gesamt- oder aggregierte Kapazität bewertet, validiert CRP diese Pläne anhand realer Einschränkungen wie Maschinenverfügbarkeit, Arbeitsstunden und Schichtplänen. Durch die frühzeitige Identifizierung potenzieller Engpässe oder Kapazitätsengpässe ermöglicht CRP Herstellern, Zeitpläne anzupassen, Ressourcen neu zuzuordnen oder erforderliche Maßnahmen zu ergreifen, bevor die Umsetzung im Fertigungsbereich erfolgt.
Vorteile der Kapazitätsplanung
Die Kapazitätsplanung bietet viele Vorteile. Darüber hinaus erzielen Unternehmen, die automatisierte Software für die Kapazitätsplanung einsetzen, noch größere Vorteile, da diese in die Lieferkettenplanung integriert werden kann, um eine bessere Genauigkeit und erweiterte Analysen zu nutzen. Zu den Vorteilen der Kapazitätsplanung gehören:
- Kostenüberwachung – Die Kapazitätsplanung ermöglicht es einem Unternehmen, die Kosten besser zu überwachen. Da die Faktoren, die in die Kapazitätsberechnungen einfließen, gemessen werden, können Abweichungen erkannt, angepasst oder durch erforderliche Maßnahmen korrigiert werden.
- Flexibilität – Durch die Verknüpfung von Kapazitätsplanung und Bedarfsprognose lassen sich Kapazitäten auf saisonale Trends analysieren und Produktionsanforderungen antizipieren. Faktoren wie verringerte oder erhöhte Arbeit aufgrund von Saisonalität, zusätzliche Kapazitäten für erwartete Produkteinführungen oder die Planung für das Ende des Produktlebenszyklus können genutzt werden, um Kosten und Effizienz zu verbessern.
- Wachstumsplanung – Mit automatisierter Software lässt sich die Kapazität zuverlässig planen. Dies hilft Entscheidungsträgern und C-Level-Führungskräften, die Expansion und neue Standorte auf Basis eines genauen Verständnisses der bestehenden Kapazität und der Bedarfsprognose zu planen.
- Verbessertes Human Capital Management – Mit zuverlässigen Bedarfsprognosen können Unternehmen sicherstellen, dass sie nicht nur über die richtige Anzahl an Mitarbeitenden, sondern auch über die passenden Qualifikationen für die erforderliche Kapazität verfügen. Dies kann genutzt werden, um Qualifikationen zu verbessern oder Mitarbeitende durch Schulung weiterzuentwickeln.
- Erhöhte Service-Level für Kunden – Durch die Abstimmung von Kapazität und Nachfrage innerhalb der Lieferkettenplanung verbessern sich die Service-Level, was zu zufriedeneren Kunden und einer besseren Markenreputation führt.
- Verbesserte Rentabilität – Wenn Kapazität und Nachfrage aufeinander abgestimmt sind, werden Lücken im Fertigungsprozess reduziert oder beseitigt. Die richtige Konfiguration der Produktionsausrüstung, geringere Überstundenkosten, eine bessere Nutzung der Qualifikationen und weitere Faktoren führen zu niedrigeren Kosten pro Produktionseinheit und damit zu höheren Margen.
- Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung – Da die Kapazitätsplanung mehrere Variablen innerhalb der Produktion messen muss, können Engpässe aufgedeckt werden, die zuvor möglicherweise nicht sichtbar waren. Dies schafft Kontext in Bereichen, die künftig besser optimiert werden können. Die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses bedeutet mehr Kapazität mit bestehenden Ressourcen.
Wie die Kapazitätsplanung strukturiert ist
Die Struktur der Kapazitätsplanung für ein Unternehmen wird durch drei Variablen bestimmt: Messung der Kapazität, Definition einer Planungsstrategie und Festlegung der anzuwendenden Kapazitätsplanungstechnik.
