Anwenderbericht

Precision Coating erzielt Fertigungseffizienzen durch datengesteuerte Erkenntnisse von Plex

Precision Coating entwickelt innovative Lösungen zur Oberflächenmodifikation, um den Wert und die Leistung von medizinischen Drähten, Medizinprodukten und Instrumenten zu steigern. Die führenden Prozesse und Technologien des Unternehmens ermöglichen bahnbrechende Materialeigenschaften und die höchste Erstausbeute der Branche. Das Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Anwendungen zu schaffen, die funktionale Leistung, Qualität und Konformität mit Vorschriften sowie kosmetische Integrität gewährleisten. Mit über 65 Jahren Erfahrung und Standorten in den USA und Costa Rica bietet Precision Coating eine nahtlose Lieferkette. Das Unternehmen verpflichtet sich, die anspruchsvollen Anforderungen der medizinischen Produktion in allen wichtigen geografischen Zentren zu erfüllen.

Ergebnisse

Schwarzes kreisförmiges Pfeilsymbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Kamera-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Sprechblasen-Symbol auf weißem Hintergrund

Mehrere Systeme an verschiedenen Standorten zu einer zentralen Informationsquelle zusammengeführt

Steigerung des Gewinns durch Echtzeiteinblicke in die tatsächlichen Fertigungskosten

Verbesserte kritische Kommunikationskanäle zwischen Qualität und Produktion

Boomendes Geschäft deckt Schwächen getrennter Systeme auf

Precision Coating ist verpflichtet, seinen Kunden komplexe Oberflächentechnologielösungen anzubieten, darunter Maskierungs- und Beschichtungsanwendungen, wertschöpfende Oberflächenbehandlungen und Markierungstechnologien. Durch die enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden in der Medizinproduktindustrie entwickelt Precision Coating produktspezifische Anwendungen, die die Biokompatibilität, Haltbarkeit, Schmierfähigkeit und die Nichtleiter-Eigenschaften verbessern. Darüber hinaus ist Precision Coating nach ISO 13485 und ISO 14001 zertifiziert, was das Engagement des Unternehmens für die Erfüllung der Qualitäts- und Konformitätsanforderungen der Medizinbranche sowie strenger Ziele für Nachhaltigkeit in der Umwelt unterstreicht.

Nach Jahren der Expansion war Precision Coating darauf angewiesen, sein Geschäft mit mehreren hochgradig individuell konfigurierten Systemen zu betreiben, die den fortlaufenden Bedarf durch organisches Wachstum und Akquisition nicht mehr erfüllten.

An den drei Standorten des Unternehmens wurden sechs verschiedene Systeme eingesetzt, die eine erhebliche manuelle Abstimmung erforderten. Darüber hinaus verließ sich das Team auf Excel und Papier, um Daten für Prozesse zu erfassen, die in keiner ihrer Software abgebildet wurden.

Precision Coating identifizierte den Bedarf an einem System, das eine zentrale Informationsquelle über alle Standorte hinweg bereitstellt, um die Transparenz der Geschäftsdaten und KPIs zu erhöhen und eine schnellere, zuverlässigere Entscheidungsfindung zu ermöglichen. Mit der Einführung einer neuen, skalierbaren Lösung konnte das Unternehmen von den überholten, getrennten Systemen auf eine Smart Manufacturing-Umgebung umsteigen.

Nach einer fünfzehnmonatigen Bewertung stimmte ein funktionsübergreifendes Auswahlkomitee aus acht Mitarbeitenden einstimmig dafür, dass Plex das am besten geeignete System für die Anforderungen von Precision Coating ist, mit der Fertigungsausführung als Kern. Die cloudbasierte Plex Smart Manufacturing Platform bot eine unternehmensweite zentrale Informationsquelle mit einer Echtzeitansicht des Produktionslebenszyklus über alle Werke hinweg, sodass Precision Coating die Leistung steigern, den Umsatz erhöhen und die Kosten senken konnte.

