Hatch Stamping hatte Schwierigkeiten, mit seinen manuellen Prozessen und einer veralteten Technologieinfrastruktur Effizienz, Genauigkeit und weiteres Wachstum zu erzielen. Das Unternehmen musste zudem den Betrieb sowohl innerhalb als auch außerhalb der USA steuern und Informationen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Systeme und Datenbanken zusammenführen. Mit der Einführung von Plex gelang dies und mehr.
Auf einen Blick
- Verwaltet Daten für Betriebe in den Vereinigten Staaten und Mexiko
- Isoliert Leistungskennzahlen und Finanzdaten nach Werk
- Barcode-Funktionen ermöglichen eine genauere Teileverfolgung
- Plex misst die Gesamtanlageneffektivität und generiert Daten und Berichte, um Produktionsprobleme schnell zu verhindern, zu identifizieren und zu lösen.
Plex hat die Datenerfassung und das Datenmanagement auf allen Ebenen unseres Unternehmens vereinfacht, wodurch eine Kosteneinsparung bei Zeit und Ressourcen ermöglicht wird.
Starke Werte wie Qualität, außergewöhnlicher Kundenservice und Integrität haben dazu geführt, dass Hatch Stamping in den letzten Jahren ein beachtliches Wachstum erzielt hat. Mit dem Wachstum entstand die Notwendigkeit, die bestehenden Technologielösungen zu überprüfen. Das veraltete, DOS-basierte Enterprise Resource Planning (ERP)-System war nicht robust genug, um den Anforderungen und Zielen des Unternehmens gerecht zu werden. Nach der Bewertung von ERP-Lösungen wie QAD und SAP entschied sich Hatch für Plex, um Informationen aus unterschiedlichen Datenbanken in einer benutzerfreundlichen, vereinfachten und zugänglichen Lösung unternehmensweit zu integrieren.
Plex bietet nicht nur modernste ERP-Unterstützung, sondern vereint die Funktionen von ERP, Manufacturing Execution Systems (MES), Qualitätsmanagement, Customer Relationship Management (CRM), Integration des Fertigungsbereichs und vieles mehr. Da Plex ein Cloud-Modell ist, entfallen für Hatch die Kosten, der Aufwand und die geschäftlichen Unterbrechungen, die mit Upgrades neuer Versionen verbunden sind. Mit Plex müssen nie neue Versionen oder Sicherheitspatches installiert werden. Verbesserungen an der Software erfolgen in Echtzeit – häufig täglich – und das ohne zusätzliche Kosten.
Plex schafft Synergien zwischen Anwender und Daten
Wie alle Hersteller ist auch Hatch auf genaue und zeitnahe Daten angewiesen, um die eigene Leistung zu steuern. Die vollständige Integration von Echtzeit-Betriebsdaten, die vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene erfasst werden, ist entscheidend für eine effektive vorbeugende Wartung, Kosteneinsparung und schlanke Produktion. Etwa 50 Prozent der kritischen Daten von Hatch – wie Produktionszahlen, Leistungszeiten, Qualitätsspezifikationen und Lagerbestandsinformationen – werden im Fertigungsbereich generiert.
Mit Plex sind Mitarbeitende in der Lage, Echtzeitdaten einzugeben und abzurufen, um fundiertere Entscheidungen zu treffen. Präzise Qualitätsdaten haben dem Unternehmen geholfen, Ressourcen effizient zu verwalten, indem Abfall eliminiert und Fehler reduziert wurden. Zum Beispiel beschäftigte das Unternehmen früher zwei bis drei Vollzeitkräfte ausschließlich für die Berichtserstellung. Jetzt kann jeder Benutzer Berichte innerhalb von Minuten erstellen, was es dem Management ermöglicht hat, unnötige Kosten zu vermeiden, Ressourcen auf höherwertige Aufgaben umzulenken und Produktionsprobleme proaktiv anzugehen.
„Plex hat die Datenerfassung und das Datenmanagement auf allen Ebenen unseres Unternehmens vereinfacht und ermöglicht so Zeit- und Ressourceneinsparungen“, sagt Arvel Wooten, Organizational Development Specialist, Hatch Stamping Company.
Die Benutzerfreundlichkeit von Plex zeigt sich auch im Werk in Mexiko, wo 90 Prozent der Mitarbeitenden im Fertigungsbereich Spanisch sprechen. Obwohl Plex Fremdsprachenfunktionen bietet, nutzen die Mitarbeitenden das System weiterhin auf Englisch.
