TCHO erzielt mit Plex Supply Chain Planning einen süßen Erfolg

Die handwerklich hergestellten Schokoladen von TCHO umfassen eine breite Palette von Produkten und SKUs – von Schokoladenstückchen, die in Backwaren, Kaffee, Bier und Eiscreme verwendet werden, bis hin zu Spezialriegeln, die an Lebensmittelketten, Restaurants und direkt an Verbraucher online verkauft werden. Es kann mehr als ein Jahr dauern, bis TCHO nach einer Bestellung fertigungsbereite Kakaobohnen von den Anbauern erhält, daher muss das Unternehmen in der Lage sein, seine Lieferkette weit im Voraus zu planen. Eine solche Planung betrifft nicht nur die Beschaffung, sondern auch jeden Schritt von den Bohnen bis zu den verpackten Schokoladen. Um diesen Prozess erfolgreich umzusetzen, musste das Unternehmen einige zentrale Herausforderungen überwinden.

Umstellung von reaktiver auf proaktive Planung

Das Legacy-System des Unternehmens war inkonsistent und unzuverlässig, als Janet Poeschl, Senior Vice President of Supply Chain and Innovation, 2016 an Bord kam. „Als ich anfing, wurde der Produktionsplan nur ein oder zwei Wochen im Voraus festgelegt, was sehr reaktiv auf die Kundennachfrage war.“

Infolgedessen erlebte das Unternehmen Out-of-Stock-Situationen und niedrigere Service-Level, was die Kundenbindung gefährdete. Poeschl erinnert sich, dass ein Kunde ihr sagte: „Wenn sich das nicht verbessert, kaufen wir nicht mehr bei Ihnen. Wir lieben Ihre Schokolade, aber Sie können keinen guten Service garantieren.“ Aufgrund der Beschaffenheit ihres Produkts musste TCHO zudem einen frischen Lagerbestand sicherstellen und der schwankenden Nachfrage voraus sein. Angesichts des Drucks sowohl intern als auch von den Kunden war es Zeit für eine Veränderung.

Seit der Neugestaltung der Planungsprozesse von TCHO und der Implementierung von Plex Supply Chain Planning (SCP) ist ein deutlicher Unterschied spürbar. „Jetzt haben wir dieses Problem nicht mehr“, sagt Poeschl. Seit der Umstellung auf Plex SCP hat das Unternehmen die kritischen Out-of-Stock-Artikel um das Vierfache reduziert und die Days of Supply (DOS) der Fertigprodukte um 63 % gesenkt. Für TCHO hat sich die proaktive Herangehensweise ausgezahlt.

Produktivitätssteigerung durch bidirektionale NetSuite-Datenintegration

Eine Funktion war für Poeschl bei der Auswahl einer neuen Lösung für die Lieferkettenplanung besonders ausschlaggebend: die Materialbedarfsplanung (MRP). „Ich benötigte MRP. Ich brauchte die Möglichkeit, die Stückliste zu durchsuchen, damit unser Einkaufsteam wusste, welches Rohmaterial wann zu beschaffen war.“

Das Problem war, dass sie dies mit der geerbten Legacy-System-Lösung zur Lieferkettenplanung im Unternehmen nicht einfach umsetzen konnte. „Sie bot keine gute MRP und war unübersichtlich. Außerdem war die Integration mit NetSuite nur teilweise möglich – es war nur eine Einbahnstraße“, sagt Poeschl. Die Lösung konnte Daten von Oracle NetSuite empfangen, war aber nicht in der Lage, Arbeitsaufträge zu generieren. Stattdessen musste sie diese manuell erstellen, was zu einem zeitaufwändigen Prozess führte.

Mit der bidirektionalen Integration in Plex SCP kann Poeschl jetzt nahtlos Daten aus NetSuite abrufen und Arbeitsaufträge in einem nahtlosen, optimierten Prozess an die Produktion weitergeben.

„Wir benötigten wirklich ein gutes System zur Lieferkettenplanung, damit wir unsere Aufträge effektiver ausführen konnten. Und das Beste ist: SCP bietet mir dies auf eine Weise, die hervorragend mit unserem NetSuite-System harmoniert – ich erhalte das Beste aus beiden Welten“, sagt Poeschl.