Precision Coating konzentrierte sich bei der Suche nach einer Lösung, die ein Manufacturing Execution System (das MES), ein Qualitätsmanagementsystem (das QMS) und eine Enterprise Resource Planning (das ERP) umfasst, auf vier Hauptziele:

1) Steigerung der Produktivität

2) Verbesserung der Kapazität zur Steuerung der KPIs

3) Vereinfachung und gleichzeitige Beschleunigung der Berichterstattung

4) Steigerung der Kundenzufriedenheit

Während der Evaluierung wurden acht potenzielle Softwarelösungen geprüft und schließlich auf vier führende Kandidaten eingegrenzt. Nahezu dreißig Mitarbeitende beteiligten sich an der Bedarfsanalyse und am Auswahlprozess, um die wertvollsten Funktionen eines idealen Systems zu identifizieren. So wurde eine effektive Bewertung der aktuellen, zukünftigen und idealen Zustände sichergestellt und die Akzeptanz im Team gefördert, das die Lösung letztendlich einsetzen würde. Dies unterstützte das Unternehmen dabei, sich auf die wichtigsten Prioritäten zu verständigen, darunter Benutzerfreundlichkeit, Dokumentation und Schulung, Konformität mit Vorschriften zur Unterstützung der ISO-Zertifizierungen und mehr.

Beschleunigung der Wertschöpfung mit Plex Professional Services

Die Implementierung der Plex Smart Manufacturing Platform bei Precision Coating startete im August 2021 am Standort des Unternehmens in Hudson, Massachusetts. Mit Unterstützung des Plex Professional Services-Teams, das Einblicke und Best Practices bereitstellte, setzte sich das Projektteam aus Executive Sponsors, einem Lenkungsausschuss, einem Kernimplementierungsteam und Standort-Champions zusammen.

Die Unterstützung durch die Professional Services war für unseren Erfolg essenziell. Wir verfügten über ausgezeichnetes Wissen zu unseren Geschäftsprozessen und den Anforderungen eines Medizinprodukt-Herstellers. Allerdings hatte unser Team nur begrenzte Erfahrung mit Systemimplementierungen. Das Plex-Team unterstützte uns dabei, unsere Prozesse besser an die im System abgebildeten Workflows anzupassen, unseren Datenbedarf und die Migrationspfade zu definieren sowie unsere Berichte zu strukturieren. Zudem erlebten wir die Plex Executive Leadership als sehr unterstützend und engagiert für das Branchensegment der Medizinprodukt-Herstellung, da wir ihnen halfen, einige der besonderen Anforderungen unserer regulierten Umgebung zu vermitteln, so Bill Ellerkamp, President von Precision Coating.

Das Unternehmen begann damit, Aufträge und Prozessblätter im neuen Plex-System zu erfassen und die Verfahren gemeinsam mit den Mitarbeitenden umzusetzen. Eine regelmäßige Kommunikationsfrequenz stellte sicher, dass alle Teammitglieder den gesamten Implementierungsprozess verstanden – von Anfang bis Ende. Dabei wurde besonders hervorgehoben, wie die Plex-Plattform, einschließlich des MES, QMS und ERP, jeden Aspekt des Unternehmens beeinflusst – von der Planung über die Produktion bis hin zur Berichterstattung.

Nach dem Go-Live am Hauptsitz im Juli 2022 erfolgte die Inbetriebnahme von Precision Coating in Costa Rica sowie an den übrigen US-Standorten. Die gewonnenen Erkenntnisse aus den ersten Implementierungen wurden genutzt, um den Ablauf in den weiteren Produktionsstätten zu optimieren. Jon Audette, Director of Business Planning and Analysis, erklärte, dass das Team „am Tag der Inbetriebnahme sofort einsatzbereit und sicher war“ bei allen weiteren Go-Lives nach der ersten Implementierung in Hudson.

