Loading
Anwenderbericht
Recent ActivityRecent Activity

Wisco Industries rückt den Kunden mit Plex in den Mittelpunkt

Fallstudie ansehen

Teilen:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail

Als die Kunden von Wisco Industries begannen, erweiterte Funktionen wie integrierte Qualität und EDI zu verlangen, wusste das Unternehmen, dass es ein neues ERP-System benötigte. Die bisherige Plattform ließ sich nicht mit anderen Unternehmenssystemen integrieren und bot keine ausreichende Funktionalität zur Steuerung des Lagerbestands. Zudem waren langwierige Upgrades erforderlich, die die Produktion unterbrachen. In der Hoffnung, die Datensilos zu beseitigen, die es erschwerten, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, begann Wisco Industries mit der Recherche nach cloudbasierten Lösungen.

Auf einen Blick

  • Lagerbestand insgesamt um 20 % reduziert
  • Lagerbestand an Rohstoffen um 15 % reduziert
  • Effizienz der Abläufe im Fertigungsbereich gesteigert
  • Möglichkeit zur Hinzufügung unbegrenzt vieler Benutzer ohne IT-Investition erhalten

Unser Lagerbestand ist um mindestens 20 % gesunken, und unser Fertigwaren- sowie Rohstoffbestand ist um 15 % gesunken. Wir reduzieren unseren Lagerbestand, und unser Cashflow ist mit Abstand so gut wie nie zuvor.

Ryan Kjellstrom - Vice President of Line Sales and Marketing, Wisco Industries
 

Produktionsausfallzeiten für die Aktualisierung eines komplexen ERP-Systems sind für jeden Hersteller ein Graus. Doch genau das passiert immer wieder. Für Wisco Industries hörte der Schmerz damit jedoch nicht auf. Neben den komplizierten Upgrades hatte das Unternehmen auch zahlreiche externe Systeme, die überhaupt nicht miteinander verbunden waren – wie Qualitätsdokumentation, Statistische Prozesssteuerung und sogar Personalinformationen wie Urlaubszeit der Mitarbeiter.

Wisco Industries besteht aus zwei Bereichen: Einer stellt Ausrüstung für die Lebensmittelbranche her, der andere ist auf Metallstanzen und -fertigung spezialisiert. Als Kunden Funktionen wie integrierte Qualität und EDI anforderten, wusste das Unternehmen, dass es ein neues ERP benötigte.

„Wir suchten nach einem System, das nicht nur all diese kleinen Informationsinseln beseitigt, sondern auch cloudbasiert ist“, sagt Bob Hartung, Director of Information Technology. Wisco stieß in der Zeitschrift Fabricator auf die Plex Smart Manufacturing Platform, und was an dem System besonders auffiel, war eine einheitliche Datenbank.

„Als wir uns Plex zum ersten Mal ansahen, war ich beeindruckt, weil alles im System eigenständig integriert zu sein schien. Die Zentralisierung der Daten, EDI, die Portale – all diese Dinge verbessern die Kommunikation und schaffen bei Bedarf eine Beziehung zum Kunden“, so John Brayshaw, Operations Manager.

Eine großartige Partnerschaft (Control+M)

Kurz nach dem Kontakt mit Plex traf das Wisco-Team auf Patti Nowak von Control+M Solutions, LLC – eine ehemalige Plex-Kundin, die nun als Beraterin tätig ist. Patti und ihr Team begleiten Fertigungsunternehmen bei der Plex-Implementierung und bringen ihre Erfahrung und Expertise als Solution Architects ein, um ein erfolgreiches Ergebnis sicherzustellen.

„Wisco hat sich wirklich auf das Implementierungsprojekt konzentriert und verfügte über eine ausgezeichnete Führung mit dem Kernteam und dem oberen Management, die Disziplin und durchdachte Arbeit förderten. Diese Eigenschaften sind bei der Leitung eines Projekts entscheidend – insbesondere bei einer ERP-Umstellung“, so Nowak.

Wisco erkannte den Mehrwert, den das Control+M-Team für das Unternehmen brachte, indem es half, den Fokus auf die Optimierung der Plex-Implementierung zu legen.

„Patti war der Kapitän des Schiffs, der uns in die richtige Richtung steuerte. Wir hatten niemanden wie Patti in unserem Team und brauchten sie, um uns in diesem Bereich zu führen. Das war wirklich hilfreich“, sagt Mike O’Malley, Controller.