Kapazitätsmessung
Um die Produktionskapazität zu verstehen, muss die Produktionsleistung gemessen werden. Die Messung der Kapazität wird dann zu einer Funktion der folgenden Größen:
- Designkapazität – Die Designkapazität gilt als ideale Produktionssituation. Sie ist die maximale Produktionsleistung, die mit Produktionsausrüstung und Ressourcen über einen bestimmten Zeitraum möglich ist.
- Effektive Kapazität – Die effektive Kapazität berücksichtigt den Produktmix, Änderungen im Produktmix, geplante Wartung, Störungen bei Rohstoffen und Arbeit, wie Abwesenheit und Ermüdung. Die effektive Kapazität ist die maximale Produktionskapazität, die unter dem Einfluss dieser Faktoren möglich ist.
- Tatsächliche Produktionsleistung – Die tatsächliche Produktionsleistung ist die erreichte Produktionsrate.
Diese Kapazitätsmessungen ermöglichen es Planern, die Effektivität des Produktionssystems als Verhältnis der tatsächlichen Produktionsleistung zur effektiven Kapazität (Effizienz) oder als Verhältnis der tatsächlichen Produktionsleistung zur Designkapazität (Auslastung) zu messen.
Definition einer Strategie
Jedes Unternehmen benötigt eine Strategie für die Kapazitätsplanung. Die gewählte Kapazitätsstrategie wird von den Lieferketten- und Produktionsleitern akzeptiert, um sicherzustellen, dass alle dieselben Zahlen und die gleiche Methodik verwenden. Mögliche Kapazitätsstrategien sind:
- Vorausgehende Kapazitätsstrategie – Eine vorausgehende Kapazitätsstrategie erhöht die Kapazität vor dem Eintreten der Nachfrage. Sie ermöglicht es den Managern, die Kapazität im Voraus zu steigern, sodass die Service-Level erfüllt werden, wenn die Nachfrage einsetzt. Dies ist eine gute Strategie für Unternehmen, die mit starker saisonaler Marktanforderung konfrontiert sind, und ermöglicht es ihnen, der Nachfragekurve voraus zu sein.
- Nachlaufende Kapazitätsstrategie – Eine nachlaufende Kapazitätsstrategie bedeutet, dass ein Unternehmen Kapazität erst nach dem Auftreten der Nachfrage hinzufügt. Eine Nachlaufstrategie ist anfangs weniger risikoreich, da finanzielle Investitionen erst bei Bedarf getätigt werden. Dies kann eine sinnvolle Strategie sein, wenn das Unternehmen über ein agiles Produktionssystem verfügt, das schnell Kapazität hinzufügen kann. Allerdings kann sie Produktionsengpässe verursachen, wenn die Kapazitätserhöhung zusätzliche Investitionsgüter oder umfangreiche Schulungen erfordert, die die Fähigkeit zur Kapazitätssteigerung verzögern.
- Angepasste Kapazitätsstrategie – Eine angepasste Kapazitätsstrategie ist eine schrittweise Erhöhung der Kapazität, die mit dem Volumenanstieg einhergeht. In idealen Situationen kann sie helfen, die Kosten der Kapazitätserhöhung auszugleichen und als „Pay-as-you-go“-Strategie zu fungieren. Dies kann eine gute Wahl für kleine und mittlere Unternehmen mit begrenztem Cashflow sein, die noch nicht skaliert haben.
Bestimmung einer Technik
Die Kapazitätsplanungstechnik wird durch das verwendete Produktionssystem bestimmt. Diese können Folgendes umfassen:
- Kapazität unter Verwendung von Gesamtfaktoren – Dies ist eine manuelle Planungstechnik, bei der ein Hauptproduktionsplan und Produktionsstandards eingesetzt werden. Zusammen setzen diese beiden Elemente Fertigprodukteinheiten in historische Belastungen der Arbeitszentren um.
- Kapazitätsbilanzen – Kapazitätsbilanzen verwenden Stücklisten (BOM) und Routing-Blätter, um zu bestimmen, wo das Produkt gefertigt wird, sowie die Einrichtungs- und Betätigungszeit des Arbeitszentrums.