Übernahme der Kontrolle über den Fertigungsbereich mit datengestützten Erkenntnissen

Mit einer Echtzeitansicht des gesamten Produktionslebenszyklus über alle Produktionsstätten hinweg in einem System verschafft sich Precision Coating eine zunehmende Transparenz hinsichtlich der Profitabilität durch Einblicke in die tatsächlichen Fertigungskosten, die über das Plex MES und ERP verfügbar sind. Mithilfe intuitiver Dashboards, die die Analyse der Produktion unterstützen, erläuterte Jon Audette: „Plex hilft uns, die Kosten sowohl nach Produkt als auch nach Value Stream zu verstehen, anstatt sie erst am Monatsende zu ermitteln.“

Vor der Einführung von Plex mussten Mitarbeitende bei Produktionsproblemen jedes einzelne, manuell gescannte Prozessblatt überprüfen. Jetzt lassen sich diese Informationen im Plex MES schnell und effizient durchsuchen, was Zeit spart und potenzielle, kostenintensive Qualitätsprobleme mindert – ein zentrales Anliegen als ISO-zertifiziertes Unternehmen, das die Medizinbranche beliefert. Dies ist nur ein Beispiel für mögliche Prozessverbesserungen, die dem Unternehmen helfen, das Ziel einer höheren Produktivität und geringerer Kosten zu erreichen. Ein besseres Verständnis der Kosten führt zu einer verbesserten Kommunikation und letztlich zu zufriedeneren Kunden. Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen an einem ordnungsgemäßen Bestandsmanagement und strebt eine 100%ige Lagerbestandsgenauigkeit an.

Metall-Industriebauteil mit Wasserspritzern auf blauem Farbverlauf-Hintergrund

Als zentrale Informationsquelle ermöglicht Plex dem Team, auf dem gleichen Stand zu bleiben, wenn Engineering, Produktion, Qualität und andere gemeinsam an zahlreichen verschiedenen Themen zusammenarbeiten. Liam Clegg, Quality Manager an der Hudson-Produktionsstätte, sagte: „Plex ermöglicht die Erstellung von Berichten, die sowohl täglich für die Kommunikation zwischen Qualität und Produktion als auch auf monatlicher und vierteljährlicher Ebene für die Berichterstattung an und durch die Führungsebene genutzt werden – und alles dazwischen.“

Liam Clegg - Quality Manager, Hudson.

Vor der Einführung von Plex arbeitete das Team mit Stift und Papier für viele notwendige Schritte wie Prozessblätter und Arbeitsblätter, was die Tür für manuelle Fehler und Qualitätsprobleme öffnete. Jetzt ist alles digital, „und die Bediener sind damit einverstanden“, so Michael Draheim, Lab Manager am Standort Hudson. Die Nutzung programmierbarer, durchsuchbarer Daten in Plex, wie beispielsweise das Ablaufdatum von Chemikalien, trägt dazu bei, kostspielige Probleme zu verhindern oder abzumildern. Precision Coating hat sich bewusst dafür entschieden, die Plex Smart Manufacturing Platform sowohl auf Englisch als auch auf Spanisch einzuführen, um die Benutzerfreundlichkeit für eine bedeutende spanischsprachige direkte Arbeitnehmerschaft zu erhöhen.

Mit Plex konzentriert sich Precision Coating auf schlanke und automatisierte Prozesse, schafft digitale Nachverfolgbarkeit und zentralisiert die Berichterstattung für mehr Aufzeichnungen anstelle der zuvor genutzten papier- und Excel-basierten Methoden. Dank der erweiterten digitalen Funktionalität unterstützt Plex Precision Coating zudem dabei, ein nachhaltigeres Unternehmen zu werden. Walter Romero, General Manager bei Precision Coating in Costa Rica, erklärte: „Plex hilft uns, nachhaltiger zu werden, da wir [nahezu] vollständig auf Papier verzichtet und auf digitale Prozesse umgestellt haben.“