Reibungslosere Abläufe im Fertigungsbereich

Die Live-Planung und Transparenz, die Wisco mit der Plex Smart Manufacturing Platform gewonnen hat, haben die Abläufe im Fertigungsbereich erheblich verbessert. Die Mitarbeiter nutzen das Bedienpanel, um die Produktion sämtlicher Materialien zu erfassen, was die Effizienz signifikant verbessert hat.

„Die Materialien fließen jetzt besser durch den Fertigungsbereich, anstatt dass der Lagerbestand einfach herumliegt und auf Weiterverarbeitung wartet. Plex hat uns definitiv effizienter gemacht“, so John Brayshaw.

Jetzt kann das Unternehmen die Live-Planung nutzen, um schneller auf Kundenanfragen zu reagieren, ohne andere Kundenaufträge zu beeinträchtigen oder die Produktion stoppen und neu starten zu müssen. Wisco sieht jederzeit, was an jedem Arbeitsplatz im Fertigungsbereich geschieht, wer der jeweilige Mitarbeiter ist, wie hoch die Produktionszahlen oder die Qualität sind und welche Prüfungen gerade laufen oder abgeschlossen sind.

Strengere Lagerbestandskontrolle

Da das Unternehmen den Lagerbestand effizienter durch jeden Schritt im Produktionsprozess bewegen konnte, hat sich die Lagerbestandskontrolle verbessert. Die Zeiten der jährlichen physischen Inventur, bei der bis zu 9000 Materialien manuell gekennzeichnet wurden – und das am Unabhängigkeitstag im Lager – sind vorbei. Es ist nicht mehr nötig, auf dem Boden nach Materialien zu suchen, was früher bis zu 20 Minuten dauern konnte.

Für Wisco hat eine strengere Lagerbestandskontrolle zu weniger Lagerbestand im Fertigungsbereich, besserer Fördertechnik und schnelleren Lieferzeiten geführt. Das Unternehmen kann zudem seine Einkaufsmacht bei seinen Lieferanten nutzen. Anstatt ein Material nach dem anderen zu kaufen, kann Wisco eine Bestellung für mehrere Artikel bei einem Lieferant aufgeben, um die Kosten zu senken.

„Was mich nach der Implementierung von Plex überrascht hat, war die genauere Abrechnung und Kostenkalkulation. Im Vertrieb konnte ich unsere Preise stabil halten, ohne sie zu erhöhen, weil unsere Abrechnungen genauer sind und unsere Warenkosten jetzt besser sind als im vorherigen System“, so Ryan Kjellstrom.

Ein wettbewerbsfähigeres Unternehmen

Ganz gleich, was in der Fertigungsbranche passiert, Wisco fühlt sich bereit, darauf zu reagieren. Mike O’Malley sagt, dass das meiste außerhalb der Kontrolle des Unternehmens liegt, aber Plex versetzt Wisco in eine deutlich bessere Position, um den Umsatz zu steigern.

„Bessere Qualität, mehr Effizienz und verbesserte Kommunikation. All diese Dinge helfen uns, bessere Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen – und genau das bietet uns Plex. Am Ende des Tages denke ich, dass das unsere Zukunft heller und wettbewerbsfähiger machen wird, wenn wir weiter voranschreiten“, so O’Malley.

Über Wisco Industries

Logo von Wisco Industries

Wisco Industries umfasst zwei Geschäftsbereiche an drei Standorten mit insgesamt 300000 ft² Fertigungs- und Montagefläche. Der Geschäftsbereich Metallstanzen und -fertigung beliefert OEMs in vielen Branchen mit Präzisions-Metallstanzteilen, -fertigungen, Unterbaugruppen und Komplettprodukten. Der Geschäftsbereich für Ausrüstung im Lebensmittelservice stellt Pizzaöfen, Konvektionsöfen und beheizte Verkaufsautomaten her und vertreibt diese. Die Fertigungsstätten befinden sich in Wisconsin und Alabama.

Standort: Oregon, WI

Gegründet: 1949

Veröffentlicht 19. Mai 2017

Themen: Präzisions-Umformtechnik Anwenderberichte

Empfohlene Ressourcen

Loading
Loading
Loading
Der Inhalt dieser Website wurde mit künstlicher Intelligenz (KI) übersetzt und nicht durch Menschen überprüft bzw. editiert. Der Inhalt ist möglicherweise fehlerhaft oder ungenau und wird ohne jegliche Gewährleistung zur Verfügung gestellt. Der offizielle Inhalt ist in der englischen Version zu finden.