Multi-Plant-Funktion ermöglicht Rückverfolgbarkeit der Leistung
Früher wurden die Finanzen der US-amerikanischen und mexikanischen Werke von Hatch gemeinsam erfasst. Es gab keine Möglichkeit, die Leistung einzelner Werke zu verfolgen. Da die Fertigungsprozesse an den einzelnen Standorten nicht in Echtzeit sichtbar waren, fiel es Hatch schwer, effizient mit minimalem Abfall zu arbeiten. Die Multi-Plant-Funktion von Plex ermöglicht es dem Unternehmen, Konten und Lagerbestände für jedes Werk zu überwachen und zu verwalten, was maximale Transparenz schafft.
Barcode-Etikettierungsfunktion sorgt für Transparenz im Lagerbestand
Obwohl Hatch mit dem früheren System Lagerbestand, Zeit und Produktion verfolgen konnte, waren die Prozesse weiterhin manuell und zeitaufwändig. Plex vereinfachte den Prozess und machte ihn zudem im Fertigungsbereich papierlos.
Mit den integrierten Barcode-Funktionen von Plex ist die Verfolgung von Teilen, Behältern und Versanddetails genauer und einfacher. Die Barcode-Lösung unterstützt Hunderte von Standard- und Spezial-Barcode-Formaten und ist vollständig in die Anwendung integriert. Sie wird für die Lagerbestandsverfolgung, Versand/Empfang, Werkzeugverfolgung, Messgeräteverfolgung, Arbeitszeit- und Anwesenheitsverfolgung sowie weitere Bereiche eingesetzt. Teilenummern, Bestellnummern, Losnummern oder andere Informationen können in einen Barcode codiert werden.
„Die Barcode-Funktion hat die Verfolgung von Teilen genauer und einfacher gemacht. Jetzt können wir unseren Lieferanten präzise Informationen geben. Früher hatten wir nur einen Überblick über den Lagerbestand aus 10000 Fuß Entfernung. Jetzt sehen wir ihn aus 10 Fuß Entfernung. Das ist eine enorme Veränderung“, bestätigt Wooten.
Individuelle Funktion zur Messung der Gesamtanlageneffektivität
Bei Hatch ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Key Performance Indicator (KPI). Die Gesamtanlageneffektivität ist in Verbindung mit schlanken Produktionsmethoden eine Messung des Erfolgs. Das Unternehmen unterteilt die Gesamtanlageneffektivität in drei separate, aber messbare Komponenten: Ausfallzeit, Leistung zur Rate und Qualität. Diese Kennzahlen konzentrieren sich auf die Effektivität der Produktionsabläufe des Unternehmens.
Plex hat eine individuelle Funktion zur Messung der Gesamtanlageneffektivität entwickelt. Diese Funktion bietet leistungsstarke, aber einfach zu bedienende Möglichkeiten zur Messung der Gesamtanlageneffektivität und zur Maximierung von Betriebszeit und Produktivität. Kennzahlen wie produzierte Teile pro Minute, Mitarbeiterzeit für eine bestimmte Aufgabe, Ausfallzeit in der Produktion und Qualität der Teile können einfach im System erfasst und für die Berichtserstellung genutzt werden. Die gesammelten Daten werden verwendet, um Produktionsprobleme schnell zu verhindern, zu identifizieren und zu lösen. Plex ermöglicht eine detaillierte Verfolgung aller eingehenden, hergestellten und versendeten Produkte des Unternehmens. Diese Informationen haben es dem Management ermöglicht, Fertigungsleistungen auf Weltklasseniveau zu erreichen.
Da die Effektivität der Anlagen die Mitarbeitenden im Fertigungsbereich stärker betrifft als jede andere Gruppe, ermöglicht Plex ihnen die Verfolgung der Gesamtanlageneffektivität sowie die Planung und Umsetzung von Verbesserungen an Anlagen und Workflows, um die Effizienz zu steigern.
Berichte und Analysen zur Gesamtanlageneffektivität helfen Hatch, kostspielige Ausfälle zu vermeiden, das technische Know-how zu erweitern und schnell auf Wartungsprobleme zu reagieren.
„Die Fähigkeit von Plex, detaillierte Informationen schnell bereitzustellen, spart uns Zeit. Mit dem Cloud-Modell können wir jederzeit und von überall auf Informationen zugreifen.
Wir müssen nicht mehr Daten von einer Quelle zur anderen suchen. Sie stehen jetzt sofort zur Verfügung, um uns bei fundierten und proaktiven Entscheidungen zu unterstützen“, so Wooten.
Über Hatch Stamping Company
Hatch Stamping Company mit Hauptsitz in Chelsea, Michigan, ist ein Hersteller von Metallstanzteilen, der sich auf Design, Prototypenbau, Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen, Stanzteile und Baugruppen für die Automobilindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen betreibt Werke in den USA und in Mexiko.
Standort: Chelsea, MI
Gegründet: 1952
Veröffentlicht 1. Dezember 2010
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