Eagle Performance Plastics, Inc. ist ein führender Lieferant von maßgefertigten, bearbeiteten und gefertigten Teilen für OEMs im In- und Ausland. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen verpflichtet sich das Unternehmen zu Qualität, kontinuierlicher Verbesserung und Optimierung der Betriebsprozesse. Es bietet umfassende Fertigungs- und Veredelungsdienstleistungen, um wirtschaftliche, fachmännisch gefertigte, kundenspezifische Kunststoffprodukte aus verschiedenen Komponenten und Materialien herzustellen.
Informationen zu den Referenten
- Betrieb mit zwei getrennten Systemen, die nicht effektiv kommunizierten
- Begrenzte Transparenz bei der Planung
- Mangel an Einblick in die Ursachen von Ausschuss und Produktionsfehlern
- 50 % Zeitersparnis bei der Verfolgung von externem Ausschuss
- Erhöhte Transparenz bei den Ursachen für internen Ausschuss
- Wegfall von ausgedruckten Unterlagen
- Echtzeittransparenz des Lagerbestands
- Stärkere KPI-Verfolgung im Einklang mit den Anforderungen der ISO-Zertifizierung
Überblick
Lori Sealock ist Präsidentin von Eagle Performance Plastics, Inc., einem Hersteller von Präzisionskunststoffen, der seit über 35 Jahren Kunststoffmaterialien bearbeitet. Das Unternehmen ist der Entwicklung von Prozessen verpflichtet, die sicherstellen, dass die Kunden genaue Lieferzeiten und hochwertige Teile erhalten.
Control+M Solutions ist ein Systemintegrator auf Gold-Level im Rockwell Automation PartnerNetwork™. Der vierfache Gewinner des „Plex Impact Award“, darunter „Partner of the Year 2023“ ausgezeichnet, konzentriert sich ausschließlich darauf, Kunden bei der erfolgreichen Bereitstellung und Nutzung der Plattform zu unterstützen.
Herausforderung
Überwindung von getrennten Systemen und manuellen Prozessen
Eagle Performance Plastics wusste, dass der bestehende Ansatz für Daten- und Bestandsmanagement das Unternehmen zurückhielt. Da die Daten auf zwei unterschiedliche Systeme verteilt waren und manuelle Prozesse den täglichen Betrieb bestimmten, arbeiteten die Teams häufig mit verzögerten oder unvollständigen Informationen. Fehler ließen sich nur schwer bis zur Quelle zurückverfolgen, und obwohl Ausschuss sichtbar war, blieben die zugrunde liegenden Ursachen oft unklar.
Das Unternehmen begann, den Prozess zur Ablösung der bestehenden Systeme zu prüfen. Durch Gespräche mit Kunden und Lieferanten über die Plattformen, denen sie vertrauten, entdeckte Eagle Performance Plastics schließlich die Plex Smart Manufacturing Platform™.
Lösung
Eine einheitliche Plattform und ein stärkeres Team
In enger Zusammenarbeit mit dem Plex-Partner Control+M Solutions entschied sich Eagle Performance Plastics für die Implementierung von Plex. Das Team etablierte einen wöchentlichen Rhythmus mit Control+M, wodurch die Implementierung durch regelmäßige Check-ins und Fortschrittsberichte zuverlässig auf Kurs gehalten wurde. Der Prozess selbst entwickelte sich zu einer einheitlichen Initiative, die Teams im gesamten Unternehmen zusammenführte. Es entstanden Möglichkeiten zur Zusammenarbeit und zum Austausch, da alle mehr über Plex und die Optimierung ihrer täglichen Prozesse erfuhren.
Als der Go-Live-Termin näher rückte, erklärten sich nahezu 80 % der Belegschaft von Eagle Performance Plastics freiwillig bereit, am Wochenende zu arbeiten – ein eindrucksvolles Beispiel für das Engagement des Teams für den Erfolg ihrer Plex-Implementierung. Das Unternehmen startete im Januar 2024 erfolgreich mit Plex.
Ergebnisse
Zugängliche Daten in neue Chancen verwandeln
Vor der Implementierung von Plex war Eagle Performance Plastics auf mehrere voneinander getrennte Systeme und zu 100 % papierbasierte Workflows angewiesen. Die manuelle Dateneingabe, die begrenzte Echtzeittransparenz bei der Planung und der verzögerte Zugriff auf Informationen erschwerten es den Teams, schnell zu reagieren und die Ursachen für Ausschussprobleme zu verstehen. Durch die Implementierung von Plex hat das Unternehmen seine Betriebsabläufe umgestaltet, Teams zusammengeführt, die Echtzeittransparenz verbessert und die Grundlage für Verbesserungen im Zeitverlauf geschaffen.
Die Plex-Implementierung ersetzte nicht nur veraltete Technologie, sondern veränderte auch die Art und Weise, wie Menschen zusammenarbeiten. Während Eagle Performance Plastics President, Lori Sealock, anmerkte, dass ein exakter Vergleich von vorher und nachher schwierig sei, sind die Auswirkungen von Plex eindeutig. Teams verfügen jetzt über Echtzeittransparenz in den Abläufen und identifizieren exakt, wo Fehler auftreten. Dies ermöglicht gezielte Schulungen und die Fähigkeit, bei Bedarf problemlos Änderungen vorzunehmen. Darüber hinaus hat Eagle Performance Plastics seit der Implementierung von Plex einen klaren Überblick über die KPI.
„Unser externer Ausschuss ist viel einfacher nachzuverfolgen, das spart uns wahrscheinlich 50 % der Zeit, die wir früher dafür aufwenden mussten“, so Sealock. „Beim internen Ausschuss wissen wir jetzt genau, woher er stammt. Früher wussten wir nur, dass es Ausschuss war, aber wir wussten nicht, ob es sich um Versätze oder um eine Fehlzählung handelte. Jetzt wissen wir genau, warum.“
Mit Plex hat Eagle Performance Plastics jetzt Zugang zu mehr Informationen als je zuvor. Während das Team noch lernt, wie es diese neu gewonnenen Daten optimal nutzen kann, blickt es optimistisch in die Zukunft und bildet Teams, die sich auf kontinuierliche Verbesserung und Entscheidungsfindung konzentrieren.
„Wir haben all diese Informationen, aber wir wissen noch nicht so recht, was wir damit anfangen sollen, weil wir noch so neu sind“, so Sealock. „Aber wir haben die Informationen, also arbeiten wir jetzt in Teams daran, das zu verbessern. Früher hatten wir nicht einmal die Informationen.“
Durch den Wechsel von Papier und voneinander getrennten Systemen zu einer zentralen Informationsquelle hat Eagle Performance Plastics die Echtzeittransparenz und das Vertrauen gewonnen, die erforderlich sind, um seine Kunden besser zu unterstützen und mit Plex an seiner Seite auf eine vielversprechende Zukunft hinzuarbeiten.
Veröffentlicht 23. April 2026
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