7 unverzichtbare ERP-Funktionen für Hersteller in der High-Tech-/Elektronikindustrie

Herausforderungen auf dem Markt

Hersteller von Elektronik und Hightech-Produkten, Auftragsfertiger und Electronic Manufacturing Services (EMS)-Unternehmen stehen unter ständigem Druck, die Nachfrage nach innovativen Montagegruppen und Produkten zu erfüllen und gleichzeitig Effizienz und Qualität zu steigern.

Die Produktlebenszyklen werden immer kürzer. Das Tempo der Entwicklung erfordert komplexe, kosteneffiziente Lieferketten, die auf Geschwindigkeit, Agilität und Kostenkontrolle ausgelegt sind. Kunden-, regulatorische und Nachhaltigkeitsanforderungen werden zunehmend komplexer.

Hersteller müssen so effizient wie möglich arbeiten, um ihre Margen zu sichern und in dieser sich ständig verändernden Branche erfolgreich zu sein. Es ist entscheidend, Echtzeittransparenz in der Auftragsfertigung und in den Betriebsabläufen an mehreren Standorten weltweit zu schaffen und die Lieferkettenprozesse besser zu steuern, um die Konformität mit Vorschriften sicherzustellen.

Lösungen müssen Unternehmen dabei unterstützen, Produktlebenszyklen, die Agilität der Lieferkette, globale Transparenz und die Konformität mit Vorschriften zu verwalten.

Regulatorische Herausforderungen

Die regulatorische Umgebung setzt Hersteller unter erheblichen Druck.

Vorgaben wie die Restriction of Hazardous Substances und die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte erfordern umfassende Berichterstattung, Verfolgung und die Erfassung von Echtzeitdaten.

Um die Anforderungen zu erfüllen, denen sich Unternehmen in der Hightech- und Elektronikfertigung heute stellen müssen, empfiehlt es sich, Fertigungssoftware-Systeme sorgfältig zu evaluieren, die gezielt auf die jeweiligen Vorgaben ausgerichtet sind. Umfassende, einfach konfigurierbare Funktionen unterstützen Unternehmen dabei, verkürzte Produktlebenszyklen, Agilität in der Lieferkette, globale Transparenz und Konformität mit Vorschriften zu gewährleisten.

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Unverzichtbare Funktionen von Lösungen

Hersteller aus den Bereichen Hightech und Elektronik verlassen sich auf Softwarelösungen, um ein hohes Maß an Effizienz zu erzielen, alle Aspekte des Fertigungsprozesses präzise zu verfolgen und ihren gesamten Betrieb besser zu steuern.

Die führenden Fertigungslösungen von heute, wie Plex Cloud ERP, gehen über die traditionellen Stärken von ERP in den Bereichen Finanzwesen und Buchhaltung hinaus und verschaffen Unternehmen vollständige Prozesstransparenz – so können sie ihre strengen Anforderungen erfüllen und die Auswirkungen von Produktrückrufen oder Verzögerungen vermeiden oder minimieren.

Zu diesen unverzichtbaren Funktionen zählen:

1) Automatisierte Bestell- und Dokumentenverwaltung

Lösungen, die Approved Vendor Lists, Stücklisten, Engineering Change Orders und andere wichtige Fertigungsdokumente automatisieren, ermöglichen es Herstellern, Fehler zu reduzieren und ineffiziente manuelle Datenverarbeitung zu vermeiden. Durch die elektronische Führung einer Approved Vendor List (AVL) bleiben Hersteller stets über alle zugelassenen Quellen sowie Teilebeschreibungen und Teilenummern informiert.

Liste der zugelassenen Lieferanten

Unternehmen beschleunigen die Einführung neuer Produkte und die Markteinführung, indem sie den automatisierten Fluss von Engineering-Designs für Leiterplatten/Leiterplattenbestückung (PCB/PCBA) in Maschinenprogramme ermöglichen. Die Automatisierung dieses Dokumentenflusses unterstützt Unternehmen dabei, weltweit standardisierte Prozesse einzuhalten und schneller auf sich ändernde Markt- oder Wettbewerbsbedingungen zu reagieren.

2) Funktionen zur Verwaltung komplexer Lieferketten

Für Hersteller aus dem Hightech- und Elektronikbereich ist es entscheidend, in Echtzeit über ein webbasiertes Lieferantenportal zu kommunizieren. So können sie Daten mit Lieferanten über eine einzige Lösung austauschen und manuelle Methoden wie E-Mails, Telefonate und Faxe ersetzen. Ziel ist eine papierlose, Echtzeit-Kommunikation entlang der gesamten Lieferkette, um Echtzeittransparenz, Leistung und Optimierung der Betriebsprozesse zu verbessern. Systeme sollten die erforderlichen Daten und Einblicke liefern, um den Lagerbestand zu reduzieren und gleichzeitig signifikante Logistikeinsparungen zu erzielen.