- Ressourcenprofile – Ressourcenprofile sind vergleichbar mit Kapazitätsbilanzen, enthalten jedoch zusätzlich die Auftragsdurchlaufzeit.
- Kapazitätsbedarfsplanung – Die Kapazitätsbedarfsplanung lässt sich ausschließlich in Systemen einsetzen, die automatisierte Software wie MRP- oder ERP-Systeme nutzen. Sie automatisiert Informationen mithilfe einer der drei oben genannten Techniken und integriert Daten wie Lagerbestand, Losgröße und andere Echtzeit-Produktionswerte, die über das automatisierte System verfügbar sind.
Von den vier Techniken sind die ersten drei Grobplanungsmethoden. Die Kapazitätsanforderungsplanung ist jedoch die ideale Methode für automatisierte Softwaresysteme. Sie ermöglicht zudem den Einsatz von Planungsverfahren mit endlicher und unendlicher Kapazität, bei denen Simulationen genutzt werden, um detaillierte Zeitpläne zu erstellen, die mit der tatsächlich benötigten Kapazität für die Produktion übereinstimmen. Diese Funktion ist häufig Bestandteil von Software für erweiterte Kapazitäts- und Lieferkettenplanung, die Unternehmen den Vorteil einer dynamischen Kapazitätsplanung auf Basis von Echtzeitdaten verschafft.
Schritte der Kapazitätsplanung
Wie ein Unternehmen bei der Kapazitätsplanung vorgeht, hängt von den verfügbaren Tools ab. Wenn noch Tabellenkalkulationen und fragmentierte, voneinander getrennte Systeme verwendet werden, ist die Kapazität nur so gut wie die Genauigkeit dieser Daten und die Geschwindigkeit, mit der sie zusammengestellt und analysiert wurden. Für Unternehmen, die fortschrittliche Lieferkettenmanagement-Software einsetzen, verschaffen Echtzeitdaten, erweiterte Analysen und Systeminteroperabilität dem Unternehmen einen gezielteren und genaueren Kapazitätsplan.
Schritt 1 – Beurteilung der aktuellen Kapazität
Dieser erste Schritt umfasst Faktoren wie Zeitstudien und die Erfassung von Echtzeitdaten zu den Fähigkeiten der Produktionsausrüstung. Ebenfalls berücksichtigt werden die Anzahl der verfügbaren Stunden und Schichten. Es ist sinnvoll, weitere Faktoren einzubeziehen, wie Schätzungen der Fehlzeiten, Ermüdungsfaktoren der Mitarbeitenden auf Basis von Bewegungsstudien sowie Lieferkettenvariablen, zu denen die Leistung der Anbieter, die Auftragsdurchlaufzeit und der Lagerbestand zählen.
Schritt 2 – Entwicklung eines soliden Bedarfsplans
Ohne einen zuverlässigen und genauen Bedarfsplan ist die Kapazitätsplanung unmöglich. Die genauesten Bedarfsprognosen ergeben sich aus der Verwendung von Software für die Lieferkettenplanung. Diese Software ermöglicht die aggregierte Bedarfsprognose sowie die Disaggregation dieser Prognosen auf Abteilungen und Standorte zur Operationalisierung. Softwareplattformen für Kapazitäts- und Bedarfsplanung wie die von Plex Supply Chain Planning bieten Funktionen wie:
- Berechnung der Kapazität von Arbeitszentren nach Produktionszeit oder produzierten Einheiten
- Visualisierung der Grobkapazität zur Identifizierung von Engpässen bei offenen und geplanten Aufträgen
- Erweiterte Kapazitätsbedarfsplanung für die Nutzung von „Was-wäre-wenn“-Szenarien zur Identifizierung potenzieller Kapazitätsengpässe
- Master-Scheduling-Funktionalität mit Flexibilität zur Nutzung von Chase- oder Level-Loading-Strategien
Durch den Einsatz von Software für die Bedarfsplanung können Unternehmen umsetzbare Master-Produktionspläne erstellen, die die Produktionsanforderungen mit der Lieferkette in Einklang bringen.