Nahaufnahme einer Produktionsstätte mit blauen und metallischen Maschinen

Mitarbeiter durch Kommunikation und Transparenz stärken

Die cloudbasierte Natur der Plex Smart Manufacturing Platform hat dazu beigetragen, die Transparenz und Ausrichtung zu erhöhen sowie die unternehmensweite Standardisierung und Kommunikation an den Standorten in den USA und Costa Rica zu erleichtern. Die zentrale Informationsquelle von Plex und leistungsstarke Berichte sorgen dafür, dass alle auf dem gleichen Stand bleiben und effizienter im selben System zusammenarbeiten – abgestimmt auf die jeweiligen Prioritäten und Ziele.

Amit Jonchhe, General Manager des Werks in Woonsocket, bemerkte: „Plex bietet hervorragende Planungsmöglichkeiten sowie ein klares Bild und Verständnis des Prozesses.“

Das mehrsprachige und mehrwährungsfähige Format der Plex Smart Manufacturing Platform war ebenfalls ein entscheidendes Merkmal zur Unterstützung einer verbesserten Kommunikation. Der Standort von Precision Coating in Costa Rica beschäftigt spanischsprachige Mitarbeiter und nutzt eine andere Währung als die US-amerikanischen Standorte. Nilsa Marino, Senior Director of Commercial Operations, sagte: „Plex hat es uns ermöglicht, das gesamte Unternehmen und jeden Standort täglich zu betrachten. Die tägliche Kommunikation ist für diejenigen, die sie benötigen, deutlich transparenter.“

Mit der benutzerfreundlichen Oberfläche von Plex haben Bediener und andere Mitarbeitende vor Ort schnell gelernt, sich angepasst und können ihr Wissen an andere weitergeben. Anpassbare, automatisierte Berichte und verbesserte Suchfunktionen haben dem Unternehmen Zeit gespart und die Produktivität der Mitarbeitenden verbessert. Die Menschen sind motiviert und engagiert, weil ihre Ideen nun häufiger gehört und schneller umgesetzt werden – und es gibt kaum Verzögerungen, um die Auswirkungen ihrer Arbeit zu sehen.

Vor der Einführung von PLEX wurden verschiedene Systeme eingesetzt, um die finanziellen, prozessbezogenen und qualitätsbezogenen Ziele des Unternehmens zu erreichen. Plex hat einen positiven Einfluss auf die Integration und Visualisierung der Systeme gehabt. Ich bin überzeugt, dass Plex das Unternehmen weltweit auf die nächste Stufe bringen wird.

Ricardo Sequeira - Group Quality Systems Manager

Blick auf die nächste Wachstumsphase mit Plex

Das Team von Precision Coating weiß, dass es noch nicht alle Effizienzpotenziale innerhalb seiner Suite aus Plex MES-, QMS- und ERP-Lösungen ausgeschöpft hat – etwa die Rückverfolgung von Produktmengen, variable Stücklisten, Kosten- und Margenberechnungen und mehr. Das Team plant jedoch, zusätzliche Module bereitzustellen und die Plex-Funktionalitäten schrittweise weiter zu erschließen, wie zum Beispiel Maschinenintegration und Industrial Internet of Things (IIoT). Auch wenn es noch Verbesserungsbedarf gibt, während sich die Mitarbeitenden an das neue System gewöhnen, ist das Potenzial grenzenlos. Das Team von Precision Coating ist überzeugt, mit Plex die richtige Entscheidung getroffen zu haben.

Mit seinem Team, das Plex eingeführt hat, und einer wachsenden Zahl interner „Plexperten“, auf die es sich verlassen kann, ist Precision Coating auf dem besten Weg, die Produktivität zu steigern, die Kapazität zur Steuerung von KPIs zu verbessern, die Berichterstattung zu vereinfachen und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

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