3) Funktionen der Lösung für Verfolgung und Verbesserung der Qualität

Lösungen müssen die Verfolgung von Defects per Million Opportunities (DPMO) erleichtern, um Fehlerquellen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion von Leiterplatten/Leiterplattenbestückung zu identifizieren. Das bedeutet, dass das ERP-System Fehlerarten und wiederholte Fehler automatisch verfolgen muss, um Echtzeit-Prozessdaten und Endtestdaten bereitzustellen.

Jede Qualitätslösung muss die Fertigungs- und Inline-Qualitätsprozesse steuern und verwalten. Es ist entscheidend, nicht konforme Teile oder Ausschuss im gesamten erweiterten Unternehmen zu identifizieren, zurückzuhalten und zu entsorgen. Das System sollte Fertigungsprozesse weltweit replizieren und verwalten.

4) Funktionen zur Unterstützung des Lean Managements

Für Hersteller aus dem Hightech- und Elektronikbereich ist es entscheidend, Lean-Tools zu integrieren, um komplexe globale Lieferketten zu optimieren. Automatisierte elektronische Pull-Planung, Online-Nachschubsysteme und weitere Funktionen unterstützen die Umsetzung von Lean in Fertigungsstätten mit mehreren Linien und Produkten. Ein vollständig automatisiertes Dokumentenkontrollsystem ermöglicht einen papierlosen Fertigungsbereich. ERP-Systeme müssen einen gleichmäßig ausgelasteten, nachfragegesteuerten und fehlersicheren Materialfluss gewährleisten. Sie müssen die Planung, die Kommunikation im Fertigungsbereich, die Bestandskontrolle, die Rückverfolgbarkeit von Materialien und die Produktionsverfolgung im gesamten Unternehmen automatisieren.

5) Integrierte Lösung für verbesserte Rückverfolgbarkeit

Ein ERP-System muss die Serialisierung von Produkten problemlos verfolgen und detaillierte Produktdaten über den gesamten Prozess bereitstellen. Es sollte einfach sein, die Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene auf einer Leiterplatte (oder einer fertigen Montage) anzuzeigen, um Defekte und Ausfälle im Feld zu verfolgen, wie im folgenden Beispiel. Bediener im Fertigungsbereich sollten in der Lage sein, einen vollständigen Rückverfolgbarkeitsbaum komplexer Komponentenaufbauten anzuzeigen. Diese Funktionen unterstützen Unternehmen dabei, die von OEMs geforderten Rückverfolgbarkeitsberichte zu erfüllen.

Bestellungen verfolgen die Teilenummern von Lieferant und Hersteller.

6) Vollständige Maschinenintegration

Die meisten generischen ERP-Systeme bieten keine spezifische Maschinenintegration. Stellen Sie sicher, dass die Funktionen es ermöglichen, SMT-Maschinendaten mit der Produktion und der Steuerung im Fertigungsbereich zu verknüpfen. Das System erfasst NPE-Daten, Qualität, Bestandsmanagement und weitere wichtige Produktionsdaten.

Eine Lösung muss die Funktionalität des Product Lifecycle Management (PLM) vollständig integrieren.

Dadurch ermöglichen Unternehmen eine schnelle, komplexe Leiterplatten- bzw. PCBA-Montage sowie Designprüfungen vor der Fertigung, um kostspielige Probleme zu vermeiden. Am effektivsten ist es, eine kontinuierliche Rückführungsschleife in Echtzeit zwischen Engineering/Design, Fertigung und Qualität zu etablieren.

7) Verbesserte Echtzeittransparenz

Schließlich müssen Hersteller aus der Hightech- und Elektronikbranche ein System implementieren, das Echtzeittransparenz im gesamten Unternehmen bietet. Das bedeutet, dass es intuitiv sein muss, um Personen, Materialien, Maschinen, Prozesse und Lieferanten zu verfolgen.

Als Beispiel sollte das System es Mitarbeitenden ermöglichen, Produktionssignale, Warnmeldungen, KPIs und BI automatisch zu verfolgen. Durch die Erfassung von Daten in Echtzeit erhalten Hersteller einen klaren Einblick in den gesamten Prozess.

Ein vorteilhaftes Modell

Jede Diskussion über unverzichtbare ERP-Funktionen muss auch das Cloud-Bereitstellungsmodell einbeziehen. Mit Cloud-ERP vermeiden Hightech- und Elektronikhersteller Vorabinvestitionen in Hardware, Infrastruktur, Support, die Notwendigkeit von Softwareversionen und kostenintensiven IT-Support. Hersteller erhalten weltweit und jederzeit über einen einfachen PC und Web-Browser Zugriff auf das System.

Cloud-Systeme unterstützen zudem die lückenlose Erfassung aller Vorgänge im Fertigungsbereich in Echtzeit. Produktion, Ausschuss, Ausfallzeit, Qualität, Arbeit und Instandhaltungsaktivitäten werden in der Datenbank für Echtzeitentscheidungen gespeichert. Dies stellt eine einzige Quelle der Wahrheit für das gesamte Unternehmen bereit.