Schritt 3 – Ermittlung der Anforderungen an die Kapazitätsanpassung
Mit einem klaren Marktanforderungsplan und einer berechneten Kenntnis der Produktionskapazität können Unternehmen Methoden zur Anpassung der Produktionskapazität an die Marktanforderung prüfen. Dies kann in Form von zusätzlichen Schichten, Überstunden, der Vergabe von Unteraufträgen für verschiedene Aspekte der Produktion oder Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung erfolgen. Ist die Marktanforderung über einen längeren Zeitraum nachhaltig, kann eine Kapitalerweiterung durch den Kauf von Investitionsgütern oder neue Anlagen erforderlich sein.
Herausforderungen bei der Kapazitätsplanung
Die Anforderungen der heutigen Fertigung zu erfüllen, ist anspruchsvoll. Für große Unternehmen bedeutet dies häufig, die Planung über große geografische Regionen hinweg zu koordinieren. Für kleine und mittlere Unternehmen kann es bedeuten, die Marktanforderung zu bewältigen und gleichzeitig zu skalieren. Unabhängig vom jeweiligen Betrieb gibt es zahlreiche Herausforderungen bei der Kapazitätsplanung, darunter:
- Komplexität des Unternehmens – Die Kapazitätsplanung gestaltet sich in Unternehmen mit komplexen Unternehmensstrukturen (wie etwa mehreren Standorten oder Geschäftsbereichen, die unterschiedliche Produktkategorien herstellen) besonders herausfordernd. Auch sehr detaillierte Stücklisten (BOM), die eine Vielzahl von Teilen oder Prozessen für die Fertigstellung von Produkten erfordern, erschweren die Planung.
- Datenerfassung – Damit Nachfrageprognosen und Kapazität aufeinander abgestimmt sind, müssen die Daten eine hohe Genauigkeit aufweisen. Die zunehmende Komplexität der Lieferkette durch externe Faktoren, kombiniert mit interner Produktionskomplexität, erfordert, dass Daten genau, aktuell und unternehmensweit nicht isoliert vorliegen. Ist die Datenerfassung und -integrität nicht gewährleistet, wird es schwieriger, Marktanforderung und Kapazität in Einklang zu bringen.
- Betriebliche Faktoren – Mit steigender Marktanforderung können Ausfallzeiten von Produktionsausrüstung zunehmen und die Ermüdung der Mitarbeitenden steigen. Auch wenn diese Faktoren gemessen und in die Kapazitätsplanung einbezogen werden sollten, können im weiteren Zeitrahmen Anpassungen erforderlich sein, um unvorhergesehene betriebliche Variablen zu berücksichtigen.
- Herausforderungen in der Lieferkette – Die Komplexität der Lieferkette hat sich im Laufe der Jahre durch zahlreiche externe Faktoren wie Regulierungen, Zölle und weitere Einflüsse erhöht. Rasche Veränderungen bei Anbietern, die Qualität eingehender Rohstoffe, logistische Herausforderungen und andere Faktoren können die Produktionskapazität beeinflussen, wenn sich die Produktion an unterschiedliche Mischungen anpasst oder zusätzliche Produktionsausrüstung benötigt wird.
Was ist der Wert der Kapazitätsplanung?
Das Ziel der Kapazitätsplanung ist es, die Produktionskapazität mit der Marktanforderung abzustimmen. Die oben genannten Herausforderungen lassen sich bewältigen, wenn die Produktions- und Kapazitätsplanung mit zuverlässigen Plattformen umgesetzt wird, die sich in die anderen Systeme eines Unternehmens wie ein ERP integrieren. Software für die Lieferkettenplanung bietet die Vorteile von Echtzeitdatenanalyse, erweiterten Planungsalgorithmen und mehrstufiger Visualisierung, um sicherzustellen, dass die Kapazität so geplant wird, dass die Marktanforderung erfüllt wird. Dies führt zur Lieferung von Waren zu den effektivsten Kosten pro Einheit."