Präzise Planung für mehr Agilität

Die Kunden von TCHO reichen von Großhändlern bis hin zu Online-Kunden. Um die Effizienz zu maximieren, stellt das Unternehmen Schokolade in Master Cases her. Während diese Chargenproduktion effizient ist, bringt sie zusätzliche Herausforderungen in den nachgelagerten Prozessen mit sich. 80 % der Bestellpositionen erfordern einzelne Einheiten, wie Riegel und Geschenkboxen – diese Bestellungen erfordern das Aufbrechen der Master Cases. Da im Legacy-System keine Prognosen möglich waren, führte dieser Prozess zu Versandverzögerungen und Lagerbestandsproblemen.

Dank Plex SCP konnte TCHO die Abwicklung dieser Bestellungen optimieren. Zum Beispiel kann Poeschl dank der verbesserten Prognosegenauigkeit von SCP dem Lager frühzeitig mitteilen, wann Master Cases aufgebrochen werden müssen, um einzelne Einheiten („eaches“) für bevorstehende Online-Bestellungen und die erforderliche 48-Stunden-Durchlaufzeit bereitzustellen. Solche Prozessverbesserungen haben es TCHO ermöglicht, die pünktlichen Lieferungen um 20 % zu steigern.

Darüber hinaus sorgt die Präzision von Plex SCP dafür, dass der Schokoladenhersteller bestimmte SKUs nicht überbevorratet. Unter den vielen Produktlinien befinden sich zum Beispiel acht Gramm schwere Quadrate. Sie sind in sechs oder sieben Geschmacksrichtungen und in nahezu 50 verschiedenen Verpackungskonfigurationen erhältlich. Poeschl schätzt, dass Plex SCP ihr ermöglicht, die Lagerbestandsplanung für solche Produkte zu verfeinern, die zwar eine begrenzte Haltbarkeit haben, aber eine große Vielfalt aufweisen.

„Ich möchte die Planung für die Acht-Gramm-Quadrate nicht zu weit im Voraus vornehmen. Ich möchte nicht am Ende zu viele eines Produkts haben, wenn die Nachfrage in letzter Minute nach einer anderen Konfiguration eintrifft“, sagt Poeschl. Die Planungsgeschwindigkeit, die Plex SCP bietet, ist einer der Hauptgründe, warum TCHO die Produktion um mehr als 50 % steigern konnte, während ein Service-Level von 98,5 % beibehalten oder sogar übertroffen wurde.

Bessere Entscheidungen durch Transparenz und Einblicke

Poeschl sagt, dass die verbesserte Transparenz, die sie durch Plex SCP erhält, Einblicke in ihre Lieferkette offenbart, die ihr helfen, bessere Entscheidungen über das Produktportfolio von TCHO zu treffen.

Zum Beispiel bemerkte sie bei einer kürzlichen Nachfrageüberprüfung, dass der Lagerbestand innerhalb einer bestimmten Produktfamilie nicht wie erwartet abnahm. Sie überprüfte dies mit ihrem Vertriebsteam, das keine Informationen über die Verlangsamung hatte. Als sie spürte, dass etwas nicht stimmte, sagte Poeschl die geplante Produktion ab.

„Dann erhielten wir von einem Kunden die Benachrichtigung, dass er drei SKUs im Zusammenhang mit dieser Produktfamilie einstellen würde“, sagt Poeschl. „Wir konnten eine rechtzeitige Entscheidung treffen und die Produktion dieser Produkte aufgrund dessen, was ich in SCP sah, absagen. Das war eine Transparenz, die ich vorher nicht hatte.“

Vor Plex waren wir isoliert und nicht vernetzt. Wir haben alles ordnungsgemäß verwaltet, arbeiteten jedoch papierbasiert und mussten viel Nacharbeit bei der Dokumentation leisten. Nach der Einführung von Plex sind viele dieser Herausforderungen verschwunden, es gibt weniger Papierkram und wir realisieren den Umsatz schneller.

Wir haben Zugriff auf eine große Menge an Daten und erkennen Fehler deutlich schneller als früher.

Robert Vaccaro

Technical Services Manager

Tech Met Inc.